本发明涉及信息技术领域，特别是涉及一种客户订单信息应急处理方法及装置。
背景技术：
随着信息技术的不断发展，电子数据交换系统(electronicdatainterchange，edi)随之出现。汽车行业的工厂与客户之间通常通过edi来进行客户订单信息的发放和接收。
目前，当edi、工厂接收订单信息系统、客户发放订单系统发生故障后，工厂将无法获取客户订单信息并且无法解析客户订单信息指导工厂排序生产。因此，工厂需要通过手工方式解析客户订单信息，并通过手动方式编制装配目视单和排序发运单，即工厂通常需要在客户发布订单信息的网站上查看并下载客户订单信息，同时需要下载预设时间段内的客户订单零件明细信息，然后将手动筛选客户订单信息中未生产的客户订单信息并手动粘贴到排序发运单模板中，得到排序发运单，根据客户订单零件明细信息筛选出未生产的客户订单对应的装配零件明细信息，并手动粘贴到装配目视单模板中，得到装配目视单；最后将排序发运单和装配目视单打印出来，所述装配目视单用于指导生产现场装配生产，所述排序发运单用于指导生产现场将产品按顺序装入发运料箱中后并粘贴到料箱器具上发运给客户。
然而，若通过上述手工方式解析客户订单信息，并通过手动方式编制装配目视单和排序发运单，会造成装配目视单和排序发运单的编排时间较长，装配目视单和排序发运单的编排正确率较低，且会随着时间推移逐渐降低，同时增加了客户停线的风险，并且工厂需要投入多人进行单据编制的工作才能满足给客户的供货需求，从而导致装配目视单和排序发运单的编排效率和准确率较低。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种客户订单信息应急处理方法及装置，主要目的在于能够实现自动解析客户订单信息，并能够自动编制装配目视单和排序发运单，能够节省装配目视单和排序发运单的编排时间，减少装配目视单和排序发运单的编排错误率，从而能够提升装配目视单和排序发运单的编排效率和准确率。
依据本发明第一方面，提供了一种客户订单信息应急处理方法，包括：
根据下载的客户订单信息和填写的客户订单号，创建客户订单信息表，所述客户订单信息表中订单标记为未生产的客户订单号对应的排序顺序值大于所述填写的客户订单号对应的排序顺序值；
按照所述未生产的客户订单号对应的排序顺序值和未生产的客户订单信息，生成排序发运单；
根据下载的预定时间段内的客户订单零件明细信息，创建客户订单零件明细信息表，所述客户订单零件明细信息表的主键为根据所述客户订单零件明细信息中的客户订单号和客户零件号生成的；
根据所述未生产的客户订单号和工厂基础数据中的客户零件号组合成复合主键，并将所述复合主键与所述客户订单零件明细信息表中的主键进行匹配，以解析未生产的客户订单对应的装配零件描述；
根据所述装配零件描述和所述客户订单信息，生成装配目视单。
依据本发明第二方面，提供了一种客户订单信息应急处理装置，包括：
创建单元，用于根据下载的客户订单信息和填写的客户订单号，创建客户订单信息表，所述客户订单信息表中订单标记为未生产的客户订单号对应的排序顺序值大于所述填写的客户订单号对应的排序顺序值；
生成单元，用于按照所述未生产的客户订单号对应的排序顺序值和未生产的客户订单信息，生成排序发运单；
所述创建单元，还用于根据下载的预定时间段内的客户订单零件明细信息，创建客户订单零件明细信息表，所述客户订单零件明细信息表的主键为根据所述客户订单零件明细信息中的客户订单号和客户零件号生成的；
解析单元，用于根据所述未生产的客户订单号和工厂基础数据中的客户零件号组合成复合主键，并将所述复合主键与所述客户订单零件明细信息表中的主键进行匹配，以解析未生产的客户订单对应的装配零件描述；
所述生成单元，还用于根据所述装配零件描述和所述客户订单信息，生成装配目视单。
依据本发明第三方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现以下步骤：
根据下载的客户订单信息和填写的客户订单号，创建客户订单信息表，所述客户订单信息表中订单标记为未生产的客户订单号对应的排序顺序值大于所述填写的客户订单号对应的排序顺序值；
按照所述未生产的客户订单号对应的排序顺序值和未生产的客户订单信息，生成排序发运单；
根据下载的预定时间段内的客户订单零件明细信息，创建客户订单零件明细信息表，所述客户订单零件明细信息表的主键为根据所述客户订单零件明细信息中的客户订单号和客户零件号生成的；
根据所述未生产的客户订单号和工厂基础数据中的客户零件号组合成复合主键，并将所述复合主键与所述客户订单零件明细信息表中的主键进行匹配，以解析未生产的客户订单对应的装配零件描述；
根据所述装配零件描述和所述客户订单信息，生成装配目视单。
依据本发明第四方面，提供了一种客户订单信息应急处理装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：
根据下载的客户订单信息和填写的客户订单号，创建客户订单信息表，所述客户订单信息表中订单标记为未生产的客户订单号对应的排序顺序值大于所述填写的客户订单号对应的排序顺序值；
按照所述未生产的客户订单号对应的排序顺序值和未生产的客户订单信息，生成排序发运单；
根据下载的预定时间段内的客户订单零件明细信息，创建客户订单零件明细信息表，所述客户订单零件明细信息表的主键为根据所述客户订单零件明细信息中的客户订单号和客户零件号生成的；
根据所述未生产的客户订单号和工厂基础数据中的客户零件号组合成复合主键，并将所述复合主键与所述客户订单零件明细信息表中的主键进行匹配，以解析未生产的客户订单对应的装配零件描述；
根据所述装配零件描述和所述客户订单信息，生成装配目视单。
本发明提供一种客户订单信息应急处理方法及装置，与目前通过手工方式解析客户订单信息，并通过手动方式编制装配目视单和排序发运单相比，本发明能够根据下载的客户订单信息和填写的客户订单号，创建客户订单信息表，所述客户订单信息表中订单标记为未生产的客户订单号对应的排序顺序值大于所述填写的客户订单号对应的排序顺序值；能够按照所述未生产的客户订单号对应的排序顺序值和未生产的客户订单信息，自动生成排序发运单。与此同时，能够根据下载的预定时间段内的客户订单零件明细信息，创建客户订单零件明细信息表，所述客户订单零件明细信息表的主键为根据所述客户订单零件明细信息中的客户订单号和客户零件号生成的；能够根据所述未生产的客户订单号和工厂基础数据中的客户零件号组合成复合主键，并将所述复合主键与所述客户订单零件明细信息表中的主键进行匹配，以解析未生产的客户订单对应的装配零件描述；从而能够根据所述装配零件描述和所述客户订单信息，自动生成装配目视单。因此，能够节省装配目视单和排序发运单的编排时间，减少装配目视单和排序发运单的编排错误率，从而能够提升装配目视单和排序发运单的编排效率和准确率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1示出了本发明实施例提供的一种客户订单信息应急处理方法流程图；
图2示出了本发明实施例提供的calloff信息表的示意图；
图3示出了本发明实施例提供的排序发运单的示意图；
图4示出了本发明实施例提供的tod信息表的示意图；
图5示出了本发明实施例提供的calloff信息表更新的示意图；
图6示出了本发明实施例提供的排序预装配表的示意图；
图7示出了本发明实施例提供的工厂基础配置表的示意图；
图8示出了本发明实施例提供的装配目视单的示意图；
图9示出了本发明实施例提供的一种客户订单信息应急处理装置的结构示意图；
图10示出了本发明实施例提供的另一种客户订单信息应急处理装置的结构示意图；
图11示出了本发明实施例提供的一种客户订单信息应急处理装置的实体结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
本发明实施例提供了一种客户订单信息应急处理方法，如图1所示，所述方法包括：
101、根据下载的客户订单信息和填写的客户订单号，创建客户订单信息表。
其中，所述客户订单信息可以为在edi、工厂接收订单信息系统或客户发放订单系统发生故障后，操作人员在客户网站下载的，所述客户订单信息可以包括客户订单号、客户订单号对应的排序顺序值，所述客户订单信息表中订单标记为未生产的客户订单号对应的排序顺序值大于所述填写的客户订单号对应的排序顺序值；此外，所述客户订单信息表中订单标记为已生产的客户订单号对应的排序顺序值小于或者等于所述填写的客户订单号对应的排序顺序值。
需要说明的是，所述客户订单信息表可以为calloff信息表，图2展示了calloff信息表的示意图，在calloff信息表中订单标记“c”为已生产的标识，订单标记“p”为未生产的标识。calloff信息表中的客户订单号为客户订单信息中“ordernumber”字段对应的值。此外，本发明实施例的执行主体具体可以为客户订单信息接收应急软件。
102、按照所述未生产的客户订单号对应的排序顺序值和未生产的客户订单信息，生成排序发运单。
需要说明的是，所述未生产的客户订单信息可以根据所述未生产的客户订单号，从所述客户订单信息表查找的，图3提供了排序发运单的示意图，与现有技术通过手动方式筛选未生产的客户订单信息，并手动编制排序发运单相比，本发明实施例能够自动编制排序发运单。
103、根据下载的预定时间段内的客户订单零件明细信息，创建客户订单零件明细信息表。
其中，所述客户订单零件明细信息可以为在edi、工厂接收订单信息系统或客户发放订单系统发生故障后，操作人员在客户网站下载的，所述客户订单零件明细信息表的主键为根据所述客户订单零件明细信息中的客户订单号和客户零件号生成的。所述客户订单零件明细信息表可以为tod信息表，图4展示了tod信息表的示意图。
104、根据所述未生产的客户订单号和工厂基础数据中的客户零件号组合成复合主键，并将所述复合主键与所述客户订单零件明细信息表中的主键进行匹配，以解析未生产的客户订单对应的装配零件描述。
对于本发明实施例，所述步骤104的具体过程可以为：若所述复合主键与所述客户订单零件明细信息表中的主键，则说明所述复合主键唯一确定的工厂基础数据中的零件描述，为未生产的客户订单对应的装配零件描述。与现有技术通过手动方式解析未生产的客户订单对应的装配零件描述相比，本发明实施例能够自动解析未生产的客户订单对应的装配零件描述，从而能够提升未生产的客户订单对应的装配零件描述的解析效率。
105、根据所述装配零件描述和所述客户订单信息，生成装配目视单。
本发明实施例提供的一种客户订单信息应急处理方法，与目前通过手工方式解析客户订单信息，并通过手动方式编制装配目视单和排序发运单相比，本发明实施例能够根据下载的客户订单信息和填写的客户订单号，创建客户订单信息表，所述客户订单信息表中订单标记为未生产的客户订单号对应的排序顺序值大于所述填写的客户订单号对应的排序顺序值；能够按照所述未生产的客户订单号对应的排序顺序值和未生产的客户订单信息，自动生成排序发运单。与此同时，能够根据下载的预定时间段内的客户订单零件明细信息，创建客户订单零件明细信息表，所述客户订单零件明细信息表的主键为根据所述客户订单零件明细信息中的客户订单号和客户零件号生成的；能够根据所述未生产的客户订单号和工厂基础数据中的客户零件号组合成复合主键，并将所述复合主键与所述客户订单零件明细信息表中的主键进行匹配，以解析未生产的客户订单对应的装配零件描述；从而能够根据所述装配零件描述和所述客户订单信息，自动生成装配目视单。因此，能够节省装配目视单和排序发运单的编排时间，减少装配目视单和排序发运单的编排错误率，从而能够提升装配目视单和排序发运单的编排效率和准确率。
进一步的，为了更好的说明上述客户订单信息应急处理的过程，作为对上述实施例的细化和扩展，本发明实施例提供了几种可选实施例，但不限于此，具体如下所示：
在本发明的一个实施例中，提供了创建客户订单信息表的具体过程：将所述客户订单信息中的客户订单号以及其对应的排序顺序值，保存为新建的客户订单信息数据表中的客户订单号以及其对应的排序顺序值；查找所述填写的客户订单号对应的第一排序顺序值，并通过将所述客户订单信息数据表中排序顺序值大于所述第一排序顺序值的客户订单号的订单标记确定为未生产，以及将所述客户订单信息数据表中排序顺序值小于或者等于所述第一排序顺序值的客户订单号的订单标记确定为已生产。
例如，可以新建一个工作表，并将这个工作表命名为“calloff信息表”，同时可以编辑好表格区域表头：最后打印顺序order、排序顺序checkseq、订单标记、客户订单号，如图2所示，所述calloff信息表中的checkseq值可以根据最后打印order在客户订单信息中查询对应的checkseq并返回写入单元格，具体地，可以通过公式表达式＝vlookup(b1,$c$4:$j$2000,8,0)返回写入单元格。所述calloff信息表中的客户订单号可以为客户订单信息中的order字段值，公式表达式＝l4(相对引用)。所述calloff信息表中的订单标识可以如下公式表达式确定：
公式表达式＝if(or(j4<$b$2,j4＝$b$2),if(c4＝0,"","c"),"p")(相对引用)。
此外，本发明实施例还可以更新所述calloff信息表，具体地可以通过microsoftexcel中“数据”模块下“连接”的功能将所述calloff表与所述客户订单信息文档工作薄建立数据连续，并将连接属性设置为允许后台刷新，刷新频率5min(如图5所示)。所述calloff信息表中的原始订单信息区中的信息就会与下载的客户订单信息建立了数据流连接，达到数据每5分钟更新一次。
在本发明的另一个实施例中，提供了客户订单零件明细信息表的具体过程：将下载的预定时间段内的客户订单零件明细信息保存到新建的客户订单零件明细信息表中；根据所述客户订单零件明细信息中的客户订单号和客户零件号生成的所述客户订单零件明细信息表的主键。具体地，如图4所示，所述主键公式表达式＝mid(m2,1,7)&p2&"-"&o2(相对引用)。
在本发明的又一个实施例中，所述步骤102具体可以包括：按照所述未生产的客户订单号和客户规定的零件装箱数量，选取未生产的客户订单号，并将所述选取的未生产的客户订单号按照对应的排序顺序值降序的形式添加到排序预装配表中；根据所述排序预配表中流水号对应的排序信息，从所述客户订单信息表中查找未生产的客户订单信息；将所述未生产的客户订单信息传递到根据工厂要求绘制的排序发运单打印模板中，生成排序发运单。
需要说明的是，所述排序预装配表可以为预先创建的，可以用于展示客户订单，所述排序预装配表的设计样式可以如图6所示，包括：应急预排序窗口，截止排序号、上单排序号、截止bin号、上单bin号、当前bin号、流水号、排序单号、零件描述、客户订单号、checkseq、还可以包括刷新、组单打印按钮。其中，当前bin号可以以如下方式编辑：当前bin号＝上单bin号+1，最高bin号值为99，上单bin号为99时当前bin号从1重新开始。公式表达式＝if(f3＝99,1,f3+1)。在本实施例中，一个整料箱称作一bin，如图6所示，将所述calloff信息表中未生产的客户订单按照客户规定的零件装箱数量，并依照客户订单信息中checkseq值降序的形式显示在排序预装配表中，其中：
流水号4对应客户订单号：
公式表达式＝offset(calloff信息！l4,countif(calloff信息！$b$4:$b$2000,"c")+3,0)
流水号3对应客户订单号：
公式表达式＝offset(calloff信息！l4,countif(calloff信息！$b$4:$b$2000,"c")+2,0)
流水号2对应客户订单号：
公式表达式＝offset(calloff信息！l4,countif(calloff信息！$b$4:$b$2000,"c")+1,0)
流水号2对应客户订单号：
公式表达式＝offset(calloff信息！l4,countif(calloff信息！$b$4:$b$2000,"c"),0)
流水号4对应checkseq：＝offset(calloff信息！j4,countif(calloff信息！$b$4:$b$2000,"c")+3,0)
流水号3对应checkseq：＝offset(calloff信息！j4,countif(calloff信息！$b$4:$b$2000,"c")+2,0)
流水号2对应checkseq：＝offset(calloff信息！j4,countif(calloff信息！$b$4:$b$2000,"c")+1,0)
流水号1对应checkseq：＝offset(calloff信息！j4,countif(calloff信息！$b$4:$b$2000,"c"),0)。
所述生成排序发运单的过程具体可以为：排序信息值设置获取当前排序预装配表中流水号1、2、3、4分别对应的排序信息即checkseq、ordernumber＝“订单号”、checkseq＝“checkseq”、color＝“颜色”
公式表达式＝排序预装配！l9(其他单元格相对引用公式)，如图6所示。
sequencenumber和swet值是在calloff信息表中查找order值对应的einsteinseq、swettime、swetdate值并返回写入单元格内。
sequencenumber公式表达式＝offset(calloff信息！k4,countif(calloff信息！$b$4:$b$2000,"c")+1,0)
swet公式表达式＝offset(calloff信息！h4,countif(calloff信息！$b$4:$b$2000,"c")+1,0)
公式表达式＝offset(calloff信息！i4,countif(calloff信息！$b$4:$b$2000,"c")+1,0)(其他单元格相对引用公式)。
在本发明的再一个实施例中，所述步骤104之前，所述方法还包括：将工厂基础数据维护到编制的工厂基础配置表的基础数据维护区，并将所述排序预装配表中未生产的客户订单号按照对应流水号顺序维护到所述工厂基础配置表的客户订单解析区。具体地，可以新增一个工作表，并将这个工作表重命名为工厂基础配置表，添加标题名称内容1、2、3、4、类型、零件号、单位、零件描述，如图7所示，将工厂内对应客户零件号的类型、零件号、单位、零件描述的基础信息维护到编制的工厂基础配置表的基础数据维护区。客户订单信息解析区上方a、b、c、d每列下对应填写数字1、2、3、4用来表示排序预装配表中对应的流水号，每行下方的数值取排序预装配窗口流水号对应行的订单号，公式表达式＝排序预装配！$f$8(其他相对引用)。
对应的所述步骤104具体可以包括：将所述客户订单解析区中每列的未生产的客户订单号与所述基础数据区中的客户零件号组合成复合主键；将所述复合主键与所述客户订单零件明细信息表中的主键进行匹配；若匹配，则在所述客户订单解析区上所述复合主键对应的唯一位置返回匹配标记，并将所述匹配标记所在行的零件描述确定为未生产的客户订单对应的装配零件描述。例如，将所述解析区每列的订单号与基础数据中零件号组合成复合主键并与tod信息表中的主键值进行匹配，如配置一致了就返回值“11”，没有匹配上则返回空。具体地，可以通过公式表达式＝iferror(vlookup(concatenate($d$2,f3),tod信息表！$a$2:$g$20000,7,0),"")(其他相对引用)进行匹配。然后通过查找工厂基础配置表中所述客户订单信息解析区对应流水号1、2、3、4所在列指定区域标记是“11”值，并返回“11”值所在行的零件描述值，从而获取到主零件“描述”值。对应客户订单号的其他零件描述也通过上述同样的逻辑查询到并写入单元格，隐藏起来不在窗口界面显示，如图6的描述部分。
在本发明实施例的又再一个实施例中，所述步骤105具体可以包括：将所述装配零件描述按照对应的客户订单号添加到所述排序预装配表中；按照所述排序预装配表中流水号对应的排序顺序，将所述装配零件描述传递到根据工厂要求绘制的装配目视单打印模板中，生成装配目视单。如图8所示，展示了装配目视单的示意图，所述装配目视单中的装配零件描述可以为通过排序预装配表和公式表达示＝offset(排序预装配！$m$6,排序预装配！l4-1,0)确定的。
对于本发明实施例，还能够实现自动打印所述排序发运单和所述装配目视单，所述方法还包括：当接收到组单打印指令后，打印所述排序发运单和所述装配目视单。
在本发明实施例中，首先执行打印“排序发运单”，然后修改排序预装配表“打印顺序”值，并打印“装配目视单”，重复修改“打印顺序”值和打印“装配目视单”，将“排序发运单”中所有客户订单的“装配目视单”打印后，将“当前bin号”的值粘贴到“上单bin号”值中，将“排序单号”复制粘贴到“上单排序号”值中，将“流水号”4对应的“订单号”值复制粘贴到“calloff信息表”中“最后打印order”值中，返回排序预装配对应的显示窗口，将功能关联到按钮“组单打印”上，实现点击“组单打印”按钮后自动打印装配目视单和排序发运单，将组单打印的客户订单标记完成，更新出新的组单排序信息。通过排序预装配对应的显示窗口，可以直观的展示了当前需要生产的客户订单信息，方便操作人员系统操作和信息查看。通过编制自动排序组单打印功能，能够实现装配目视单和排序发运单的自动打印，排序单号与bin号的自动增号，且能够自动标记打印完装配目视单和排序发运单的客户订单，显示出新的客户订单信息。
进一步地，作为图1的具体实现，本发明实施例提供了一种客户订单信息应急处理装置，如图9所示，所述装置包括：创建单元21、生成单元22和解析单元23。
所述创建单元21，可以用于根据下载的客户订单信息和填写的客户订单号，创建客户订单信息表，所述客户订单信息表中订单标记为未生产的客户订单号对应的排序顺序值大于所述填写的客户订单号对应的排序顺序值。所述创建单元21是本装置中根据下载的客户订单信息和填写的客户订单号，创建客户订单信息表的主要功能模块。
所述生成单元22，可以用于按照所述未生产的客户订单号对应的排序顺序值和未生产的客户订单信息，生成排序发运单。所述生成单元22是本装置中按照所述未生产的客户订单号对应的排序顺序值和未生产的客户订单信息，生成排序发运单的主要功能模块。
所述创建单元21，还可以用于根据下载的预定时间段内的客户订单零件明细信息，创建客户订单零件明细信息表，所述客户订单零件明细信息表的主键为根据所述客户订单零件明细信息中的客户订单号和客户零件号生成的。所述创建单元21是本装置中根据下载的预定时间段内的客户订单零件明细信息的主要功能模块。
所述解析单元23，可以用于根据所述未生产的客户订单号和工厂基础数据中的客户零件号组合成复合主键，并将所述复合主键与所述客户订单零件明细信息表中的主键进行匹配，以解析未生产的客户订单对应的装配零件描述。所述解析单元23是本装置中根据所述未生产的客户订单号和工厂基础数据中的客户零件号组合成复合主键，并将所述复合主键与所述客户订单零件明细信息表中的主键进行匹配，以解析未生产的客户订单对应的装配零件描述的主要功能模块。
所述生成单元22，还可以用于根据所述装配零件描述和所述客户订单信息，生成装配目视单。所述生成单元22还是本装置中根据所述装配零件描述和所述客户订单信息，生成装配目视单的主要功能模块。
所述生成单元22，具体用于按照所述未生产的客户订单号和工厂规定的零件装箱数量，选取未生产的客户订单号，并将所述选取的未生产的客户订单号按照对应的排序顺序值降序的形式添加到排序预装配表中；
根据所述排序预配表中流水号对应的排序信息，从所述客户订单信息表中查找未生产的客户订单信息；
将所述未生产的客户订单信息传递到根据工厂要求绘制的排序发运单打印模板中，生成排序发运单。
对于本发明实施例，所述装置还包括：维护单元24，如图10所示。
所述维护单元24，用于将工厂基础数据维护到编制的工厂基础配置表的基础数据维护区，并将所述排序预装配表中未生产的客户订单号按照对应流水号顺序维护到所述工厂基础配置表的客户订单解析区；
所述解析单元23，具体用于将所述客户订单解析区中每列的未生产的客户订单号与所述基础数据区中的客户零件号组合成复合主键；
将所述复合主键与所述客户订单零件明细信息表中的主键进行匹配；
若匹配，则在所述客户订单解析区上所述复合主键对应的唯一位置返回匹配标记，并将所述匹配标记所在行的零件描述确定为未生产的客户订单对应的装配零件描述。
所述生成单元22，具体可以用于将所述装配零件描述按照对应的客户订单号添加到所述排序预装配表中；按照所述排序预装配表中流水号对应的排序顺序，将所述装配零件描述传递到根据工厂要求绘制的装配目视单打印模板中，生成装配目视单。
在具体应用场景中，为了创建客户订单信息表，所述创建单元21，具体可以用于将所述客户订单信息中的客户订单号以及其对应的排序顺序值，保存为新建的客户订单信息数据表中的客户订单号以及其对应的排序顺序值；查找所述填写的客户订单号对应的第一排序顺序值，并通过将所述客户订单信息数据表中排序顺序值大于所述第一排序顺序值的客户订单号的订单标记确定为未生产，以及将所述客户订单信息数据表中排序顺序值小于或者等于所述第一排序顺序值的客户订单号的订单标记确定为已生产。
在具体应用场景中，为了客户订单零件明细信息表，所述创建单元21，具体还可以用于将下载的预定时间段内的客户订单零件明细信息保存到新建的客户订单零件明细信息表中；根据所述客户订单零件明细信息中的客户订单号和客户零件号生成的所述客户订单零件明细信息表的主键。
对于本发明实施例，为了实现自动打印所述排序发运单和所述装配目视单，所述装置还包括：打印单元25。
所述打印单元25，用于当接收到组单打印指令后，打印所述排序发运单和所述装配目视单。
需要说明的是，本发明实施例提供的一种客户订单信息应急处理装置所涉及各功能模块的其他相应描述，可以参考图1所示方法的对应描述，在此不再赘述。
基于上述如图1所示方法，相应的，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现以下步骤：根据下载的客户订单信息和填写的客户订单号，创建客户订单信息表，所述客户订单信息表中订单标记为未生产的客户订单号对应的排序顺序值大于所述填写的客户订单号对应的排序顺序值；按照所述未生产的客户订单号对应的排序顺序值和未生产的客户订单信息，生成排序发运单；根据下载的预定时间段内的客户订单零件明细信息，创建客户订单零件明细信息表，所述客户订单零件明细信息表的主键为根据所述客户订单零件明细信息中的客户订单号和客户零件号生成的；根据所述未生产的客户订单号和工厂基础数据中的客户零件号组合成复合主键，并将所述复合主键与所述客户订单零件明细信息表中的主键进行匹配，以解析未生产的客户订单对应的装配零件描述；根据所述装配零件描述和所述客户订单信息，生成装配目视单。
基于上述如图1所示方法和如图9所示装置的实施例，本发明实施例还提供了一种客户订单信息应急处理装置的实体结构图，如图11所示，该装置包括：处理器31、存储器32、及存储在存储器32上并可在处理器上运行的计算机程序，其中存储器32和处理器31均设置在总线33上所述处理器31执行所述程序时实现以下步骤：根据下载的客户订单信息和填写的客户订单号，创建客户订单信息表，所述客户订单信息表中订单标记为未生产的客户订单号对应的排序顺序值大于所述填写的客户订单号对应的排序顺序值；按照所述未生产的客户订单号对应的排序顺序值和未生产的客户订单信息，生成排序发运单；根据下载的预定时间段内的客户订单零件明细信息，创建客户订单零件明细信息表，所述客户订单零件明细信息表的主键为根据所述客户订单零件明细信息中的客户订单号和客户零件号生成的；根据所述未生产的客户订单号和工厂基础数据中的客户零件号组合成复合主键，并将所述复合主键与所述客户订单零件明细信息表中的主键进行匹配，以解析未生产的客户订单对应的装配零件描述；根据所述装配零件描述和所述客户订单信息，生成装配目视单。该装置还包括：总线43，被配置为耦接处理器41及存储器42。
通过本发明的技术方案，能够根据下载的客户订单信息和填写的客户订单号，创建客户订单信息表，所述客户订单信息表中订单标记为未生产的客户订单号对应的排序顺序值大于所述填写的客户订单号对应的排序顺序值；能够按照所述未生产的客户订单号对应的排序顺序值和未生产的客户订单信息，自动生成排序发运单。与此同时，能够根据下载的预定时间段内的客户订单零件明细信息，创建客户订单零件明细信息表，所述客户订单零件明细信息表的主键为根据所述客户订单零件明细信息中的客户订单号和客户零件号生成的；能够根据所述未生产的客户订单号和工厂基础数据中的客户零件号组合成复合主键，并将所述复合主键与所述客户订单零件明细信息表中的主键进行匹配，以解析未生产的客户订单对应的装配零件描述；从而能够根据所述装配零件描述和所述客户订单信息，自动生成装配目视单。因此，能够节省装配目视单和排序发运单的编排时间，减少装配目视单和排序发运单的编排错误率，从而能够提升装配目视单和排序发运单的编排效率和准确率。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
可以理解的是，上述方法及装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在此提供的算法和显示不与任何特定计算机、虚拟系统或者其它设备固有相关。各种通用系统也可以与基于在此的示教一起使用。根据上面的描述，构造这类系统所要求的结构是显而易见的。此外，本发明也不针对任何特定编程语言。应当明白，可以利用各种编程语言实现在此描述的本发明的内容，并且上面对特定语言所做的描述是为了披露本发明的最佳实施方式。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。
本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
本发明的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以在一个或者多个处理器上运行的软件模块实现，或者以它们的组合实现。本领域的技术人员应当理解，可以在实践中使用微处理器或者数字信号处理器(dsp)来实现根据本发明实施例的客户订单信息应急处理装置中的一些或者全部部件的一些或者全部功能。本发明还可以实现为用于执行这里所描述的方法的一部分或者全部的设备或者装置程序(例如，计算机程序和计算机程序产品)。这样的实现本发明的程序可以存储在计算机可读介质上，或者可以具有一个或者多个信号的形式。这样的信号可以从因特网网站上下载得到，或者在载体信号上提供，或者以任何其他形式提供。
应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。