专利名称：诸如墙体、围堤或同类构筑物施工用石笼类元件的制作方法
技术领域：
本发明涉及由金属网格板组成的石笼；所述石笼适于组装形成沉箱，以便于容纳大量的填方材料，诸如卵石、天然石材碎块等；所述填方材料用于墙体、支撑墙、围提、装饰性矮墙、隔音墙或任何其他同类土木工程施工。
背景技术：
需了解的是所述发明由预制元件构成，俗称石笼，用于墙体、支撑墙、围提、园林设计师专用装饰性矮墙、隔音挡板范畴内的隔音墙或同类工程的施工。石笼通常呈金属网格板形状，网格板组成垂直板壁、底部和封盖所述网格板可以采用金属螺线来相互连接。所述石笼通常呈平行六面体形状，但也可能呈现其他任意形状。 所述石笼通常在其使用地进行塑型，并填充上填方材料，诸如卵石、天然石材碎块等。但是，所述石笼同样可以在工地进行预安装和填充填料，然后再运输到其使用场地。填方材料的尺寸大于网格板的网目尺寸。其次，所述石笼包含有土工布毡；所述土工布毡固定在网格板内表面上，以便于能对填方材料进行使用所述填方材料的尺寸小于网格板网目尺寸，但大于土工布毡的网目尺寸。所述石笼己专门在法国专利FR 788004中予以描述。所述石笼具有平行六面体外形，含有金属网格组成的钢筋网；可以以折叠的方式获得所述钢筋网的理想形状；金属网格钢筋网的内壁由内衬覆盖(比如芦苇板条栅)，以便于通过金属网格的网目防止口径小于所述网目口径的材料通过。此外，其他同等石笼己专门在法国专利申请书FR 2862670, FR 2907480和FR 2917104，英国专利申请书GB 2334739，欧洲专利申请书EP 0197000，德国专利申请书DE 403四66中予以描述，特别是在国际专利申请书WO 9633314和WO 9012160中予以描述。文件US 2008/(^64546同样对所述金属网格板构成的石笼进行了描述所述金属网格板可采用焊接方式两两进行组装后形成沉箱，以便于容纳大量过滤材料和/或去污材料，诸如干净沉淀物、细粒淤泥、沙子和诸如天然石材碎块和/或卵石之类的装压材料。所述石笼包括土工布毡(印透水土工布)上获得的平行六面体袋过滤材料和装压材料均放置在所述土工布毡上。不过土工布毡含有反应剂材料，以便能收集污染物。所述类型石笼的安装所需时间特别长，因此使用所述石笼进行土木工程施工所需的建设费用就变得更贵。为弥补上述缺点，可假设所述预组装石笼能快速进行安装。所述情况已在美国专利us 5333970和US 5472297中予以描述。所述石笼由工地网格板组成，沿边缘打开捆扎以便能沿轴缠绕，以六角手风琴的样式依次进行重新合拢。侧壁用隔板进行连接，所述侧壁面能绕着隔板的轴线旋转。因此所述石笼组成了适宜于工地上进行安装的结构，所述结构能借助软线加以展开；展开后的结构能组成适于填方材料填充的系列石笼。从有利方面来看， 石笼含有与板材内表面紧密相连的土工布毡，以便能采用尺寸小于网格板网目尺寸的材料来进行填充。所述类别的石笼结构的弊端包括除复杂组装产生的特别昂贵的费用外，还不具备土术工程施工所需的足够的模块性。
发明内容
发明的目的之一在于采用由设计简单、价格较低的金属网格板组成的石笼来弥补相应的缺陷，能快速轻易地进行安装；所述安装地要么为其使用地，要么为工地，且能自如地在空载和/或填充填料的情况下进行装卸。就此，根据发明内容，建议采用由金属网格板组成的石笼所述石笼能够进行组装后形成沉箱，以便能容纳大量填方材料，诸如卵石、天然石材碎块、木块或同等材料，和/ 或所述材料的混合物所述石笼性能较为卓越，至少含有通过夹紧方式配备的密封软袋，所述软带能放入己组装好的网格板之间。所述软袋呈明显的平行六面体形，含一个底和四个垂直侧壁面至少有两个把手从相反的两个侧壁面顶部边缘伸出。其次，软袋由配备开闭装置的顶部壁面组成。从较为有利的方面来看，所述软袋可由惰性化学材料和/或耐腐蚀材料和/或具有耐高温能力的材料制成。所述软带可优先由一种材料制成，该材料至少含有从如下清单中所选的-种成分组成硅酣、腊、乙烯基、塑料、聚氨基甲酸、全氟化盐聚合物或其化合物。此外，所述石笼至少包含由横向金属丝和纵向金属丝组成的三块金属网格板所述金属丝各自自由端将被弯曲，以形成能容纳金属杆件的环状体，以便能对相邻的两块网格板进行组装。各环状体沿壁板方向呈垂直延伸，壁板的同一边上的环状体在同一轴线上。不过，所述石笼至少由两两组装起来的四块垂直网格板组成，以便于能形成平行六面体。从较为有利的方面来看，金属网格板和/或杆件都覆盖上惰性化学覆膜层和/或耐腐蚀材料层和/或具有耐高温能力的材料层。所述惰性化学覆膜层可优先由至少含有从如下清单中所选的一种成分组成的材料制成硅酣、腊、乙烯基、聚氨基甲酸、全氟化盐聚合物或其化合物。此外，至少两块对置的板材沿着各自的底边包含至少两个U型小拱；U型分支端点则紧密地与所述网格板底部水平金属网格相连所述小拱在所述板材的同一水平面上延伸。不过，每块网格板沿着其底边包含三个U型小拱中心小拱向所述底边的中心部分延伸；外围的两个小拱则分别向邻近板材各侧边的中心小拱延伸。其次，所述石笼至少包含一块模板硬网格板所述板材能以向金属网格板方向延伸的方式，牢固地与至少一块金属网格板顶端紧密相连。所述模板板材可沿其底部纵边进行折叠，以便于形成侧翼在所述侧翼内，将形成横向长方形孔垂直网格顶部自由端的环状体则能穿过所述孔。
结合与发明相符的石笼的数个改型运用实例，用作非限制性实例，参照附图，在以下方面进一步说明本发明的优点和特征图1为与发明相符的石笼立体分解图，图2为图1所示的与发明相符的石笼立体图，图3为与发明相符的石笼组的立体图，图4为与发明相符的石笼组立体图，所述石龙配备有制作板材的模板网格板，图5为与发明相符的石笼的一个改型运用实例的立体图，图6为与发明相符的石笼的另一改型运用实例的立体图，图7为与发明相符的石笼组的另一个改型运用实例立体图，所述石笼组尤其用于稳定结构或者隔音墙的建筑，图8为与发明相符的石笼组的最后一个改型运用实例的立体图，图9是与发明相符的石笼的一个改型运用实例立体图，图10为图9所示的与发明相符的石笼改型运用实例细部立体图，图11为与发明相符的石笼金属网格板的二个改型运用实例立体图，图12为与发明相符的石笼金属网格板的另一个改型运用实例立体图，图13为图12所示的由金属网格板组装而成的石笼局部立体图，图14为图13所示石笼的图解俯视图，图15为与一件土工布毡的立体图，所述土工布毡用以套在与发明相符的石龙金属网格板上，图16为配备有图15所示土工布件的石笼填料立视图，图17为图16所示石笼填料细部立视图，图18为与发明相符的石笼金属网格板的最后一次改型运用实例立体19为与发明相符的、如图18所示的、用于混凝土墙中的石笼金属网格板的改型运用实例剖面20为金属杆件的一个改型运用实例侧视图，所述金属杆件保证与发明相符的石笼两个相邻金属网格板的连接，图21为与发明相符的石笼两个相邻金属网格板组件侧视图，所述网格板通过图 20所示的金属杆件进行连接图22为金属杆件改型运用实例侧视图，所述金属杆件保证与发明相符的石笼两个相邻金属网格板的连接图23为金属杆件另一改型运用实例侧视图，所述金属杆件保证与发明相符的石笼两个相邻金属网格板的连接。
具体实施例方式以下是有关石笼的描述，描述不限于单一实例。石笼主要用于土木工程方面，比如带或不带石板的围提、隔音墙、装饰矮墙等等当然，采用该技术的石笼照样可以用于粗产品或加工品的装卸，但其范围不超出该技术之外。如图1，按照发明生产出的石笼由金属网编织而成的四个长方形平面板组成(1)，每块金属网格垂直板(1)由横向( 和纵向( 的金属丝组成，所述金属丝各个自由端弯曲成环状G)，各环状体(4)沿壁板方向呈垂直伸张，壁板的同一边上的环状体(4)在同一轴线上。所述环状体(4)可以容下一根圆形截面的金属杆件( 将相邻两块壁板连在一起例如，金属网格板(1)的网目尺寸为IOcmX IOcm或5cmX5cm。所述环状体(4)最好形成封闭，其整体形状为圆形，内径刚好小于金属杆件的外径⑶。当然，环状体(4)可以为其他任何形状，而金属杆件( 呈与其相对应的形状，不过其范围不超出本发明。每根金属杆(5)的上端最好弯曲并呈钩状(6)起到挡决的作用，当相邻两块壁板 (1)相组合的时候，该钩状体能够挡住其中一块壁板的上横金属杆的环状体G)。在图1和图2的实例中，采用该技术的石笼具有4块纵向网格板(1)，所述网格板通过4个金属杆( 两两相连形成一个平行六面体。此外，所述石笼最好有一个称为"大口袋"的密封软袋(7)，所述软袋通过夹紧方式配备，能够插入相连的网格板⑴之间。所述软袋(7)呈平行六面体，具有1个底面(8)， 4个垂直侧壁面(9)和4个把手(10)分别位于软袋(7)的四个上角。当然，所述软袋(7)只具有两个手柄(10)分别位于相对的两个垂直侧壁面(9)上边缘，但其范围不超出本发明之外。从有利的方面看，如图2所示，所述软袋(7)具有一个上壁(11)，所述上壁可由4 个调整片组成(11a. lib. Ilc和lid)，调整片设置有开启和关闭，具有紧固和补充紧固类型，比如用环扣和挂钩组成维可牢(注册商标〉系统或行业认可的其他同等方式。照此方法，所述调整片(11a. lib. Ilc和lid)跟壁板⑴的外面贴合，这样可以方便软袋(7)的填充，根据石笼的用途采用填充料比如鹅卵石、天然岩石碎片等来完成。应注意的是，所述调整片(11a. lib. Ilc和lid)可以采用任一行业认可的合适方法跟壁板外侧面固定在一起， 然后填充软袋(7)，压平所述调整片(11a. lib. Ilc和lid)将其封闭。当然，依照该技术而不超出范围，视石笼的用途不同，所述调整片(11a. lib. lie 和lid)可以不压平以便让软袋打开。此外，根据填充材料和石笼用途的不同，软袋(7)可以用任何打孔工具戳穿进行排水。参见图3所示，采用该技术的石笼，其组件可以让一字排开的石笼组合在一起以便形成一道保护墙体，一道装饰矮墙或一道支撑墙体等等。金属网格板(1)可以用金属杆件(5)相互组合在一起，将两个相邻石笼分开的横向金属网格板⑴应通过单一的金属杆件(5)跟两块金属网格侧板(1)组合在一起，跟先前的石笼组装技术相比较，这种安装更节省金属网格板。事实上，这样组装石笼组件可以取消横向双壁面以及底面和顶盖。有些软袋(7)(图3中没有介绍)在如此构成的石笼中得到采用，并在所述软袋中采用了一种填充材料。同样地，在正对第一排的地方可以新构成一排石笼或相对第一排岔开排列。采用通过环状体的金属杆( 将第二排石笼与第一排石笼连接起来，所述第二排石笼壁板下边缘的环状体(4)事先布置在第二排石笼网格板上边缘的环状体(4)的右面，以便所述环状体在同一条轴线上。此外，在图4中，采用该技术的装置具有一块称为模板(1 的刚性壁板，它可以跟至少一块金属网格板(1)的上端相连，并在这块壁板的延伸部分上进行发展所述模板壁板 (12)包括一块刚性钢板，沿该壁板纵向下边缘弯曲形成一个侧翼(13)，在侧翼中形成横向矩形孔(14)。金属网格板⑴的垂直金属丝(3)上自由端的环状体⑷可以通过所述孔 (14)引入其中。模板(12)的网格板跟金属网格板⑴相连，通过所述孔(14)引入其中然后在所述环状体中插入一根金属杆件(5)(图4中没有介绍)。为了加强模板(1 网格板的硬度，所述模板网格板最好沿其纵向上边缘进行折叠以便形成第二个侧翼(15)，所述第二跟侧翼跟第一个侧翼(13)布置在同一侧。所述模板壁板(1 可以跟金属网格侧板(1)上端相连，所述上端形成了石笼组的圆周，这样可以建成一跟钢筋混凝土防水层或比如石笼事先填入了填料，这种情况就建成非钢筋混凝土防水层。这些模板网格板(1 的高度主要由待建的混凝土防水层高度决定，模板网格板高度显然跟待建防水层的高度相同。所以所述模板网格板(1 的高度根据工程的用途可以为13或20。此外，如图5所示，每块金属网格板最好沿其下缘具有三个U型小拱(16、17这和 17b)，所述小拱包括一个布置在该下缘中心部分的中心小拱(16)和两个位于网格壁侧边附近中心小拱(16)两端的外围小拱拱和17h)。所述小拱(16、1仏和17b)与该网格板(1)位于同一个平面上。所以小拱(1 和17b)让石笼升高以便让土木工程施工工地常用的装卸机械配套的提升装置能顺利通过，这些装置有提升机械的长柄叉，所述长柄叉应该能够从石笼下外围小拱(17a和17b)和中心小拱(16)之间顺利通过。根据改型运用实例(在图例中没有介绍)，至少两个相对的金属网格板(1)分别沿其下缘具有至少两个U型小拱，在U型分枝的两侧是互相连接的网格板下部横向金属丝，而且所述小拱跟网格板布置在同一平面上。根据提升机械长柄叉的中心距，所述小拱以相等的中心距隔开，这样可以提供足够大小让长柄叉从小拱中通过。另外，如图6所示，金属网格板可以形成四边形，比如正方形、长方形或梯形，以便构成不同形状和多种多样的石笼。在图6所示的实例中，为了满足斜面提岸的工程实施，所采用的石笼组合包含了长方形、梯形等形状的金属网格板(1)。软袋(7)采用完成后的石笼形状，石笼用填料填充好之后，组合后的石笼可以再用泥土覆盖。根据石笼的用途，金属网格板自然可以呈现任意尺寸。根据改型运用实例(参见图7)，金属网格板(1)组合后用更小尺寸网格板组成的隔板I"隔开形成单独两排石笼。所述隔板I"的宽度可以为30cm左右。所述隔板I"的组成方式跟金属网格板(1) 一样，由横向和纵向的金属丝组成，其自由端弯曲并形成环状体。每个环状体(4)分布在形成隔板I"的壁板的垂直平面上，隔板I"的同一边缘的环状体(4)在同一条轴线上。所以，隔板跟石笼金属网格板(1)通过金属杆件( 相连。所述石笼分别接纳填充了填料的软袋，两排石笼和隔板之间形成的空间填充混凝土，在此空间当中预先配置了钢筋再用来浇筑钢筋混凝土。这样的建筑方式可以获得稳定的结构或隔音墙体，声学上吸音性良好而呈现的吸音孔却很少。根据最后的改型运用实例(参见图8)，金属网格板(1)在组装时，要求构成填充的两排石笼，上排网格板(1)的下缘跟下排网格板(1)的上缘通过金属杆( 和网格板对应的环状体配合相连。一些分割相邻两个石笼的横向金属网格板(1)由专门金属网格板1"，替代，所述替代壁板中心部分至少有一个模板(18)部件，每个模板(18)部件具有折叠的金属网格以便比如通过焊接形成分枝跟壁板1"，相连的U形状，要求模板的部件几乎从壁板 1"，下缘到上缘都要有布置在该特别实施中，每块壁板1'"包含两个模板构件，两个构件相对而立，分别位于模板1'“两端。石笼用先前同样的方式接受软袋(7)(图8中未作介绍)，软袋中填有填料。模板构件CI8)填充混凝土，钢筋最好放置在模板构件(18)当中以便形成支柱使结构坚硬和稳固。当然，混凝土可以用任何其他同等材料替代，比如灰浆或其他矿物砂浆以及不超出该技术范围的混合灰浆。此外，最好软袋(7)来于化学惰性好的和(或)耐腐蚀强的以及(或)耐高温(即温度超过30°C)的材料。最好该软袋(7)来自的材料中包含以下所列元素当中的至少一种另外，金属网格板(1，1'，1'“)和隔板(I")以及(或)金属杆(5)覆盖一层化学惰性好的和(或)耐腐蚀强的以及(或)耐高温(即温度超过30°C )的保护层，该化学惰性好的保护层来自的材料中包含以下所列元素当中的至少一种硅酣、腊、乙烯基、聚氨基甲酸、全氟化盐聚合物或其化合物。因此，采用该技术的石笼一方面可以用在拦截污水或化学水流的构造中，另一方面可以用在对恶劣环境抵抗力超强的结构中。人们注意到，软袋(7)可以从天然纤维和(或)合成纤维中获得，可以进行编织也可以不编织，可以涂漆也可以不涂漆。天然纤维最好进行防紫外线处理并(或)上一层化学惰性好和(或)抗腐蚀以及(或)耐高温的保护层，其范围不超出该技术之外。一方面为了提高美学效果，另一方面为了保护软袋(7)不受比如紫外线(UV)等对采用该技术的石笼结构造成的侵害，石笼结构最好通过金属网格板(1)加箍，加箍在石笼金属网格板(1)间每隔几十公分做一个，然后在加箍壁板和石笼壁板之间放入目视检查效果最好的填充材料比如圆形鹅卵石等。这样，圆形鹅卵石遮蔽住软袋(7)从而大大改善目视检查的效果并保护不受UV的侵害。根据石笼的用途，金属丝材编织的石笼(1)自然可以有不同大小的尺寸。参见图9和图10，金属网格板(1)可以两两相连，通过在第二块壁板(1)网日之间金属丝末端安置环状体(4)并在该环状体内放入一根金属杆(5)就可以实现。无用的网格板部分(1)可以使用螺栓切割器(19)或类似工具将其切除。这样就可以形成由金属网格板组成的大尺寸和大样式模块结构，比如圆弧结构等。此外，采用该技术的石笼可以只用四个长方形金属网格板⑴构成，不采用软袋。 跟先前的方式一样，每块垂直的金属网格壁板⑴由横向⑵和纵向⑶的金属丝组成，其自由端分别弯曲成环状G)，各环状体(4)沿壁板平面方向呈垂直伸张，壁板的同一边上的环状体(4)在同一轴线上。上述环状体(4)可以容下一根圆形截面的金属杆( 将相邻两块壁板合在一起。最好的方式是(参见图11)，每块金属网格板能配有一块长方形的土工布(20)，其横向上部边缘(或下部边缘)设有凹槽(21)，金属网格板(1)垂直金属丝上自由端的环状体⑷可以通过该凹槽(20导入以便将土工布00)稳固在网格板(1)内壁上。自然地，土工布可以包括沿一个边缘或四个边缘的凹槽(21)，其范围不超出该技术之外。根据采用该技术的另一个改型运用实例(参见图12到图14)，每块土工布00)的上部和下部都有横向折叠部分，并配有凹槽和纵向折叠部分(M)，其上边缘(或下边缘)同样配有至少一个凹槽(21)，此凹槽可以容纳相邻金属网格板垂直金属丝C3)上自由端的一个环状体，从而形成一个隔断壁板。此外，纵向折叠部分04)最好包含能跟所述折叠部分04)相叠合的调整片0幻。这些土工布00)可以固定沙或土之类的填料。还有(参见图15到图17)，土工布OO)最好配有一条带凹槽(XT)的加固带06) 沿横向下折叠部分的土工布上面的凹槽径直布置。该加国带06)最好为刚性或半刚性并钉在或粘贴在土工布OO)内表面上。而且该加固带06)在土工布OO)凹槽 (21)位置具有良好的防水性以避免石笼填充料的渗漏。人们注意到，在石笼堆积好以后 (参见图16)，横向的下折叠部分正好盖在下面石笼士工布上面部分以保证上面和下面石笼的密封性。自然地，加强带06)同样可以来自某种软性材料，然后用行业认可的合适方法固定在土工布OO)内表面上，但其范围不超过该技术之外。此外，根据改型运用实例(参见图15)，横向下折叠部分03)的凹槽用开缝代替(虚线部分)，形成尖头条纹状每个条纹的宽度大致为金属网格板(1)的两根纵向⑵或横向⑶金属杆件之间的间距。根据最后的改型运用实例(参见图18和图19)，至少沿相邻两侧每块金属网格板 (1)具有一个横向侧和一个纵向侧以及一个连接体(观)，连接体由一根L横截面的金属棒构成，L的一个分枝跟横向( 及纵向( 的金属丝末端焊接在一起，套住环状体G)。当每块壁板(1)(参见图19)上做完混凝土覆盖或复合外壳后在安装不同网格板(1)时这些连接体08)可以形成没有空隙和坑的板壁。另外(参见图20和图21)，组合两块金属网格板⑴的金属杆(5)在其上端最好能有一个搭扣(30)，搭扣通过弯曲金属杆(6)做成，金属杆的圆形头部(31)的直径比环状体 (4)的直径大，环状体内金属杆( 在安装壁板时导入。在金属杆的下端有一环状体(32)， 其外径正好比壁板(1)所有环状体(4)的内径都小。这样当石笼装上料的时候，金属杆(5) 就不能拔出，金属杆( 下端的环状体(3 起到挡块的作用。此外，金属杆件( 具有因挤压等原因形成的隆起部分(33)，沿金属杆(5)均勻分布。隆起部分的间距大致等于金属网格板⑴横向⑵或纵向⑶两根金属杆之间的间距。根据金属杆(5)改型运用实例(参见图22)，金属杆在其上端有一个环形(34)位于搭扣(30)处，其外径大子金属网格板的环状体内径，在其内端有一环状体(32)，外径正好小于网格板(1)环状体的内径。根据金属杆( 最近的改型运用实例(参见图23)，跟先前的方式一样金属杆在上端设有一个搭扣(30)，搭扣通过网卡金属杆(6)而成，搭扣的圆形头部(31)的直径大于环状体的直径，组装壁板时在环状体内插入金属杆(5)。在金属杆的下端有一环状体 (32)，其外径正好小于壁板(1)环状体(4)的内径。所述金属杆件跟图20中介绍的不一样， 因为隆起部分(33)被波浪形(33)代替了。总之，上述仅为个别实例阐述，并非要局限于该技术的使用领域的某个特定实例。
权利要求
1.石笼金属网格板组成，所述石笼适于组装形成沉箱，以便于容纳大量的填方材料，诸如卵石、天然石材碎块等木块或类似材料和/或这些材料的混合材料，所述石笼特征表现为特点其包含至少一个密封软袋(7)，所述软袋可以通过夹紧(10)方式配置且插入组装的网格板(1)之间。
2.根据权利要求1，所述石笼特征表现为其软袋(7)成平行六面体，所述平行六面体包含一个底面(8)，四个垂直侧墙面(9)和至两个把手(10)从相反的两个侧壁面(9)顶部边缘伸出。
3.根据权利要求1或者2中任意一条，石笼特征表现为其软袋(7)含由配备开闭装置的顶部壁面(U)
4.根据权利要求1 3中任意一条，所述的石笼特征表现其软袋(7)为由惰性化学材料和/或耐腐蚀材料和/或具有耐高温能力的材料制成。
5.根据权利要求4，所述石笼特征表现为其软袋(7)可优先由一种材料制成，该材料至少含有从如下清单中所选的一种成分组成。硅酣、腊、乙烯基、塑料、聚氨基甲酸、全氟化盐聚合物或其化合物。
6.根据权利要求1 5中任意一条，所述石笼特征表现为其至少包含由横向金属丝 (2)和纵向金属丝C3)组成的三块金属网格板(I)；所述金属丝各自自由端将被弯曲，以形成能容纳金属杆件(5)的环状体G)，以便能对相邻的两块网格板(1)进行组装。
7.根据权利要求6，所述石笼特征表现为其每个环状体(4)垂直延伸至网格板(1)。
8.根据权利要求6 7，所述石笼特征表现为网格板(1)的同一边上的环状体(4)在同一轴线上。
9.根据权利要求6 8的任意一条，所述的石笼特征表现为其包含至少4个垂直的金属面，两两组合而成平行六面体。
10.根据权利要求1 9的任意一条权利，所述的石笼特征表现为其金属网个班(I)或金属杆件( 都覆盖有惰性化学覆膜层和/或耐腐蚀材料层和/或具有耐高温能力的材料层。
11.根据权利要求10，所述石笼特征表现为惰性化学覆膜层可由至少含有从如下清单中所选的一种成分组成的材料制成硅酣、腊、乙烯基、塑料，聚氨基甲酸、全氟化盐聚合物或其化合物。
12.根据权利要求1 11，所述石笼特征表现为两块对置的网格板(1)沿着各自的底边包含至少两个U型小拱；U型分支端点则紧密地与所述网格板底部水平金属丝( 相连； 所述小拱在所述网格板(1)的同一水平面上延伸。
13.据权利要求12，所述石笼特征表现为每块网格板沿着其底边包含三个U型小拱 (16,17a, 17b)；中心小拱(16)向所述底边的中心部分延伸外围的两个小拱(17a，17b)贝Ij 分别向邻近板材各侧边的中心小拱(16)延伸。
14.根据权利要求1-13，所述石笼特征表现为石笼至少包含一块模板硬网格板； 所述板材能以向金属网格板方向延伸的方式，牢固地与至少一块金属网格板(1)顶端紧密相连。
15.根据权利要求14，所述石笼表现为其所述模板网格板(1 可沿其底部纵向边进行折叠，以便于形成侧翼(13)；在所述侧翼内，将形成横向长方形孔(14)；金属网格板(1)垂直金属丝⑶的顶部自由端的环状体⑷则能穿过所述长方形孔(14)。
全文摘要
本发明涉及金属网格板(1)组成的石笼，所述石笼可以组装形成沉箱，以便接收大量的填料，比如卵石、天然石材碎块、木块或者类似材料和/所述材料的混合材料所述石笼尤其值得注意的是其包含至少一个通过夹紧方式配置的密封软袋，所述软袋可以插入组装后的网格板之间。
文档编号E02D29/02GK102482861SQ201080016446
公开日2012年5月30日 申请日期2010年3月15日 优先权日2009年3月13日
发明者蒂埃里·沙穆 申请人:伊诺克西有限公司