光学指纹传感器模组及其形成方法与流程

本发明涉及光学指纹识别领域，尤其涉及一种光学指纹传感器模组及其形成方法。

背景技术：

指纹成像识别技术，是通过光学指纹传感器采集到人体的指纹图像，然后与系统里的已有指纹成像信息进行比对，来判断正确与否，进而实现身份识别的技术。由于其使用的方便性，以及人体指纹的唯一性，指纹成像识别技术已经大量应用于各个领域，如公安局和海关等安检领域、楼宇的门禁系统、以及个人电脑和手机等消费品领域等。

指纹成像识别技术的成像方式有光学成像、电容成像、超声成像等多种技术。相对来说，光学指纹成像识别技术成像效果相对较好，设备成本相对较低。

然而，现有的光学指纹传感器模组的性能有待提高。

技术实现要素：

本发明解决的问题是提供一种光学指纹传感器模组及其形成方法，以提高光学指纹传感器模组的性能。

为解决上述问题，本发明提供一种光学指纹传感器模组的形成方法，包括：提供光学指纹传感器、自发光显示面板和光准直器面板，所述光准直器面板具有相对的第一粘合面和第二粘合面；提供第一初始紫外光固化胶和第二初始紫外光固化胶；将所述光学指纹传感器和所述光准直器面板的第一粘合面通过第一初始紫外光固化胶粘合在一起；将所述光学指纹传感器和所述光准直器面板粘合在一起后，对所述第一初始紫外光固化胶进行第一紫外光固化，使第一初始紫外光固化胶形成第一紫外光固化胶；将所述自发光显示面板和所述光准直器面板的第二粘合面通过第二初始紫外光固化胶粘合在一起；将所述自发光显示面板和所述光准直器面板粘合在一起后，对所述第二初始紫外光固化胶进行第二紫外光固化，使第二初始紫外光固化胶形成第二紫外光固化胶。

可选的，进行所述第一紫外光固化后，将所述自发光显示面板和所述光准直器面板的第二粘合面通过第二初始紫外光固化胶粘合在一起。

可选的，对所述第一初始紫外光固化胶进行第一紫外光固化的方法包括：将紫外光自所述光准直器面板至所述光学指纹传感器的方向照射至光准直器面板表面，并穿过光准直器面板后照射至第一初始紫外光固化胶中。

可选的，所述第一紫外光固化的参数包括：采用的紫外光的波长为200纳米～400纳米，紫外光的能量为0.4w/cm²～40w/cm²，固化时间为1秒～10秒。

可选的，对所述第一初始紫外光固化胶进行第一紫外光固化的方法包括：将紫外光自所述光学指纹传感器至所述光准直器面板的方向照射至光学指纹传感器表面，并穿过光学指纹传感器后照射至第一初始紫外光固化胶中。

可选的，所述第一紫外光固化的参数包括：采用的紫外光的波长为200纳米～400纳米，紫外光的能量为0.4w/cm²～40w/cm²，固化时间为1秒～10秒。

可选的，对所述第二初始紫外光固化胶进行第二紫外光固化的方法包括：将紫外光自所述光学指纹传感器至所述自发光显示面板的方向照射至光学指纹传感器表面，并穿过光学指纹传感器和光准直器面板后照射至第二初始紫外光固化胶中。

可选的，所述第二紫外光固化的参数包括：采用的紫外光的波长为200纳米～400纳米，紫外光的能量为0.2w/cm²～20w/cm²，固化时间为3秒～30秒。

可选的，进行所述第二紫外光固化后，将所述光学指纹传感器和所述光准直器面板的第一粘合面通过第一初始紫外光固化胶粘合在一起。

可选的，对所述第二初始紫外光固化胶进行第二紫外光固化的方法包括：将紫外光自所述光准直器面板至所述自发光显示面板的方向照射至光准直器面板表面，并穿过光准直器面板后照射至第二初始紫外光固化胶中。

可选的，所述第二紫外光固化的参数包括：采用的紫外光的波长为200纳米～400纳米，紫外光的能量为0.1w/cm²～10w/cm²，固化时间为4秒～40秒。

可选的，对所述第一初始紫外光固化胶进行第一紫外光固化的方法包括：将紫外光自所述光学指纹传感器至所述光准直器面板的方向照射至光学指纹传感器表面，并穿过光学指纹传感器后照射至第一初始紫外光固化胶中。

可选的，所述第一紫外光固化的参数包括：采用的紫外光的波长为200纳米～400纳米，紫外光的能量为0.2w/cm²～20w/cm²，固化时间为2秒～20秒。

可选的，将所述光学指纹传感器和所述光准直器面板的第一粘合面通过第一初始紫外光固化胶粘合在一起，将所述自发光显示面板和所述光准直器面板的第二粘合面通过第二初始紫外光固化胶粘合在一起后，一并进行第一紫外光固化和第二紫外光固化。

可选的，一并进行第一紫外光固化和第二紫外光固化的方法包括：将紫外光自所述光学指纹传感器至所述自发光显示面板的方向照射至光学指纹传感器表面，并穿过光学指纹传感器和光准直器面板，使紫外光照射至第一初始紫外光固化胶中和第二初始紫外光固化胶中。

可选的，一并进行第一紫外光固化和第二紫外光固化的参数包括：采用的紫外光的波长为200纳米～400纳米，紫外光的能量为0.2w/cm²～20w/cm²，固化时间为5秒～50秒。

可选的，所述第一紫外光固化胶的厚度为5微米～50微米；所述第二紫外光固化胶的厚度为5微米～50微米。

本发明还提供一种采用上述任意一项方法形成的光学指纹传感器模组，包括：光学指纹传感器；自发光显示面板；位于所述光学指纹传感器和所述自发光显示面板之间的光准直器面板，所述光准直器面板具有相对的第一粘合面和第二粘合面，所述第一粘合面朝向所述光学指纹传感器，所述第二粘合面朝向所述自发光显示面板；第一紫外光固化胶，所述第一紫外光固化胶位于第一粘合面以及光学指纹传感器的朝向第一粘合面的表面；第二紫外光固化胶，所述第二紫外光固化胶位于第二粘合面以及自发光显示面板的朝向第二粘合面的表面。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

本发明技术方案提供的光学指纹传感器模组的形成方法中，采用第一紫外光固化对光学指纹传感器和光准直器面板进行粘合，采用第二紫外光固化对自发光显示面板和光准直器面板进行粘合，第一紫外光固化和第二紫外光固化中没有高温加热过程，能避免自发光显示面板承受较高的温度而影响自发光显示面板的性能，且避免了光学指纹传感器和光准直器面板承受较高的温度。其次，在保证粘合力度满足工艺要求的同时，能够采用厚度较薄的第一紫外光固化胶和第二紫外光固化胶，光线反射至光学指纹传感器中的过程中通过较薄厚度的第一紫外光固化胶和第二紫外光固化胶，这样使得传输至光学指纹传感器中的指纹图像清晰，提高了光学指纹传感器的指纹识别能力。

附图说明

图1是一种光学指纹传感器模组的结构示意图；

图2至图11是本发明一实施例中光学指纹传感器模组形成过程的结构示意图；

图12至图13是本发明另一实施例中光学指纹传感器模组形成过程的结构示意图。

具体实施方式

正如背景技术所述，现有技术形成的光学指纹传感器模组的性能较差。

一种光学指纹传感器模组，请参考图1，包括：光学指纹传感器110；自发光显示面板120；位于光学指纹传感器110和自发光显示面板120之间的光准直器面板130。

通常，光学指纹传感器110和光准直器面板130之间采用第一粘合胶140来粘结，自发光显示面板120和光准直器面板130之间采用第二粘合胶150来粘结。

第一粘合胶140和第二粘合胶150的材料可选择需要加热粘合的材料，第一粘合胶140和第二粘合胶150的材料还可选择无需加热粘合的材料，即直接采用粘合剂进行粘合。

当第一粘合胶140和第二粘合胶150采用需要加热粘合的材料时，由于在粘合光学指纹传感器110、光准直器面板130和自发光显示面板120的过程中，需要进行加热，该加热温度一般为80摄氏度～200摄氏度，而自发光显示面板120一般为oled显示面板，而oled显示面板的结构中具有较多的有机材料，一般不耐承受高温，oled显示面板在正常工作时得承受的温度不能超过60摄氏度。因此，粘合过程中的加热会降低自发光显示面板120的可靠性，从而降低光学指纹传感器模组的性能。

当第一粘合胶140和第二粘合胶150采用无需加热粘合的材料时，为了提高光学指纹传感器110、光准直器面板130和自发光显示面板120之间的粘合力，第一粘合胶140和第二粘合胶150均需要采用较厚的厚度。而这样会导致光线需要通过较厚的第一粘合胶140和第二粘合胶150，容易使得光线发生串扰，从而导致传输至光学指纹传感器110中的指纹图像模糊，影响光学指纹传感器110的指纹识别能力。

在此基础上，本发明提供一种光学指纹传感器模组的形成方法，包括：将光学指纹传感器和光准直器面板的第一粘合面通过第一初始紫外光固化胶粘合在一起后，对第一初始紫外光固化胶进行第一紫外光固化，使第一初始紫外光固化胶形成第一紫外光固化胶；将自发光显示面板和光准直器面板的第二粘合面通过第二初始紫外光固化胶粘合在一起后，对第二初始紫外光固化胶进行第二紫外光固化，使第二初始紫外光固化胶形成第二紫外光固化胶。所述方法提高了光学指纹传感器模组的性能。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

图2至图11是本发明一实施例中光学指纹传感器模组形成过程的结构示意图。

本说明书中的上下关系，是以将光学指纹传感器模组放置在用户眼睛下方进行定义的。当光学指纹传感器模组放置在用户眼睛下方，且自发光显示面板的显示面朝上时，如果说一个结构位于另一个结构的上方，则说明这个结构比另一个结构更加靠近用户眼睛，在此一并说明。

结合参考图2至图8，提供光学指纹传感器210(结合参考图2和图3)、自发光显示面板220(参考图4)和光准直器面板230(参考图5至图8)，所述光准直器面板230具有相对的第一粘合面和第二粘合面；提供第一初始紫外光固化胶和第二初始紫外光固化胶。

所述光学指纹传感器210包括传感器透光基板211(参考图2)和位于所述传感器透光基板211表面的指纹感测电路层212(参考图2)。所述传感器透光基板211的材料可以为玻璃或者塑料基板，塑料基板包括pi基板或pet基板。所述传感器透光基板211对可见光的透光率大于50％，所述传感器透光基板211对紫外光的透光率大于20％。

所述指纹感测电路层212(参考图3)包括第一非透光区域和第一透光区域2123。所述指纹感测电路层212包括信号线21、驱动线22和感光像素阵列，所述感光像素阵列包括若干感光像素单元。其中，每个感光像素单元包括信号控制开关2121、感光器件2122和第一透光区域2123。信号控制开关2121和感光器件2122都不透光，所述第一非透光区域包括所述信号控制开关2121和感光器件2122，所述第一透光区域2123是除了信号线21、驱动线22、信号控制开关2121和感光器件2122以外的区域。

所述第一非透光区域对可见光的透光率大于50％，所述第一非透光区域对紫外光的透光率大于20％。

所述自发光显示面板220包括第一透光基板221、第二透光基板222和自发光电路层223。自发光电路层223位于第一透光基板221和第二透光基板222之间。第一透光基板221和第二透光基板222的材料可以为透光材料，具体材料为无机玻璃或有机玻璃，也可以是有机玻璃以外的其它塑料制品，如塑料基板，塑料基板包括pi基板或pet基板。

所述自发光电路层223包括多个显示像素单元2231。图3中用虚线框示意出多个显示像素单元2231所在的区域，及各个显示像素单元2231相邻关系。需要说明的是，虽然虚线框包括了部分第一透光基板221和第二透光基板222，但这只是为了便于显示，显示像素单元2231并不包括第一透光基板221和第二透光基板222。每个显示像素单元2231包括第二非透光区和第二透光区。由于每个显示像素单元2231具有相应的第二透光区和第二非透光区，本实施例中，在宏观上，自发光显示面板220能够均匀透过光线。

本实施例中，自发光显示面板220为oled显示面板，相应的，显示像素单元2231包括阳极层、空穴注入层(hil)、发光层(eml)、电子注入层(eil)和阴极层等结构，显示像素单元2231还可以包括空穴传输层(htl)和电子传输层(etl)，显示像素单元2231还包括驱动oled的tft、驱动金属线和存储电容等结构。

上述发光层等结构位于第二非透光区中。而在第二非透光区周边，显示像素单元2231具有第二透光区。需要说明的是，其它实施例中，一个显示像素单元2231的第二透光区与另一个显示像素单元2231的第二透光区连接在一起，形成一个范围更大的透光区，此时，这两个显示像素单元2231通常是相邻的，并且，两个显示像素单元2231相邻之间的区域也是一个透光区，从而能够使得三个透光区连接为一个大的透光区。

所述驱动oled的tft、驱动金属线和存储电容等结构需要有金属层，因此这些结构也在第二非透光区中，而它们之间的间隙均属于第二透光区。在第二非透光区中，并不是整个区从上到下都是非透光的。而是，这些区的底部具有非透光结构(图3中以各显示像素单元2231中的斜底纹部分示意)。即在第二非透光区发光层等结构上方的结构仍然是透光的，例如，发光层上方的结构透光，因此，发光层发出的光线才能够向上到达用户眼睛，从而保证oled显示面板进行显示。

结合参考图5至图8，图6为对应图5中光准直器面板230的俯视图，图7为对应图5中光准直器面板230的侧视图，图8为光准直单元231的俯视图，6和图7中均用虚线框框选出其中一个光准直单元231进行区分显示，所述光准直器面板230具有相对的第一粘合面和第二粘合面，第一粘合面和第二粘合面平行，所述光准直器面板230包括多个光准直单元231，所述光准直单元231的延伸方向垂直于第一粘合面和第二粘合面。

所述光准直器面板230用于使透过自发光显示面板220的光线更加准直。每个光准直单元231具有芯层2311和包围芯层2311的皮层2312。光准直器面板230主要利用芯层2311来通过光线，而皮层2312则用于吸收光线，芯层2311和皮层2312配合使用，从而达到上述光准直作用。

所述芯层2311对可见光和红外光的吸收率越低越好。为保证通过光准直器面板230的光线强度足够，选择令芯层2311对可见光和红外光的吸收率<10％。另外，由于考虑到后续的粘合方式，芯层2311紫外光的吸收率越低越好。本实施例中，芯层2311对可见光的透光率大于50％，芯层2311对紫外光的透光率大于20％。

所述皮层2312对可见光和红外光的吸收率越高越好，以便对特定角度之外的光线进行吸收。为保证对相应光线进行有效吸收，选择令皮层2312对可见光和红外光的吸收率>50％。

斜入射至光准直器面板230的光在光准直纤维的芯层2311和皮层2312界面不会发生明显反射，更不会发生全反射，而是会从芯层2311入射进入皮层2312中，被皮层2312吸收。因此，与光准直器面板230的第一粘合面和第二粘合面夹角较小的光线，会在经过一次或者多次皮层2312后被皮层2312吸收，而与光准直器面板230的第一粘合面和第二粘合面夹角较大的光线，则可以从一个芯层2311中完全穿过。例如，通过光准直器面板230的光线分别与第一粘合面和第二粘合面之间的夹角均较接近90度(如80度至90度)，而其他角度范围的光都被光准直器面板230吸收掉。综上，所述光准直器面板230能够使透过自发光显示面板220的光线更加准直。所述光准直器面板230对光线的准直作用，有助于提高光学指纹传感器的指纹识别性能。

参考图9，将所述光学指纹传感器210和所述光准直器面板230的第一粘合面通过第一初始紫外光固化胶粘合在一起；将所述光学指纹传感器210和所述光准直器面板200粘合在一起后，对所述第一初始紫外光固化胶进行第一紫外光固化，使第一初始紫外光固化胶形成第一紫外光固化胶240。

本实施例中，对所述第一初始紫外光固化胶进行第一紫外光固化的方法包括：将紫外光自所述光学指纹传感器210至所述光准直器面板230的方向照射至光学指纹传感器210表面，并穿过光学指纹传感器210后照射至第一初始紫外光固化胶中。

本实施例中，所述第一紫外光固化需要选择合适的参数，若所述紫外光能量过强，则导致光学指纹传感器210和所述光准直器面板230吸收紫外线后发热过大，损坏光学指纹传感器210和所述光准直器面板230，若所述紫外光能量过弱，则导致第一初始紫外光固化胶难以发生固化反应；若所述固化时间过短，则导致第一初始紫外光固化胶难以完全固化，若所述固化时间过长，则导致工艺浪费，因此，选择所述第一紫外光固化的参数包括：采用的紫外光的波长为200纳米～400纳米，紫外光的能量为0.4w/cm²～40w/cm²，固化时间为1秒～10秒。

在其它实施例中，参考图10，对所述第一初始紫外光固化胶进行第一紫外光固化的方法包括：将紫外光自所述光准直器面板230至所述光学指纹传感器210的方向照射至光准直器面板230表面，并穿过光准直器面板230后照射至第一初始紫外光固化胶中，这样的好处是：相对于紫外光采用自所述光学指纹传感器210至所述光准直器面板230的方向，从紫外光采用自所述光准直器面板230至所述光学指纹传感器210的方向，具有更高的透光率。更高透过率就可以降低第一紫外光固化采用的紫外光能量，减少光学指纹传感器210和所述光准直器面板230的发热，也可以减小固化时间，提高第一紫外光固化的工艺效率。

所述第一紫外光固化的参数包括：采用的紫外光的波长为200纳米～400纳米，紫外光的能量为0.4w/cm²～40w/cm²，如0.4w/cm²～30w/cm²，固化时间为1秒～10秒，如1秒～8秒。

参考图11，将所述自发光显示面板220和所述光准直器面板230的第二粘合面通过第二初始紫外光固化胶粘合在一起；将所述自发光显示面板220和所述光准直器面板230粘合在一起后，对所述第二初始紫外光固化胶进行第二紫外光固化，使第二初始紫外光固化胶形成第二紫外光固化胶250。

本实施例中，进行所述第一紫外光固化后，将所述自发光显示面板220和所述光准直器面板230的第二粘合面通过第二初始紫外光固化胶粘合在一起。

本实施例中，对所述第二初始紫外光固化胶进行第二紫外光固化的方法包括：将紫外光自所述光学指纹传感器210至所述自发光显示面板220的方向照射至光学指纹传感器210表面，并穿过光学指纹传感器210和光准直器面板230后照射至第二初始紫外光固化胶中。自发光显示面板220中具有有机材料，第二紫外光固化中，选择这样的照射方向的好处包括：避免将强度较高的紫外光照射至自发光显示面板220中，避免强度较高的紫外光损伤自发光显示面板220中的有机材料，避免降低自发光显示面板220的显示性能。

本实施例的第二紫外光固化中，若紫外光能量过大，会导致光学指纹传感器210和所述光准直器面板230吸收紫外线后发热过大，损坏光学指纹传感器210和所述光准直器面板230，且会有大量的紫外光穿过第二初始紫外光固化胶照射至自发光显示面板220中，引起自发光显示面板220中有机材料损伤，若紫外光能量过小于，导致第二初始紫外光固化胶难以发生固化反应。本实施例的第二紫外光固化中，若固化时间过长，导致工艺浪费，且固化效率低，若固化时间过短，导致第二初始紫外光固化胶难以完全固化。

本实施例中，考虑到紫外光照射到自发光显示面板220的可能性，为了避免紫外光对自发光显示面板220的影响，因此第二紫外光固化采用的紫外光能量小于第一紫外光固化采用的紫外光能量，同时，为了弥补紫外光能量较小会对第二紫外光固化不充分的因素，因此使第二紫外光固化的固化时间大于第一紫外光固化的时间。

综上，选择第二紫外光固化的参数包括：采用的紫外光的波长为200纳米～400纳米，紫外光的能量为0.2w/cm²～20w/cm²，固化时间为3秒～30秒。

本实施例中，所述第一紫外光固化胶的厚度为5微米～50微米，如8微米、10微米、15微米、20微米、30微米、40微米或50微米；所述第二紫外光固化胶的厚度为5微米～50微米，如8微米、10微米、15微米、20微米、30微米、40微米或50微米。

第一紫外光固化胶和第二紫外光固化胶是透光的。

本实施例中，在第一紫外光固化的过程中，光学指纹传感器210和光准直器面板230承受的温度均小于60摄氏度，如25摄氏度、30摄氏度；在第二紫外光固化的过程中，光学指纹传感器210、自发光显示面板220和光准直器面板230承受的温度均小于60摄氏度，如25摄氏度、30摄氏度。

本实施例中，尽管所述第一紫外光固化胶的厚度较薄，但是光学指纹传感器210和所述光准直器面板230之间的粘合力度较强。尽管所述第二紫外光固化胶的厚度较薄，但是所述光准直器面板230和所述自发光显示面板220之间的粘合力度较强。

本实施例中，采用的是第一紫外光固化和第二紫外光固化的工艺，避免采用加热粘合胶的方式对光学指纹传感器210、自发光显示面板220和光准直器面板230进行粘合，避免自发光显示面板220承受较高的温度，避免影响自发光显示面板220的性能，且避免了光学指纹传感器210和光准直器面板230承受较高的温度。

本实施例中，采用第一紫外光固化胶对光准直器面板230和光学指纹传感器210进行贴合，使得光准直器面板230和光学指纹传感器210之间不存在空气层，采用第二紫外光固化胶对光准直器面板230和自发光显示面板220进行贴合，使得光准直器面板230和自发光显示面板220之间不存在空气层，避免造成光信号严重损失的情况。

相应的，本实施例还提供一种采用上述方法形成的光学指纹传感器模组，包括：光学指纹传感器210；自发光显示面板220；位于所述光学指纹传感器210和所述自发光显示面板220之间的光准直器面板230，所述光准直器面板230具有相对的第一粘合面和第二粘合面，所述第一粘合面朝向所述光学指纹传感器210，所述第二粘合面朝向所述自发光显示面板220；第一紫外光固化胶240，所述第一紫外光固化胶240位于第一粘合面以及光学指纹传感器210的朝向第一粘合面的表面；第二紫外光固化胶250，所述第二紫外光固化胶250位于第二粘合面以及自发光显示面板220的朝向第二粘合面的表面。

本实施例中，所述第一紫外光固化胶240的厚度为5微米～50微米；所述第二紫外光固化胶250的厚度为5微米～50微米。

本发明另一实施例还提供一种光学指纹传感器模组的形成方法，本实施例与前一实施例的区别在于：进行所述第二紫外光固化后，将所述光学指纹传感器和所述光准直器面板的第一粘合面通过第一初始紫外光固化胶粘合在一起。

图12至图13是本发明另一实施例中光学指纹传感器模组形成过程的结构示意图。

参考图12，将所述自发光显示面板220和所述光准直器面板230的第二粘合面通过第二初始紫外光固化胶粘合在一起；将所述自发光显示面板220和所述光准直器面板230粘合在一起后，对所述第二初始紫外光固化胶进行第二紫外光固化，使第二初始紫外光固化胶形成第二紫外光固化胶350。

对所述第二初始紫外光固化胶进行第二紫外光固化的方法包括：将紫外光自所述光准直器面板230至所述自发光显示面板220的方向照射至光准直器面板230表面，并穿过光准直器面板230后照射至第二初始紫外光固化胶中。

本实施例中，为了减小对第二紫外光固化对自发光显示面板220的照射影响，因此本实施例第二紫外光固化采用的紫外光能量小于图11中第二紫外光固化采用的紫外光能量，同时，为了弥补紫外光能量较小会对第二紫外光固化不充分的因素，因此使本实施例中第二紫外光固化的固化时间大于图11中第二紫外光固化的时间。

综上，本实施例中，所述第二紫外光固化的参数包括：采用的紫外光的波长为200纳米～400纳米，紫外光的能量为0.1w/cm²～10w/cm²，固化时间为4秒～40秒。

参考图13，进行所述第二紫外光固化后，将所述光学指纹传感器210和所述光准直器面板230的第一粘合面通过第一初始紫外光固化胶粘合在一起；将所述光学指纹传感器210和所述光准直器面板230粘合在一起后，对所述第一初始紫外光固化胶进行第一紫外光固化，使第一初始紫外光固化胶形成第一紫外光固化胶340。

对所述第一初始紫外光固化胶进行第一紫外光固化的方法包括：将紫外光自所述光学指纹传感器210至所述光准直器面板230的方向照射至光学指纹传感器210表面，并穿过光学指纹传感器210后照射至第一初始紫外光固化胶中。

本实施例中，所述第一紫外光固化的参数包括：采用的紫外光的波长为200纳米～400纳米，紫外光的能量为0.2w/cm²～20w/cm²，固化时间为2秒～20秒。

本实施例中，在第一紫外光固化的过程中，光学指纹传感器210、自发光显示面板220和光准直器面板230承受的温度均小于60摄氏度，如25摄氏度、30摄氏度；在第二紫外光固化的过程中，光学指纹传感器210、自发光显示面板220和光准直器面板230承受的温度均小于60摄氏度，如25摄氏度、30摄氏度。

本实施例相对于前一实施例的好处在于：固化第二初始紫外光固化胶时，紫外光透过所述光准直器面板230而无需透过光学指纹传感器210，光利用率高，工艺容易控制。

相应的，本实施例还提供一种采用上述方法形成的光学指纹传感器模组，包括：光学指纹传感器210；自发光显示面板220；位于所述光学指纹传感器210和所述自发光显示面板220之间的光准直器面板230，所述光准直器面板230具有相对的第一粘合面和第二粘合面，所述第一粘合面朝向所述光学指纹传感器210，所述第二粘合面朝向所述自发光显示面板220；第一紫外光固化胶340，所述第一紫外光固化胶340位于第一粘合面以及光学指纹传感器210的朝向第一粘合面的表面；第二紫外光固化胶350，所述第二紫外光固化胶350位于第二粘合面以及自发光显示面板220的朝向第二粘合面的表面。

本发明又一实施例还提供一种光学指纹传感器模组的形成方法，本实施例与前一实施例的区别在于：将所述光学指纹传感器和所述光准直器面板的第一粘合面通过第一初始紫外光固化胶粘合在一起，将所述自发光显示面板和所述光准直器面板的第二粘合面通过第二初始紫外光固化胶粘合在一起后，一并进行第一紫外光固化和第二紫外光固化。

一并进行第一紫外光固化和第二紫外光固化的方法包括：将紫外光自所述光学指纹传感器至所述自发光显示面板的方向照射至光学指纹传感器表面，并穿过光学指纹传感器和光准直器面板，使紫外光照射至第一初始紫外光固化胶中和第二初始紫外光固化胶中。

一并进行第一紫外光固化和第二紫外光固化的参数包括：采用的紫外光的波长为200纳米～400纳米，紫外光的能量为0.2w/cm²～20w/cm²，固化时间为5秒～50秒。

本实施例中，光学指纹传感器210、自发光显示面板220和光准直器面板230承受的温度均小于60摄氏度，如25摄氏度、30摄氏度。

本实施例中，由于一并进行第一紫外光固化和第二紫外光固化，因此简化了工艺。

本实施例形成的光学指纹传感器模组参考前一实施例的光学指纹传感器模组，不再详述。

需要说明的是，上述各实施例提到的第一紫外光固化和第二紫外光固化的工艺，均可在进行固化的过程中，结合制冷系统进一步对光学指纹传感器210、自发光显示面板220和光准直器面板230进行散热，进一步降低紫外光照射对光学指纹传感器210、自发光显示面板220和光准直器面板230的热影响。且第一初始紫外光固化胶和第二初始紫外光固化胶的固化依赖的紫外光固化反应，而不是温度，因此保证形成第一紫外光固化胶和第二紫外光固化胶。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。