本发明属于生产制造管理技术领域，特别涉及一种面向流程行业的交接班日志的实现方法和系统。
背景技术：
生产制造性企业的行业类型可分为流程行业和离散行业。流程行业主要是通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。典型的流程行业包括医药、石油化工、电力、钢铁制造、水泥等。流程行业的企业通常采用大规模连续生产方式，广泛采用pcs(过程控制系统)控制生产工艺条件，其自动化设备比较成熟，生产过程多数是自动化的，生产车间的人员主要是对成套设备装置管理、监视以及调整。由于其连续性的生产方式，生产班组之间的交接班日志十分重要，且交接信息通常复杂多变，因此在生产管理一般都有严格的相关规定，例如在石油化工行业交接班日志中的“十交五不接”的规定。
而现有流程行业的生产过程中，管理人员是以纸质文件或口头的方式给班组下达日常化工作，并由班组人员手工记录执行情况并归档整理以形成交接班日志。这种方式无法对日常化工作及时下达并跟踪检查执行情况造成双方沟通不及时。且随着设备装置的技术发展及管理要求的提高，交接班日志作为一线生产信息的采集基础，需易于共享，以方便为管理应用获取，。
因此，亟需实现交接班日志的数字化，以方便日常化工作及时下达并有效跟踪检查执行情况，同时解决信息共享的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题之一是提出一种面向流程行业的交接班日志的实现方法，以实现交接班日志的数字化。
为了解决上述技术问题，本申请的实施例首先提供了一种面向流程行业的交接班日志的实现方法，包括
步骤1、建立获取生产过程数据的第一类模板和第二类模板；
步骤2、建立获取交班人员录入的交接信息的第三类模板；
步骤3、根据交接班的需求，从所述第一类模板、所述第二类模板和所述第三类模板中选取一定数量的组件模板，并基于所述组件模板生成交接班日志文档。
优选地，所述生产过程数据包括通过现场仪表获取的监测数据以及从实验室获取的样品分析数据，所述第一类模板用于获取所述现场仪表的监测数据，所述第二类模板用于获取所述样品分析数据。
优选地，所述步骤1包括：
以现场仪表的仪表位号以及监测时间作为所述第一类模板的配置项；
以现场仪表的监测数据库作为所述第一类模板的配置数据源；
基于所述第一类模板的配置项与所述第一类模板的配置数据源进行封装，以得到所述第一类模板的多个组件模板。
优选地，所述步骤1包括：
以实验室信息管理系统位号作为所述第二类模板的配置项；
以实验室信息管理系统的数据库作为所述第二类模板的配置数据源；
基于所述第二类模板的配置项与所述第二类模板的配置数据源进行封装，以得到所述第二类模板的多个组件模板。
优选地，所述步骤2包括：
以交班人员所属的装置岗位作为所述第三类模板的配置项；
以存储有交班人员录入信息的文本数据和/或表单数据作为所述第三类模板的配置数据源；
基于所述第三类模板的配置项与所述第三类模板的配置数据源进行封装，以得到所述第三类模板的多个组件模板。
优选地，所述基于所述组件模板生成交接班日志文档，具体包括：
执行以下步骤中的一项或多项：
从所述第一类模板的配置数据源中获取与其配置项相对应的监测数据；
从所述第二类模板的配置数据源中获取与其配置项相对应的样品分析数据；以及
从所述第三类模板的配置数据源中获取与其配置项相对应的交接信息；
基于所述监测数据、所述样品分析数据与所述交接信息生成所述交接班日志文档。
本申请的实施例还提供了一种面向流程行业的交接班日志的实现系统，包括
第一建立模块，其用于建立获取生产过程数据的第一类模板和第二类模板；
第二建立模块，其用于建立获取交班人员录入的交接信息的第三类模板；
生成模块，其用于根据交接班的需求，从所述第一类模板、所述第二类模板和所述第三类模板中选取一定数量的组件模板，并基于所述组件模板生成交接班日志文档。
优选地，所述生产过程数据包括通过现场仪表获取的监测数据以及从实验室获取的样品分析数据，所述第一类模板用于获取所述现场仪表的监测数据，所述第二类模板用于获取所述样品分析数据；
所述第一建立模块，其配置为：
以现场仪表的仪表位号以及监测时间作为所述第一类模板的配置项；
以现场仪表的监测数据库作为所述第一类模板的配置数据源；
基于所述第一类模板的配置项与所述第一类模板的配置数据源进行封装，以得到所述第一类模板的多个组件模板；
以实验室信息管理系统位号作为所述第二类模板的配置项；
以实验室信息管理系统的数据库作为所述第二类模板的配置数据源；
基于所述第二类模板的配置项与所述第二类模板的配置数据源进行封装，以得到所述第二类模板的多个组件模板。
优选地，所述第二建立模块，其配置为：
以交班人员所属的装置岗位作为所述第三类模板的配置项；
以存储有交班人员录入信息的文本数据和/或表单数据作为所述第三类模板的配置数据源；
基于所述第三类模板的配置项与所述第三类模板的配置数据源进行封装，以得到所述第三类模板的多个组件模板。
优选地，所述生成模块基于所述组件模板生成交接班日志文档，具体包括：
执行以下步骤中的一项或多项：
从所述第一类模板的配置数据源中获取与其配置项相对应的监测数据；
从所述第二类模板的配置数据源中获取与其配置项相对应的样品分析数据；以及
从所述第三类模板的配置数据源中获取与其配置项相对应的交接信息；
基于所述监测数据、所述样品分析数据与所述交接信息生成所述交接班日志文档。
与现有技术相比，上述方案中的一个或多个实施例可以具有如下优点或有益效果：
通过预先建立多种获取交接班信息的模板，针对具体的交接班需求，选择并配置上述模板来自动生成交接班日志文档，从而实现了交接班日志的数字化管理和交接班信息的数据化，满足了交接班日志灵活组态和数据共享的需求，解决了生产日常化工作不能及时下达并追踪执行情况的技术问题。
本发明的其他优点、目标，和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书，权利要求书，以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
虽然在下文中将结合一些示例性实施及使用方法来描述本发明，但本领域技术人员应当理解，为并不旨在将本发明限制于这些实施例。反之，旨在覆盖包含在所附的权利要求书所定义的本发明的精神与范围内的所有替代品、修正及等效物。
附图说明
附图用来提供对本申请的技术方案或现有技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分。其中，表达本申请实施例的附图与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，但并不构成对本申请技术方案的限制。
图1是根据本发明一实施例的面向流程行业的交接班日志的实现方法的流程示意图；
图2是根据本发明一实施例的一具体第一类模板的配置界面示意图；
图3是根据本发明一实施例的一具体第一类模板的仪表位号配置界面示意图；
图4是根据本发明一实施例的一具体第三类模板的配置界面示意图；
图5是根据本发明一实施例的另一具体第三类模板的配置界面示意图；
图6是根据本发明一实施例的面向流程行业的交接班日志的实现系统的构成示意图。
具体实施方式
在下面的实施方式中，第一、第二等的措辞并不具有限定性含义，而是仅出于将一个构成要素与其他构成要素区分开的目的来使用。此外，除非上下文中另有明确的相反指示，否则单数表述包括复数表述。此外，包括或具有等的措辞是指说明书中所记载的特征或构成要素的存在，而不是提前排除一个以上的其他特征或构成要素的附加可能性。
以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成相应技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本申请实施例以及实施例中的各个特征，在不相冲突前提下可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
本申请提出了一种面向流程行业的交接班日志的实现方法，可以实现交接班日志的数字化管理和交接班信息的数据化，进而便于实现数据共享，可使生产日常化工作及时下达并有效追踪执行情况。下面结合附图和实施例对该方法进行详细说明。
如图1中步骤1所示，建立获取生产过程数据的第一类模板和第二类模板。
流程行业的企业通常采用大规模连续生产方式，广泛采用pcs(过程控制系统)控制生产工艺条件，自动化程度高。因此，在交接班的过程中，交班班组必然要将当班生产过程中可通过仪器仪表所监测的生产设备数据和以及生产工艺中的关键数据进行交接，以便于接班班组对连续的生产过程进行管理、监视以及调整。
本实施例中，通过将获取上述生产过程数据的方法进行封装，建立第一类模板和第二类模板，以用来通过这些模板实现数据的获取。
具体的，这里的生产过程数据包括通过现场仪表获取的监测数据以及从实验室获取的样品分析数据。第一类模板用于获取现场仪表的监测数据，第二类模板用于获取样品分析数据。
现场仪表获取的监测数据指通过现场仪表直接测量的数据，例如，通过压力测量仪表监测某管道的蒸汽压力数据。而实验室获取的样品分析数据是指将生产过程不能直接现场测量的，需通过现场取样，将样品进行实验分析后而得到的数据，例如，对取样后的粗汽油样品进行分析，得到其终馏点的分析数据。
随着工厂自动化、智能化的发展，当前流程行业的生产制造过程信息化水平普遍较高，生产装置中现场仪表采集的数据会存储在相应的实时数据库(监测数据库)中。而针对样品分析的管理通常会采用实验室信息管理系统(laboratoryinformationmanagementsystem，lims)，样品分析数据会存储在实验室信息管理系统的数据库中。本发明中，正是从上述数据库中获取所需数据。
具体的，本实施例中，将从现场仪表的监测数据库获取数据的方法，以及从实验室信息管理系统的数据库中获取数据的方法分别进行软件封装，以实现第一类模板和第二类模板的建立。建立的具体过程，包括，
针对第一类模板，先以现场仪表的仪表位号以及监测时间作为第一类模板的配置项。仪表位号由字母代号组合和回路编号两部分组成，用于表示现场仪表的功能和在控制系统图中的位置(也即表示在生产装置中的测量位置)，监测时间表示仪表采集数据的时间。
以现场仪表的监测数据库作为第一类模板的配置数据源。监测数据库中存储有现场仪表的监测数据，这里的监测数据库可理解为是一种历史实时数据库。工厂中实际采用实时数据库种类很多，例如honeywell公司提供的实时数据库产品processhistorydatabase，简称phd，如osisoft公司提供的pi实时数据库，如aspentech公司提供的ip21实时数据库等，基于相应实时数据库产品的开发文档，将相应数据库的配置为数据源。
此外，监测数据库也可以采用用户自己自定义的数据库，通过通用的sql语句实现取数操作。举例而言，如图2所示，为一具体的第一类模板的配置界面，通过sql语句进行数据库取数。
最后，基于第一类模板的配置项与第一类模板的配置数据源进行封装，以得到第一类模板的多个组件模板。封装后的得到模板，以现场仪表位号和监测时间作为配置项，用于配置从哪个仪表的监测的数据源中，取什么时间的监测数据。根据具体的现场仪表的不同，可封装得到多个第一类模板的组件模板。
如图3所示，为一具体的第一类模板的仪表位号配置项界面，图中“fiq213a”“fi324”即为配置的仪表位号。并且根据具体的应用场景，仪表位号的配置支持仪表位号的公式组合，如图3中配置的“fiq213a`+3”。
与第一类模板类似，针对第二类模板，以实验室信息管理系统位号作为第二类模板的配置项，即以lims系统中lims位号作为配置项。以实验室信息管理系统的数据库作为第二类模板的配置数据源。
基于第二类模板的配置项与第二类模板的配置数据源进行封装，以得到第二类模板的多个组件模板。也即将从实验室信息管理系统的数据库中获取数据的方法分别进行软件封装，根据具体的lims系统不同，封装得到多个第二类模板的组件模板。
实际交接班过程中还会涉及到一些需人员转达的信息，交班人员将当班的一些需交接信息通过交接班日志转达给接班人员。
因此，如图1中步骤2所示，本申请中，还要建立获取交班人员录入的交接信息的第三类模板。通过建立的第三类模板，可实现交接班日志中该类信息的获取。
通常因交班人员的生产岗位不同，涉及的交接信息需对应转达，因此交接班日志中需分别形成相应的岗位的需转达的信息。而为便于实现数据化，各岗位的交班人员需将交接信息通过计算机终端录入，形成文本数据和/或表单数据。
在本实例中，以交班人员所属的装置岗位作为第三类模板的配置项，以存储有交班人员录入信息的文本数据和/或表单数据作为第三类模板的配置数据源。基于第三类模板的配置项与第三类模板的配置数据源进行封装，以得到第三类模板的多个组件模板。
举例而言，图4所示为一属于第三类模板的组件模板的配置项界面，其中“第一催化裂化装置”“岗位1”为配置的装置岗位，表示获取的是第一催化裂化装置-岗位1的交班人员录入的交接信息。这里的交接信息的存储形式为文本数据，类似的，交班人员录入的交接信息也可以为表单数据。
图5所示为另一属于第三类模板的组件模板的配置项界面，其表示获取的第一催化裂化装置-岗位2的交班人员录入的交接信息，需要说明的是该交接信息是作为交接班日志中第一催化裂化装置-岗位1的部分交接信息存在的，也即岗位1部分引用岗位2的交接信息。这是因为实际交接班中，由于一些生产岗位相关性很强，交接信息需相互参照以形成有效的意思表达。
在建立了上述第一类模板、第二类模板和第三模板之后，继续如图1中所示步骤3，根据交接班的需求，从第一类模板、第二类模板和第三类模板中选取一定数量的组件模板，并基于组件模板生成交接班日志文档。
不同的生产场景下，交接班所涉及的设备装置和岗位配置有所不同，生产管理上交接班规定也有所差异，基于上述不同和差异，从第一类模板、第二类模板和第三类模中选取组件模板，并相应的对选取的组件模板的配置项进行配置，获取交接班日志所需的数据信息，以用来生产交接班日志文档。
具体的，举例而言，从第一类模板的配置数据源中获取与其配置项相对应的监测数据，从第二类模板的配置数据源中获取与其配置项相对应的样品分析数据，从第三类模板的配置数据源中获取与其配置项相对应的交接信息。
将获取到的监测数据、样品分析数据与交接信息进行组合，以基于监测数据、样品分析数据与交接信息生成交接班日志文档。
容易理解的是，生成的交接班日志文档为具有一定结构的数字化数据信息，便于实现数据共享。并且可以将本申请中交接班日志的实现方法，通过生产管理系统的一个组件来实现，与相关系统应用综合运用，以实现生产日常化工作的及时下达和有效追踪执行情况。
本发明，通过预先建立多种获取交接班信息的模板，针对具体的交接班需求，选择并配置上述模板来自动生成交接班日志文档，从而实现了交接班日志的数字化管理和交接班信息的数据化，满足了交接班日志灵活组态和数据共享的需求，解决了生产日常化工作不能及时下达并追踪执行情况的技术问题。
此外，本申请的实施例还提供了一种面向流程行业的交接班日志的实现系统，如图6所示，包括，
第一建立模块61，其用于建立获取生产过程数据的第一类模板和第二类模板。
生产过程数据包括通过现场仪表获取的监测数据以及从实验室获取的样品分析数据，第一类模板用于获取所述现场仪表的监测数据，第二类模板用于获取所述样品分析数据。
现场仪表获取的监测数据指通过现场仪表直接测量的数据，而实验室获取的样品分析数据是指将生产过程不能直接现场测量的，需通过现场取样，将样品进行实验分析后而得到的数据。
第一建立模块61，其配置为：
以现场仪表的仪表位号以及监测时间作为第一类模板的配置项；
以现场仪表的监测数据库作为第一类模板的配置数据源；
基于第一类模板的配置项与第一类模板的配置数据源进行封装，以得到所述第一类模板的多个组件模板。
以实验室信息管理系统位号作为第二类模板的配置项；
以实验室信息管理系统的数据库作为第二类模板的配置数据源；
基于第二类模板的配置项与第二类模板的配置数据源进行封装，以得到第二类模板的多个组件模板。
第二建立模块62，其用于建立获取交班人员录入的交接信息的第三类模板。
实际交接班过程中还会涉及到一些需人员转达的信息，交班人员将当班的一些需交接信息通过交接班日志转达给接班人员，通过建立的第三类模板，可实现交接班日志中该类信息的获取。
具体的，第二建立模块62，其配置为：
以交班人员所属的装置岗位作为第三类模板的配置项；
以存储有交班人员录入信息的文本数据和/或表单数据作为第三类模板的配置数据源；
基于第三类模板的配置项与第三类模板的配置数据源进行封装，以得到第三类模板的多个组件模板。
生成模块63，其用于根据交接班的需求，从第一类模板、第二类模板和第三类模板中选取一定数量的组件模板，并基于所述组件模板生成交接班日志文档。
不同的生产场景下，交接班所涉及的设备装置和岗位配置有所不同，生产管理上交接班规定也有所差异，基于上述不同和差异，从第一类模板、第二类模板和/或第三类模中选取组件模板，并根据实际需求，并相应的对选取的组件模板的配置项进行配置，获取交接班日志所需的数据信息，以用来生产交接班日志文档。
具体的，生成模块63中基于所述组件模板生成交接班日志文档，具体包括：
执行以下步骤中的一项或多项：
从第一类模板的配置数据源中获取与其配置项相对应的监测数据；
从第二类模板的配置数据源中获取与其配置项相对应的样品分析数据；
以及从第三类模板的配置数据源中获取与其配置项相对应的交接信息；
基于监测数据、所述样品分析数据与所述交接信息生成所述交接班日志文档。
上述各模块所执行的具体操作可以参见前述实施例，此处不再赘述。
本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。