本申请涉及电子设备技术领域，特别涉及一种显示屏组件、电子设备以及加工方法。
背景技术：
随着网络技术的发展和电子设备智能化程度的提高，用户可以通过电子设备实现越来越多的功能，比如通话、聊天、玩游戏、快捷支付等。
又因为电子设备具有快捷支付功能以及其他重要个人隐私信息，手机一旦丢失或者盗用，会在很大程度上给使用者造成不便，甚至造成严重的经济损失，因此，对于电子设备的安全性提出了更高的要求。
指纹识别技术安全性高，操作方便，将指纹识别技术应用到电子设备中，具有广阔的市场前景。
技术实现要素：
本申请实施例提供一种显示屏组件、电子设备以及加工方法，可以提高电子设备的安全性。
本申请实施例提供一种显示屏组件，包括：
显示模组；
显示驱动电路，与所述显示模组电性连接，用于驱动所述显示模组，所述显示驱动电路位于所述显示模组的一端部；
指纹模组，安装在所述显示模组内、且与所述显示驱动电路交叠设置。
根据本申请实施例的另一方面包括一种电子设备，包括：显示屏组件和后盖组件，所述显示屏组件安装在所述后盖组件上，所述显示屏组件包括：
显示模组；
显示驱动电路，与所述显示模组电性连接，用于驱动所述显示模组，所述显示驱动电路位于所述显示模组的一端部；
指纹模组，安装在所述显示模组内、且与所述显示驱动电路至少部分交叠设置。
根据本申请实施例的另一方面包括一种电子设备加工方法，所述电子设备包括显示屏组件和上盖组件，其中，所述显示屏组件包括显示模组、显示驱动电路以及指纹模组，所述指纹模组包括指纹识别模块、指纹封装部以及指纹装饰圈，包括如下步骤：
在所述显示模组上开设有安装孔；
将所述显示驱动电路安装在显示模组的一侧，所述显示驱动电路与所述安装孔交叠设置；
将所述指纹识别模块、指纹封装部以及指纹装饰圈装配成指纹模组；
将装配好的指纹模组安装到所述安装孔中。
本申请实施例提供一种显示屏组件，该显示屏组件包括显示模组；显示驱动电路，与所述显示模组电性连接，用于驱动所述显示模组，所述显示驱动电路位于所述显示模组的一端部；指纹模组，安装在所述显示模组内、且与所述显示驱动电路交叠设置。本申请在电子设备中采用指纹模组应用到电子设备中，可以有效的提高电子设备的安全性，同时，指纹模组与显示驱动电路交叠设置，这样可以解放显示模组相对显示驱动电路另一端的安装空间，从而，使得电子设备在安装其他元件时更加方便。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。
图2为本申请实施例提供的电子设备的另一结构示意图。
图3为本申请实施例提供的电子设备的另一结构示意图。
图4为本申请实施例提供的电子设备的另一结构示意图。
图5为本申请实施例提供的电子设备的另一结构示意图。
图6为本申请实施例提供的电子设备的另一结构示意图。
图7为本申请实施例提供的电子设备图6部分剖面示意图。
图8为本申请实施例提供的电子设备图7的放大示意图。
图9为本申请实施例提供的电子设备背面示意图。
图10为本申请实施例提供的电子设备加工方法流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本申请实施例提供一种显示屏组件、电子设备及加工方法。以下将分别进行详细说明。该显示屏组件1可以设置在该电子设备中，该电子设备可以是智能手机、平板电脑等设备，电子十倍包括显示面以及与显示面相反的非显示面。
请参阅图1和图2，图1为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图，图2为本申请实施例提供的电子设备的另一结构示意图。该电子设备10可以包括显示屏组件1和后盖组件2，显示屏组件1安装在后盖组件2上，其中，所述显示屏组件1包括显示模组11、显示驱动电路12以及指纹模组13，显示模组11上盖有盖板14，后盖组件2包括壳体21、印刷电路板23、电池24、摄像头25。需要说明的是，图1和图2所示的电子设备10并不限于以上内容，其还可以包括其他器件。
其中，后盖组件中壳体21可以包括中框211和后盖212，中框211和后盖212相互组合形成该壳体21，该中框211和后盖212可以形成收纳空间，以收纳印刷电路板23、显示模组11、电池24等器件。进一步的，盖板14可以固定到壳体21上，该盖板14和壳体21形成密闭空间，以容纳印刷电路板23、显示模组11、电池24等器件。在一些实施例中，盖板14盖设到中框211上，后盖212盖设到中框211上，盖板14和后盖212位于中框211的相对面，盖板14和后盖212相对设置。
在一些实施例中，壳体21可以为金属壳体，比如镁合金、不锈钢等金属。需要说明的是，本申请实施例壳体21的材料并不限于此，还可以采用其它方式，比如：壳体21可以为塑胶壳体。还比如：壳体21为陶瓷壳体。再比如：壳体21可以包括塑胶部分和金属部分，壳体21可以为金属和塑胶相互配合的壳体结构，具体的，可以先成型金属部分，比如采用注塑的方式形成镁合金基板，在镁合金基板上再注塑塑胶，形成塑胶基板，则构成完整的壳体结构。
需要说明的是，本申请实施例壳体的结构并不限于此，比如：后盖和中框一体成型形成一完成的壳体21结构，该壳体直接具有一收纳空间，用于收纳印刷电路板23、显示模组11、电池24等器件。
其中，该印刷电路板23安装在壳体21中，该印刷电路板23可以为电子设备10的主板，印刷电路板23上可以集成有马达、麦克风、扬声器、耳机接口、通用串行总线接口、摄像25、距离传感器、环境光传感器、受话器以及处理器等功能组件中的一个、两个或多个。
在一些实施例中，该印刷电路板23可以固定在壳体21内。具体的，该印刷电路板23可以通过螺钉螺接到中框211上，也可以采用卡扣的方式卡配到中框211上。需要说明的是，本申请实施例印刷电路板23具体固定到中框211上的方式并不限于此，还可以其它方式，比如通过卡扣和螺钉共同固定的方式。
其中，该电池24安装在壳体21中，电池24与该印刷电路板23进行电连接，以向电子设备10提供电源。壳体21可以作为电池24的电池盖。壳体21覆盖电池24以保护电池24，具体的是后盖覆盖电池24以保护电池24，减少电池24由于电子设备10的碰撞、跌落等而受到的损坏。
其中，显示模组11包括显示屏111和触摸屏112，所述触摸屏112盖设在所述显示屏111上，该显示屏111安装在壳体21中，同时，该显示屏111电连接至印刷电路板23上，以形成电子设备10的显示面。该显示屏111可以包括显示区域和非显示区域。该显示区域可以用来显示电子设备10的画面或者供用户进行触摸操控等。该非显示区域的顶部区域开设供声音、及光线传导的开孔，该非显示区域底部上可以设置指纹模组、触控按键等功能组件。其中该盖板11安装到显示屏111上，以覆盖显示屏111，可以形成与显示屏111相同的显示区域和非显示区域，也可以形成不同的显示区域和非显示区域。
需要说明的是，该显示屏111的结构并不限于此。比如，该显示屏111可以为异形屏，具体的，请参阅图3，图3为本申请实施例提供的电子设备的另一结构示意图。
图3中的电子设备与图1中的电子设备的区别在于：该电子设备20包括显示屏111a、盖板14a、印刷电路板23a、电池24a和壳体25a。其中显示屏111a直接在其上形成有可透光区域26。具体的，比如：显示屏111a设置有在厚度方向上贯穿显示屏111a的通孔，该可透光区域26可以包括该通孔，通孔位置可以设置前置摄像头、听筒、传感器等功能组件。再比如：显示111a设置有非显示区域，该可透光区域28可以包括该非显示区域。其中，该盖板14a适合显示屏111a的结构设置。需要说明的是，壳体21a可以参阅以上壳体21，印刷电路板23a可以参阅以上印刷电路板23，电池24a可以参阅以上电池24，在此不再赘述。
请参阅图4，图4为本申请实施例提供的另一电子设备的结构示意图，图4中的电子设备与图1中的电子设备的区别在于：图4中的电子设备30包括显示屏111b、盖板14b、印制电路板23b、电池24b和壳体21b。其中，显示屏111b在其周缘设置有开口1111，该开口1111可以放置前置摄像头、听筒、传感器等功能组件。其中，盖板14b适合显示屏111b的结构设置，该盖板14b可以在开口1111设置等大的开口，该盖板14b也可以覆盖到开口1111位置。需要说明的是，壳体21b可以参阅以上壳体21，印制电路板23b可以参阅以上印刷电路板23，电池24b可以参阅以上电池24，在此不再赘述。
还需要说明的是，在一些实施例中，显示屏111也可以不包括非显示区域，而设置成全面屏结构，可以将距离传感器、环境光传感器等功能组件设置于显示屏下方或其他位置处。具体的，请参阅图5，图5为本申请实施例提供的电子设备的另一结构示意图。该电子设备40包括显示屏111c、盖板14c、印制电路板23c、电池24c和壳体21c。其中，显示屏111c覆盖于壳体21c上，而不具有非显示区域。其中，盖板14c适合显示屏111c的大小设置。需要说明的是，壳体21c可以参阅以上壳体21，印制电路板23c可以参阅以上印刷电路板23，电池24c可以参阅以上电池24，在此不再赘述。
在一些实施例中，显示屏111可以为液晶显示屏(Liquid Crystal Display，LCD)或有机发光二极管显示屏(Organic Light-Emitting Diode，OLED)等类型的显示屏。在一些实施例中，当显示屏111为液晶显示屏时，电子设备10还可以包括背光模组，图中未示出背光模组，该背光模组可以参阅现有技术中的背光模组。
如图6所示，电子设备10包括第一边101、第二边102、第三边103以及第四边104，所述第一边101为电子设备10的上边缘，第二边102为电子设备的左边缘，第三边103为电子设备的下边缘，第四边104为电子设备的右边缘。
如图7所示，其中，显示驱动电路12设置在显示屏111的一端，显示驱动电路12设置在靠近电子设备下边缘103的一端，所述显示屏111和触摸屏112正面开设有安装孔105，所述安装孔105与所述显示驱动电路12靠近下边缘端部交叠，所述指纹模组13安装在所述安装孔105内。
在一些实施例中，显示屏111正面安装指纹模组13时，指纹模组13通常与显示驱动电路12是错开设置的，当指纹模组13设置在电子设备正面靠近下边缘的位置时，这样电子设备下方非显示区域就会显得特别长，相应的整机长度也会增加，外观非常不协调。因此，不得不将显示驱动电路远离指纹模组13的一端设置，也就是将显示驱动电路12设置在靠近电子设备的上边缘，但是，电子设备上边缘通常需要设置较大的摄像头等器件，这样电子设备布局时非常不方便。
本实施例中，将指纹模组13与显示驱动电路12交叠设置，这样即使在显示驱动电路12与指纹模组13设置在同一端时，也可以节省出显示驱动电路12与指纹模组13交叠位置的空间，从而缩短电子设备下方非显示区域的面积，同时，也节省出了电子设备上方安装其他器件的安装空间，使得电子设备的布局更加合理。
如图8至9所示，其中，指纹模组13包括指纹识别模块131、指纹封装部132、指纹驱动电路133以及指纹装饰圈14，指纹识别模块131用于获取指纹的输入，指纹封装部132用于保护指纹识别模块131不容易损坏，指纹驱动电路133用于将指纹识别模块131获取的指纹传输到电子设备印刷电路板23中。
其中，所述指纹封装部132设置在所述指纹识别模块131的周缘，所述指纹驱动电路133与所述指纹识别模块131电性连接，所述指纹封装部132和指纹装饰圈14与所述显示驱动电路12交叠。
在一些实施例中，如果将指纹模组13与显示驱动电路12完全重叠设置，这样在电子设备布局的过程当中，容易导致电子设备在厚度上受到限制，而使得指纹模组13与显示驱动电路12安装不方便。
本实施例中，指纹模组13中指纹封装部132与指纹装饰圈14部分与显示驱动电路12交叠，这样就只需要处理指纹封装部132与指纹装饰圈14部分与显示驱动电路12交叠处的厚度问题，在电子设备的布局当中，灵活性更高，既能缩短电子设备下方非显示区的面积，提升上边框的安装空间，又可以灵活布局电子设备在厚度方向的设置。
其中，所述显示驱动电路12设置在靠近所述非显示面的一侧，所述指纹封装部132靠近所述显示驱动电路12一侧设有缺口1321，所述缺口1321用于拉开所述指纹封装部132与所述显示驱动电路12的间距。
在一些实施例中，如果指纹封装部132与显示驱动电路12接触，这样容易影响显示驱动电路12的效果，同时也容易损坏显示驱动电路12，比如在，碰撞或摔落的过程中，容易将显示驱动电路12破坏。因此在指纹封装部132与显示驱动电路12交叠位置需要留有间隙。
本实施例中，所述指纹封装部132靠近所述显示驱动电路12一侧设有缺口1321。所述缺口1321位于与所述指纹封装部132与所述显示驱动电路12交叠的位置。这样缺口1321可以提供拉开显示驱动电路12与指纹封装部132的间距，从而保证指纹封装部132不会影响显示驱动电路12。
其中，所述指纹封装部132和指纹装饰圈14与所述显示驱动电路12之间的缝隙处填充有防水胶。
本实施例中，在指纹封装部132和指纹装饰圈14与所述显示驱动电路12之间的缝隙处填充防水胶，采用防水胶可以更好的填充指纹封装部132和指纹装饰圈14与所述显示驱动电路12之间的缝隙，不会使得水或灰尘从指纹封装部132和指纹装饰圈14与所述显示驱动电路12之间的缝隙出进入。
其中，所述显示驱动电路12包括显示柔性电路板121和芯片122，所述显示柔性电路板122弯折覆盖在所述芯片122外侧，所述缺口1321形成与所述显示柔性电路板弯折处相适应的形状。
其中，所述缺口1321可以包括多种形状，比如阶梯型、圆弧形、三角形等，本实施例中，对缺口1321的形状不做具体限定。
其中，缺口1321可以通过手动加工形成、也可以通过数控加工形成，当然采用数控加工形成所述缺口1321，可以使得缺口1321的形状更加规范。有益于电子设备的精细程度。
其中，所述指纹装饰圈14设置在所述指纹封装部132的外侧，所述指纹装饰圈14包括裙边141，所述裙边141与所述显示驱动电路12交叠的位置形加工形成避让空间142，所述避让空间142用于避免所述裙边与所述显示驱动电路接触。
其中，裙边141可以通过手动加工去除、也可以通过数控加工去除形成避让空间142，当然采用数控加工去除全变，可以使得指纹装饰圈14不容易损坏。有益于电子设备的精细程度。
其中，所述指纹驱动电路133包括指纹柔性电路板1331，所述指纹柔性电路板1331设置在所述指纹识别模块131与所述指纹封装部132远离所述显示面的一侧。所述指纹柔性电路板1331与所述指纹封装部132贴合。所述指纹柔性电路板1331靠近所述缺口1321一端与所述缺口1321的端壁对齐。
本实施例中，指纹柔性电路板1331与所述缺口1321的端壁对齐，这样指纹柔性电路板1331不会伸出缺口1321，这样指纹柔性电路板1331不会与显示驱动电路12相干扰。使得电子设备能够正常运行。
其中，所述指纹驱动电路133还包括钢片1332，所述指纹柔性电路板1331绕设在所述钢片1332外侧，所述钢片1332与所述指纹识别模块131及所述指纹封装部132平行设置。
本实施例中，所述钢片1332与所述指纹识别模块131及所述指纹封装部132平行设置。可以保证指纹柔性电路板1331与指纹识别模块131、指纹封装部132以及指纹装饰圈14靠近非显示面一侧贴合时的平整性，同时能够加强指纹柔性电路板1331与指纹识别模块131、指纹封装部132以及指纹装饰圈14的连接强度。提高指纹模组13的稳定性。
其中，所述钢片1332靠近所述缺口1321的一端端部与所述指纹柔性电路板1331靠近所述缺口1321的一端端部对齐。
本实施例中，指纹钢板与所述缺口1321的端壁对齐，这样钢板不会伸出缺口1321，这样钢板不会与显示驱动电路12相干扰。使得电子设备能够正常运行。
采用本申请实施例提供一种显示屏组件，该显示屏组件包括显示模组11；显示驱动电路12，与所述显示模组11电性连接，用于驱动所述显示模组11，所述显示驱动电路12位于所述显示模组11的一端部；指纹模组13，安装在所述显示模组11内、且与所述显示驱动电路12交叠设置。本申请在电子设备中采用指纹模组13，可以有效的提高电子设备的安全性，同时，指纹模组13与显示驱动电路12交叠设置，这样可以解放显示模组11相对显示驱动电路12另一端的安装空间，从而，可以使得电子设备在安装其他元件时更加方便。
请参阅图10，图10为本申请实施例提供的电子设备加工方法的流程示意图。
该电子设备加工方法，应用于生产电子设备，所述电子设备包括显示屏组件和上盖组件，其中，所述显示屏组件包括显示模组11、显示驱动电路12以及指纹模组13，所述指纹模组13包括指纹识别模块131、指纹封装部132以及指纹装饰圈14，包括如下步骤：
S101在显示模组11上开设有安装孔105；
S102将显示驱动电路12安装在显示模组11的一侧，所述显示驱动电路12与所述安装孔105交叠设置；
S103将指纹识别模块131、指纹封装部132以及指纹装饰圈14装配成指纹模组13；
S104将装配好的指纹模组13安装到所述安装孔105中。
需要说明的是，采用本申请实施例的加工方法，生产出来的电子设备可以有效的提高电子设备的安全性，同时，指纹模组13与显示驱动电路12交叠设置，这样可以解放显示模组11相对显示驱动电路12另一端的安装空间，从而，使得电子设备在安装其他元件时更加方便。同时，采用该方法，在电子设备在装配过程中，拆解非常方便。
其中，所述步骤S103将指纹识别模块131、指纹封装部132以及指纹装饰圈14装配成指纹模组13包括：
将所述指纹封装部132其中一端加工出缺口1321；
将所述指纹装饰圈14其中一端裙边141加工去除形成避让空间；
将所述指纹封装部132安装在所述指纹识别模块周缘；
将所述指纹装饰圈14安装在所述指纹封装部132的周缘，其中，所述指纹封装部132具有缺口1321的一端与指纹装饰圈14具有避让空间142的一端位于同一端。
其中，所述缺口1321通过数控加工去除，其中，裙边141的去除也通过数控加工。需要说明的是，缺口1321和裙边141去除也可以通过手动加工、也可以通过数控加工形成，当然采用数控加工，有益于电子设备的精细程度。
其中，在步骤S104将装配好的指纹模组13安装到安装孔105中之后还包括:
将所述显示模组11与显示驱动电路12贴合；
在指纹封装部132和指纹装饰圈14与所述显示驱动电路12之间的缝隙处填充防水胶；
将显示屏组件固定到上盖组件上。
需要说明的是，在指纹封装部132和指纹装饰圈14与所述显示驱动电路12之间的缝隙处填充防水胶，采用防水胶可以更好的填充指纹封装部132和指纹装饰圈14与所述显示驱动电路12之间的缝隙，不会使得水或灰尘从指纹封装部132和指纹装饰圈14与所述显示驱动电路12之间的缝隙出进入，因此，采用本申请实施例的加工方法能够使得电子设备在指纹模组13处具有防水、防灰的功能，可以进一步的提升电子设备的品质。
以上对本申请实施例提供的显示屏组件、电子设备以及加工方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。