本发明涉及带信息标识产品的出入库管理系统。
背景技术：
带有信息标识的产品，一方面具有信息化防伪的特性，另一方面便于生产者、销售者在整个流程环节中对产品的各种信息进行实时监控，提高了管理效率。目前常用的信息标识，包括rfid标签、条形码、二维码等。
部分高价值消费品的厂家为了有效掌握产品流通情况，不仅需要产品总量的统计信息，还需要分别精确了解包装容器(如包装木箱)和容纳物(如酒瓶、药盒、回收利用的奶瓶)的出库信息和回收信息，同时包括每个容器与容器内部容纳物的对应关系。目前的出入库系统都无法满足自动化采集和比对容器信息和容纳物信息，并且操作复杂繁琐、工作量大。通常的做法是逐箱扫描，即先扫描箱体上的容器信息标识，在扫描成功后人工更换设备后在扫描读取箱内的容纳物信息标识，这样做的缺点是：操作繁琐、工作量大，人工操作的一致性差，人工操作存在漏读的现象，而且对于不同的包装信息标识和产品信息标识组合的适应性较差，严重依赖工人的熟练度和现场管理水平，效率难以提高且容易出现错误。
技术实现要素：
本发明的目的是公开一种用于带信息标识产品的出入库系统及其应用，以克服现有技术存在的缺陷。
本发明所述的用于带信息标识产品的出入库系统，包括计算控制设备、数据存储设备、第一传感器、第二传感器和传动输送装置；
所述的第一传感器和第二传感器沿所述的传动输送装置的运动方向依次设置在所述的传动输送装置的上方，第一传感器、第二传感器分别与所述的计算控制设备和数据存储设备电气连接，所述的数据存储设备与所述的计算控制设备电气连接；
所述传动输送装置包括传送带和动力装置，用于将包含有容纳物的容器向本系统指定方向传送，所述容器设有容器信息标识，所述的容纳物设有容纳物信息标识；
所述计算机控制设备，用于接收第一传感器和第二传感器和/或数据存储设备的信息，用以判断对传动输送装置做出开工(传送带运行)或停工(传送带停止)的指令；
本发明的有益效果是：解决了带有多种信息标识的产品出入库时，和/或重要、特定产品的废旧包装回收时，多种信息标识的批量识读、比对验证的问题，大幅提高高价值商品出库物流的监测效率和/或废旧包装的回收查验效率。
附图说明
图1为系统组成图。
图2为第一传感器结构示意图。
图3为第二传感器结构示意图。
图4为第三传感器结构示意图。
图5为第三传感器工作的示意图
图6为第一传感器被容器触发过程的示意图
图7为实施例1的容器与容纳物及其信息标识的示意图。
图8为实施例2容器与容纳物及其信息标识的示意图。
具体实施方式
如图1，本发明所述的用于带信息标识产品的出入库系统，包括：计算控制设备3、数据存储设备4、第一传感器5、第二传感器6和传动输送装置8；
所述的第一传感器5和第二传感器6沿所述的传动输送装置8的运动方向依次设置在所述的传动输送装置8的上方，所述的第一传感器5、第二传感器6分别与所述的计算控制设备3和数据存储设备4电气连接，所述的数据存储设备4与所述的计算控制设备3电气连接；
所述传动输送装置8包括传送带和动力装置，用于将包含有容纳物的容器向本系统指定方向传送，所述容器设有容器信息标识11，所述的容纳物设有容纳物信息标识21；
优选的，还包括第三传感器7，所述的第三传感器7设置在所述的第二传感器6的另一侧，所述的第三传感器7分别与所述的计算控制设备3和数据存储设备4电气连接；
进一步的，所述容器信息标识11为二维码、条形码、超高频(uhf)射频标签或高频(hf)射频标签，所述容纳物信息标识21为高频(hf)射频标签；
第一传感器5包括第一光电触发器51和容器信息标识读取装置52，如图2，用于读取容器信息标识的信息并发送给数据存储设备4；
进一步，所述容器信息标识读取装置为二维码读取器、条形码读取器、超高频(uhf)射频读取器或高频(hf)射频读取器。
第二传感器6包括第二光电触发器61和容纳物信息标识读取装置62，如图3，用于读取容纳物信息标识的信息并发送给数据存储设备4；
进一步，所述容纳物信息标识读取装置62为高频(hf)射频读取器；
第三传感器7包括第三光电触发器71；
较优的，所述第三传感器还包括瑕疵容器标记装置72，如图4所示，用于在出入库程序末端对下次容器进行标记，如图5所示具体而言为喷码装置或打孔装置。
所述计算机控制设备3，用于接收第一传感器5、第二传感器6和第三传感器7和/或数据存储设备4的信息，用以判断对传动输送装置做出开工(传送带运行)或停工(传送带停止)的指令；
本系统通过传感器读取设置于容器1上的容器信息标识11和设置于容纳物2上的容纳物信息标识21，将上述信息发送至数据存储设备4进行验证，如果任一信息与预存信息不符，或者二者对应关系(即容器与容器内的容纳物不对应)，系统将自动或半自动的进行处理，所述容器1中包含有至少一个容纳物2。
所述数据存储设备4预先以远程调用或本地存储的方式预存容器1的身份信息和容纳物2的身份信息；
容器信息标识11存储有容器1的身份信息，如uid(唯一身份标识)，uii(物品唯一信息)，epc(电子产品代码)等；
容纳物信息标识21存储有相应容纳物2的身份信息，如uid，uii，epc等；
容器1与其所包含的容纳物2的对应关系信息，至少存储于容器信息标识11、容纳物信息标识21或数据存储设备4中的一个。
在实际操作中，容器1的身份信息、容纳物2的身份信息以及容器1与其所包含的容纳物2的对应关系信息，一般是在自动生产中即时采集并存储的，真实度较高，通过远程调用或者本地拷贝后，即可供本系统用于销售环节的出库查验或废旧包装的回收查验。
所述数据存储设备4用于存储容器信息标识11的信息、容纳物信息标识21的信息以及上述二者的关联信息,并且验证第一传感器读取的容器信息标识的信息与第二传感器读取的容纳物信息标识的信息是否关联匹配。
具体的说，所述计算机控制设备3在传送输送装置开工的状态下，接收到第一传感器5或第二传感器6的异常报警，或接收到数据存储设备的异常通知后，使所述传送输送装置停工，以排除异常情况，
所述第一传感器5或第二传感器6的异常报警，是指光电触发器51或61触发但相应的信息标识读取设备52或62没有读取到信息，则传感器发出异常报警。
所述数据存储设备4的异常通知，是指数据存储设备4对第一传感器5读取的容器信息标识11的信息与第二传感器6读取的容纳物信息标识21的信息的验证结果为不匹配，则数据存储设备向计算机控制设备发送异常通知。
本发明所述的用于带信息标识产品的出入库系统，可用于有多种信息标识的产品出入库管理以及废旧包装回收管理；
所述的废旧包装回收管指的是，如茅台，或者其他一些商品通过特定渠道销售的，厂商对经销售通过计点废旧包装，返点同时掌握终端销售行情的管理；所以，本系统可分别独立用于对出库产品的查验监测和废旧包装查验监测2个功能；管理方法如下：
s1.数据存储设备4预先加载容器信息标识11和容纳物信息标识21所存储的信息，以及二者的关联关系，所述信息的来源可以是远程服务器，也可以是本地数据拷贝，所述容器信息标识11设置于容器1上，所述容纳物信息标识21设置于容纳物2上，所述容器1包含有至少一个容纳物2；
s2.传动输送装置8开动，向前输送容器1，所述容器1进入第一传感器5的工作区域，第一光电触发器51检测到所述容器1后(如图6)启动容器信息标识读取装置52，所述容器信息标识读取装置52读取到容器信息标识11并将信息发送数据存储设备4，进入到步骤s3，所述容器信息标识读取装置52未读取到容器信息标识11，进入到步骤s4；
s3.所述传动输送装置8驱动所述容器1进入第二传感器6的工作区域，第二光电触发器61检测到所述容器1后启动容纳物信息标识读取装置52，所述容纳物信息标识读取装置52读取到容纳物信息标识21并将信息发送数据存储设备4，进入到步骤s5；所述容纳物信息标识读取装置52未读取到所述容纳物信息标识21，到步骤s6；
s4.所述第一传感器5向计算机控制设备3发送错误信息，所述计算机控制设备3发出声光报警并命令所述传动输送装置8停工；
s5.所述数据存储设备4对接收到的容器信息标识11和容纳物信息标识21的信息进行对比，二者匹配进行到步骤s7，二者不匹配则对应的容器1为瑕疵件，转到步骤s8。
s6.所述第二传感器6向计算机控制设备3发送错误信息，所述计算机控制设备3发出声光报警并命令所述传动输送装置8停工；
s7.所述传动输送装置8继续维持开工状态；
s8.所述计算机控制设备3在第三传感器7被步骤s5的瑕疵容器1触发后，控制所述传动输送装置8对所述有瑕疵的容器1进行分拣或标记。
上述的管理方法，是以第一传感器5设置在前，第二传感器6设置在后进行的，显然，当第二传感器6设置在前，第一传感器5设置在后时，其工作过程是相同的，本发明不再赘述。
实施例1
容器1为纸箱，容纳物2为分装纸盒；纸箱上打印有二维码作为容器信息标识11，每个分装纸盒上设置高频(hf)射频标签作为容纳物信息标识21。
图7为本实施例容器与容纳物及其信息标识的示意图；
其中，二维码包含的信息为：物品唯一信息(uii)；高频射频标签包含的信息为：物品唯一信息(uii)，二者的匹配信息储存于数据存储设备4中，通过远程调用预先从云数据平台加载，系统工作的步骤s1完成。
相应的，第一传感器5所包含的容器信息标识读取装置52为二维码读取器，第二传感器6所包含的容纳物信息标识读取装置62为高频射频读取器。
本实施例系统的后续工作步骤：
s2.传动输送装置8开动，向前输送纸箱，所述纸箱进入第一传感器5的工作区域，第一光电触发器51检测到所述容器1后启动二维码读取器，所述二维码读取器读取到纸箱上的二维码并将二维码中的物品唯一信息(uii)发送到数据存储设备4，到步骤s3；所述容器信息标识读取装置52未读取到纸箱二维码的，到步骤s4；
s3.所述传动输送装置8驱动所述纸箱进入第二传感器6的工作区域，第二光电触发器61检测到所述容器1后启动高频(hf)射频读取器，所述高频(hf)射频读取器读取到分装纸盒上的高频(hf)射频标签并将物品唯一信息(uii)发送数据存储设备4，到步骤s5；所述高频(hf)射频读取器未读取到高频(hf)射频标签，到步骤s6；
s4.所述第一传感器5向计算机控制设备3发送错误信息，所述计算机控制设备3发出声光报警并命令所述传动输送装置8停工；
s5.所述数据存储设备4对接收到的二维码存储的即纸箱物品唯一信息(uii)和分装纸盒高频(hf)射频标签存储的物品唯一信息(uii)与预先调用的匹配信息进行对比，二者匹配成功进行到步骤s7，二者不匹配则对应的纸箱为瑕疵件，转到步骤s8；
s6.所述第二传感器6向计算机控制设备3发送错误信息，所述计算机控制设备3发出声光报警并命令所述传动输送装置8停工。
s7.所述传动输送装置8继续维持开工状态。
s8.所述计算机控制设备3在第三传感器7被步骤s5的瑕疵纸箱触发后，控制所述传动输送装置8将纸箱运送至操作工位后，所述传动输送装置8停工，等待人工处理。
实施例2
容器1为纸箱，容纳物2为分装瓶；纸箱上设置有超高频(uhf)射频标签作为容器信息标识11，每个分装瓶上设置高频(hf)射频标签作为容纳物信息标识21。
如图8所示本实施例容器与容纳物及其信息标识。
其中，超高频(uhf)射频标签包含的信息为：物品唯一信息(uii)；高频射频标签包含的信息为：唯一身份标识(uid)，与对应的分装瓶映射对应，超高频(uhf)射频标签与高频射频标签的匹配信息储存于超高频(uhf)射频标签中，上述信息通过本地预存于数据存储设备4，系统工作的步骤s1完成。
相应的，第一传感器5所包含的容器信息标识读取装置52为超高频(uhf)射频标签读取器，第二传感器6所包含的容纳物信息标识读取装置62为高频射频读取器，第三传感器7还包含有喷码器72，用于对瑕疵纸箱做标记。
本系统后续步骤s2～s7类似于实施例1，
s8.在第三传感器7被步骤s5的瑕疵纸箱触发后，喷码器72对瑕疵纸箱进行喷码标记，传动输送装置8始终处于开工状态。