本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种触控传感器、触控装置及触控传感器的制作方法。
背景技术：
amoled(activematrix/organiclightemittingdiode，主动矩阵有机发光二极体面板)显示因其响应速度快、亮度高、低功耗、视角好、可实现柔性显示等优势而备受关注。
目前，中小尺寸amoled显示多采用外挂式touchsensor(触控传感器)技术，模组整体厚度较厚。对于显示装置来说，显示装置整体的厚度至关重要。
参照图1，示出了现有技术中一种触控传感器驱动电极和感应电极的位置结构示意图，如图1所示，通常oled显示on_celltouch是制备于tfe(thinfilmencapsulation，薄膜封装)层之上，将tx(驱动电极)及rx(感应电极)图形化处理，以形成电容，通过检测电容的变化来实现touch功能。
参照图2，示出了现有技术中一种触控传感器的结构示意图。如图2所示，现有技术方案中，在touchsensor工作时，tx、rx与阴极形成电容较大，会对传感器的检测信号造成较大影响，导致触控信号识别出现问题。
技术实现要素：
本发明提供一种触控传感器、触控装置及触控传感器的制作方法，以解决现有技术方案中在touchsensor工作时，tx、rx与阴极形成电容较大，会对传感器的检测信号造成较大影响，导致触控信号识别出现问题的问题。
第一方面，提供了一种触控传感器，包括：形成在衬底上的驱动电极和感应电极；
在相邻的所述驱动电极和所述感应电极之间设置有预设厚度的第一绝缘层；所述驱动电极和所述感应电极相邻的两端分别位于所述第一绝缘层两相对的侧壁上。
进一步地，所述第一绝缘层的横截面为在竖直方向上的梯形结构，所述驱动电极和所述感应电极相邻的两端覆盖于所述梯形结构两相对的侧腰上。
进一步地，所述第一绝缘层的厚度为1微米～5微米，所述第一绝缘层是采用有机树脂材料制成的。
进一步地，所述衬底包括：依次层叠设置的有机电致发光器件、薄膜封装层、第三绝缘层和第二绝缘层，所述驱动电极和所述感应电极位于所述第二绝缘层背离所述第三绝缘层的一侧。
进一步地，在所述第二绝缘层和所述第三绝缘层之间设置有阵列排布的导电层；所述驱动电极与所述感应电极同层且交叉设置，所述驱动电极在所述驱动电极与所述感应电极在交叉部分处断开，且在所述交叉部分处设置所述导电层；在所述第二绝缘层上设置有通孔，断开的所述驱动电极通过所述通孔与所述导电层电接触，实现连接。
进一步地，在所述触控传感器还包括保护层，所述保护层设置在所述驱动电极和感应电极上背离所述衬底的一侧。
第二方面，还提供了一种触控装置，包括显示装置和位于显示装置显示一侧的如上所述的触控传感器。
进一步地，所述显示装置为oled，所述触控传感器设置于所述oled的封装层上。
第三方面，还提供了一种触控传感器的制作方法，包括：
提供衬底；
在所述衬底上形成多个分立的第一绝缘层；
在所述衬底上形成驱动电极和感应电极，其中，所述驱动电极和所述感应电极相邻的两端分别位于所述第一绝缘层两相对的侧壁上。
进一步地，所述提供衬底包括：
在基底上沉积第三绝缘层；
在所述第三绝缘层上沉积导电层薄膜；
对所述导电层薄膜进行图案化处理，形成阵列排布的导电层；
在所述第三绝缘层和所述各导电层上沉积第二绝缘层，并在所述第二绝缘层上形成通孔，以使所述驱动电极通过所述通孔与所述导电层相连。
与现有技术相比，本发明包括以下优点：
本发明实施例提供了一种触控传感器、触控装置及触控传感器的制作方法，在驱动电极和感应电极之间设置有预设厚度的第一绝缘层，并且，驱动电极和感应电极相邻的两端分别位于第一绝缘层两相对的侧壁上。本发明实施例通过在驱动电极和感应电极之间设置预设厚度的第一绝缘层，可以使得驱动电极和感应电极在第一绝缘层处的正对面积增加，从而可以提高驱动电极和感应电极之间的电容，以提高触控信号的识别能力。
附图说明
图1示出了现有技术中一种触控传感器驱动电极和感应电极的位置结构示意图；
图2示出了现有技术中一种触控传感器的结构示意图；
图3示出了本发明实施例提供的一种触控传感器的结构示意图；
图4示出了本发明实施例提供的一种触控传感器的制作方法的步骤流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
参照图3，示出了本发明实施例提供的一种触控传感器的结构示意图，如图3所示，该触控传感器可以包括形成在衬底(图中未示出)上的驱动电极1和感应电极2。
在相邻的驱动电极1和感应电极2之间设置有预设厚度的第一绝缘层3，并且，驱动电极1和感应电极2相邻的两端分别位于第一绝缘层3两相对的侧壁上，也即驱动电极1位于第一绝缘层3的第一侧壁上，感应电极2位于第一绝缘层3的第二侧壁上，第一侧壁与第二侧壁相对，具体的，驱动电极1可以完全覆盖第一侧壁，感应电极2可以完全覆盖第二侧壁，甚至，驱动电极1还可以部分覆盖第一绝缘层3的背离衬底一侧的表面，感应电极2也可以部分覆盖该表面，以尽量增大驱动电极1和感应电极2的正对面积，只要驱动电极1与感应电极2之间形成电容即可。
在本发明实施例中，预设厚度的范围在1um和5um之间，较为优选地，在实际过程中，将预设厚度设置为3um左右最为适宜。
当然，在实际应用中，本领域技术人员可以根据实际需要自行选择第一绝缘层3的厚度，本发明实施例对此不加以限制。
第一绝缘层3可以是采用有机树脂材料制成的，如硅树脂材料、环氧树脂材料等等，本发明实施例对此也不加以限制。
第一绝缘层3的形状可以为横截面为在竖直方向上梯形的结构，该梯形结构的下底位于衬底上，上底背离衬底，下底长度大于上底长度，驱动电极1和感应电极2覆盖在梯形两相对的侧腰上，在增加相邻驱动电极1和感应电极2之间正对面积的同时，还可以节省材料。
当然，在实际应用中，所形成的第一绝缘层3也可以为其它形状，本发明实施例对此不加以限制。
本发明实施例通过在动电极和感应电极之间设置有预设厚度的第一绝缘层，可以使得驱动电极和感应电极在第一绝缘层处的正对面积增加，从而可以提高驱动电极和感应电极之间的电容，进而提高触控信号的识别能力。
在本发明的一种优选实施例中，如图3所示，衬底可以包括：依次层叠设置的有机电致发光器件6、阴极8、tfe(即薄膜封装层)7、第三绝缘层4和第二绝缘层5，驱动电极1和感应电极2位于第二绝缘层5背离第三绝缘层4的一侧；其中，有机电致发光器件6具体可以包括第一电极、发光层和第二电极。
在第二绝缘层5和第三绝缘层4之间还设置有阵列排布的导电层9，驱动电极1与感应电极2同层且交叉设置，驱动电极1在驱动电极2与感应电极2在交叉部分处断开，且在交叉部分处设置导电层9，在第二绝缘层5上还设置有通孔10(如图3所示)，断开的驱动电极1可以通过通孔10与导电层9电接触，实现导电层9与驱动电极1之间的连接，从而可以通过过孔和导电层9实现部分相邻的驱动电极1之间的电连接。
在本发明的另一种优选实施例中，触控传感器还可以包括保护层(图中未示出)，该保护层设置于驱动电极1和感应电极2上背离衬底的一侧，也即在触控传感器的外围设置保护层，以实现对触控传感器的保护作用。
本发明实施例提供的触控传感器，在驱动电极和感应电极之间设置有预设厚度的第一绝缘层，并且，驱动电极和感应电极相邻的两端分别位于第一绝缘层两相对的侧壁上。本发明实施例通过在驱动电极和感应电极之间设置预设厚度的第一绝缘层，可以使得驱动电极和感应电极在第一绝缘层处的正对面积增加，从而可以提高驱动电极和感应电极之间的电容，以提高触控信号的识别能力。
本发明实施例还公开了一种触控装置，如图3所示，该触控装置可以包括显示装置和位于显示装置一侧的如上述任一项所描述的触控传感器。
该显示装置可以为oled(organiclight-emittingdiode，有机发光二极管)，如图3所示的oled6，当然也可以为其它结构，本发明实施例对此不加以限制。
当然，在本发明实施例中，oled6可以为柔性oled，也可以为刚性oled，本发明实施例对此不加以限制。
oled6可以包括封装层(如图3所示的tfe7)，触控传感器则可以设置于tfe7之上。
实施例二
参照图4，示出了本发明实施例提供的一种触控传感器的制作方法的步骤流程图，具体可以包括如下步骤：
步骤401：提供衬底；
步骤402：在所述衬底上形成多个分立的第一绝缘层；
步骤403：在所述衬底上形成驱动电极和感应电极，其中，所述驱动电极和所述感应电极相邻的两端分别位于所述第一绝缘层两相对的侧壁上。
利用本发明实施例提供的触控传感器的制作方法制作的触控传感器可以增加驱动电极和感应电极之间正对面积，从而增加了驱动电极和感应电极之间的电容，进而提高触控信号的识别能力。
对于步骤401中，所形成的衬底可以包括依次层叠设置的第一电极层、tfe、第三绝缘层和第二绝缘层，衬底的具体制作流程以下述优选实施例进行阐述。
在本发明实施例的一种优选实施例中，上述步骤401可以包括：
子步骤s1：在基底上沉积第三绝缘层；
子步骤s2：在所述第三绝缘层上沉积导电层薄膜；
子步骤s3：对所述导电层薄膜进行图案化处理，形成阵列排布的导电层；
子步骤s4：在所述第三绝缘层和所述各导电层上沉积第二绝缘层，并在所述第二绝缘层上形成通孔，以使所述驱动电极通过所述通孔与所述导电层相连。
在本发明实施例中，第三绝缘层和第二绝缘层的材料可以为油浸纸、橡胶、纤维、塑料等等，本发明实施例对此不加以限制。
提供的基底可以采用主成分为二氧化硅的透明玻璃材料形成，形成基底的材料不限于透明玻璃材料，也可以为透明塑料材料，本发明实施例对此不加以限制。
在基底上沉积第三绝缘层，并在第三绝缘层上沉积一层导电层薄膜，该导电层薄膜可以采用igzo(铟镓锌氧化物)等制成，当然，也不排除采用其它类型的材料制成，本发明实施例对此不加以限制。
对沉积的导电层薄膜进行图案化处理，从而形成阵列排布的导电层。
在第三绝缘层和各导电层上沉积第二绝缘层，并对第二绝缘层进行刻蚀处理，从而形成多个通孔，各驱动电极均可以通过该通孔与导电层相连，且相邻驱动电极通过两个通孔与一个导电层连接，从而通过导电层可以实现两个相邻驱动电极之间的电信号传输。
在衬底形成之后，则可以在衬底上形成多个分立的第一绝缘层，在衬底上还形成有驱动电极和感应电极，其中，驱动电极和感应电极相邻的两端分别位于第一绝缘层两相对的侧壁上。通过第一绝缘层增加了驱动电极和感应电极之间正对面积，从而增加了驱动电极和感应电极之间的电容，进而提高触控信号的识别能力。
各第一绝缘层的形状可以为横截面为梯形的结构，该梯形结构在靠近驱动电极和感应电极的边长较长，在远离驱动电极和感应电极的边长较短，在增加相邻驱动电极和感应电极之间正对面积的同时，还可以节省材料。
在本发明实施例中，第一绝缘层靠近驱动电极和感应电极位置处的厚度范围可以处于1um和5um之间，较为优选地，在实际过程中，将预设厚度设置为3um左右最为适宜。当然，在实际应用中，本领域技术人员可以根据实际需要自行选择第一绝缘层的厚度，本发明实施例对此不加以限制。
第一绝缘层可以是采用有机树脂材料制成的，如硅树脂材料、环氧树脂材料等等，本发明实施例对此也不加以限制。
当然，在实际应用中，所形成的第一绝缘层也可以为其它形状，本发明实施例对此不加以限制。
本发明实施例提供的触控传感器的制作方法，在驱动电极和感应电极之间设置有预设厚度的第一绝缘层，并且，驱动电极和感应电极相邻的两端分别位于第一绝缘层两相对的侧壁上。本发明实施例通过在驱动电极和感应电极之间设置预设厚度的第一绝缘层，可以使得驱动电极和感应电极在第一绝缘层处的正对面积增加，从而可以提高驱动电极和感应电极之间的电容，以提高触控信号的识别能力。
对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的一种触控传感器、一种触控装置和一种触控传感器的制作方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。