一种结构化工艺管理系统及管理方法与流程

本发明涉及智能制造领域中产品数据管理技术，特别涉及plm平台结构化工艺管理及审批系统。

背景技术

工艺管理在产品的不同时期都发挥着不同的核心作用，特别是在产品成长期和成熟期，产品从研发到市场化批量制造，逐步进入到了工艺提升和产品链延伸阶段，基础性研发项目逐步减少，而工艺性的技术改进项目在企业占主导地位。目前，许多企业都面临设计与工艺协作不畅、工艺与制造脱离、无标准可依等诸多问题。生产中工艺设计、审查过程形式大于实质，从而造成：设计不合理，工序、工艺路线繁杂重复；工艺指导文件不规范完整，形同虚设；设备资源利用率偏低、质量控制难以落实等现象。这些都是阻碍企业发展的主要原因。许多企业虽然使用的是自动化的设备，但还在传承着老旧的工艺管理模式，纯粹以工艺附图和简单的工艺卡片指导生产，产品数据在各个阶段中没有相互关联和集成，使数据之间形成断层，无法实时更新，很大程度上拉低了数据的精准度和有效性。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是：plm平台结构化工艺管理的目标就是建立起集中工艺数据管理中心，实现以plm系统平台的结构化工艺数据的快速共享和传递，构建以“3p+1r”的工艺模式：产品(product)、工艺(process)、车间(plant)、工艺资源(resource)模式的数据结构化管理，为erp系统提供准确、可识别的数据源，积累和完善工艺知识库，提升工艺管理标准化水平，提高工艺设计质量和效率，固化工艺文件审签流程，提高审阅效率，保证数据准确性和可追溯性。

本发明的技术方案是：一种结构化工艺管理系统，包括工艺数据结构化管理模块、工艺更改管理模块和工艺流程审批管理模块；所述工艺数据结构化管理模块将各个工艺数据进行组织收集分类，为下游生产制造能够提供准确的数据；工艺更改管理模块用于对各个数据参数进行更改；工艺流程审批管理模块用于在tcm系统中通过工作流设计器，定制流程模板，配置工作流、流程任务的参数、权限。

本发明的进一步技术方案是：一种结构化工艺管理系统的管理方法，包括以下步骤：

步骤一：对工艺数据进行结构化管理，包括以下子步骤：

子步骤一：定义工艺、工序、工步、工装、工艺文档等数据模型，定义相关工艺对象的属性；

子步骤二：将工艺对象之间的关联关系形成结构化的管理方式，工艺与对应的制造目标关联，按照工艺设计过程中的隶属关系，工艺对象下级为工序，工序对象下级为工步，在工序、工序下可以关联对应的工装、设备、辅料等工艺资源，装配工序可以关联装配需要的装入件等信息；

子步骤三：定义工艺对象版本标识，对工艺对象进行有效的版本管理；

步骤二：对建立好的工艺数据根据需要进行更改，包括以下子步骤：

子步骤一：更改对象的创建：定义针对工艺的更改对象；

子步骤二：工艺更改可以实现针对工艺文档、工艺分工、工艺路线等工艺更改的业务；

子步骤三：在系统内统一管理更改许可书模板，可以由工艺更改对象调用；

子步骤四：更改关联：工艺更改对象可以关联更改前对象、更改后对象、更改引用对象，关联更改相关的对象；

子步骤五：更改追溯性管理：通过工艺更改对象可以追溯更改前对象、更改后对象、更改许可书。

子步骤六：更改对象查询：通过系统查询，可以根据属性、作者、文档类型等属性组合进行更改对象查询。

步骤三：对确定好的工艺进行审批，包括以下子步骤：

子步骤一：流程定制管理：提供流程配置界面化，操作简单易掌握，可灵活地对企业业务流程进行定制化工作，定义对应各类审批流程的流程模板。

子步骤二：流程任务指派：通过引用流程模板，对审批对象发起审批流程，指派任务处理人。

子步骤三：流程任务接收与执行：流程参与人可以在流程任务到达需要自己参与的流程任务时，在系统中接收流程任务，对当前所承担的任务进行处理与表决，不同任务类型提供不同的任务执行界面。

子步骤四：流程任务跟踪：流程发起人可以对发起的流程任务在线跟踪，监督流程任务的执行情况。

子步骤五：流程审批圈阅：对审批的dwg、jt、pdf格式文件进行圈阅，office文件通过创建批注的方式实现批注。

子步骤六：电子审签：审批完成后，按照审批流程信息对审批对象进行签审。

子步骤七：流程模板导入、导出：提供流程模板导入、导出功能，可以将定义流程模板到处备份，也可以将备份的流程模板导入到系统中使用。

发明效果

本发明的技术效果在于：本发明使用电子流程，可随时跟踪数据状态，保留历史记录，审批过程透明、公开。通过网络实现流程任务自动分发，实现同网络内异地签审。提高审批效率，节约成本。记录图文档审批记录，保留批注痕迹，方便退回修改,为数据修改调整提供直观的意见和信息。明细表等报表可由系统自动汇总，预计原先2天的工作量在系统中花费2分钟即可完成。系统自动汇总数据库中的数据，准确率大大提高。按照企业要求的模板格式输出汇总信息。

附图说明

图1为结构化工艺管理系统的架构图

图2为工艺数据结构化管理基本模型

具体实施方式

参见图1—图2，plm平台结构化工艺管理的目标就是建立起集中工艺数据管理中心，实现以plm系统平台的结构化工艺数据的快速共享和传递，构建“3p+1r”的工艺模式：产品(product)、工艺(process)、车间(plant)、工艺资源(resource)模式的数据结构化管理，为erp提供准确、可识别的数据源，积累和完善工艺知识库，提升工艺管理标准化水平，提高工艺设计质量和效率，固化工艺文件审签流程，提高审阅效率，保证数据准确性和可追溯性。

本发明解决技术问题采用的技术方案是：构建一种基于plm结构化工艺管理系统，包括：工艺数据结构化管理、综合工艺管理、工艺更改管理、工艺流程审批管理。该系统完成工艺、工序结构的搭建，清晰表达工序、工艺路线、资源之间的关系。

所述工艺数据结构化管理模块具备以下功能：定义工艺、工序、工步、工装、工艺文档等数据模型，定义相关工艺对象的属性；将工艺对象之间的关联关系形成结构化的管理方式，工艺与对应的制造目标关联，按照工艺设计过程中的隶属关系，工艺对象下级为工序，工序对象下级为工步，在工序、工序下可以关联对应的工装、设备、辅料等工艺资源，装配工序可以关联装配需要的装入件等信息；定义工艺对象版本标识，对工艺对象进行有效的版本管理。

所述工艺更改管理模块具备以下功能：更改对象的创建：定义针对工艺的更改对象；工艺更改可以实现针对工艺文档、工艺分工、工艺路线等工艺更改的业务；在系统内统一管理更改许可书模板，可以由工艺更改对象调用；更改关联：工艺更改对象可以关联更改前对象、更改后对象、更改引用对象，关联更改相关的对象；更改追溯性管理：通过工艺更改对象可以追溯更改前对象、更改后对象、更改许可书。更改对象查询：通过系统查询，可以根据属性、作者、文档类型等属性组合进行更改对象查询。更改审批流程：定义针对工艺更改的审批流程，对更改许可书实现电子审签。

所述工艺流程审批管理具备以下功能：流程定制管理：提供流程配置界面化，操作简单易掌握，可灵活地对企业业务流程进行定制化工作，定义对应各类审批流程的流程模板；流程任务指派：通过引用流程模板，对审批对象发起审批流程，指派任务处理人。流程任务接收与执行流程参与人可以在流程任务到达需要自己参与的流程任务时，在系统中接收流程任务，对当前所承担的任务进行处理与表决，不同任务类型提供不同的任务执行界面。流程任务跟踪：流程发起人可以对发起的流程任务在线跟踪，监督流程任务的执行情况；流程审批圈阅：对审批的dwg、jt、pdf格式文件进行圈阅，office文件通过创建批注的方式实现批注。电子审签：审批完成后，按照审批流程信息对审批对象进行签审。流程模板导入、导出：提供流程模板导入、导出功能，可以将定义流程模板到处备份，也可以将备份的流程模板导入到系统中使用。

下面将结合本发明的附图1-图2，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

完整的工艺数据应该由产品结构(product)、工艺结构(process)、工厂结构(plant)以及资源(resource)共同构成：产品结构和工艺结构之间建立制造目标关系；工艺结构由工序、工步构成，工序可以跟工装、设备、工厂结构关联，同时工序、工步可以同零部件、原材料、辅料建立消耗关系。工艺、工序、工步、工装、设备、零部件、辅料等对象都有各自对应的版本。整体的理念是以结构化的思想组织各类工艺设计数据，为下游生产制造能够提供准确的数据。

综合工艺是指由技术处机加工艺室负责的产品分工明细表、产品工艺路线表、产品材料消耗定额明细表。

机加工艺部门负责工艺分工的人员，根据产品图样及工厂的生产能力，编制产品分工明细表，产品分工明细表审批后，将发布后的产品分工明细表和产品图样下发到对应的主制单位。由技术室(或机加工艺室)领导指派对应工艺员开始编制工艺规程，编制完成后将工艺规程提交审批流程。

接收产品设计图样：技术处机加工艺室分工负责人在【我的工作列表】中接收到下发的产品设计图样数据。

产品分工明细表编辑：产品分工负责人选择产品总图对象版本，右键选择【发送到】—【结构管理器】中打开；在结构管理器中，选择总图对象节点，在菜单上点击【综合工艺管理】—【产品分工】；产品分工明细表输出：在产品分工明细表编辑界面，编辑完分工信息后，需要输出产品分工明细表时，点击编辑界面的【输出】按钮。

产品分工明细表审批：产品分工明细表编制完成后，选择产品分工明细表文档对象版本，提交产品分工明细表对应的审批流程。在流程的通知任务节点选择对应加工单位主管技术的分厂领导，技术室主任；产品分工明细表发布界面。

工艺路线管理功能如下实现：技术处机加工艺室负责工艺路线的工艺员，在对工艺规程执行会签后，开始编制对应零组部件的工艺路线。主要依据产品零组部件明细表、工艺规程的工序目录编制工艺路线。

工艺路线输出：工艺路线编辑完成后，选择产品或总图对象，通过右键菜单【发送到】—【结构管理器】中；在“结构管理器”中选择产品总图节点，菜单栏上选择【综合工艺管理】—【工艺路线输出】；选择工艺路线文档版本，通过菜单【文件】—【新建】—【工作流程】；选择工艺路线对应的审批流程模板，选择审核人员，点击【确定】，发起审批流程。

材料消耗定额编辑界面：综合工艺会签时，在会签任务下，查看工艺对象、对应的零组部件对象，材料定额编制人员将对应的零组部件通过右键菜单【发送到】—【制造工艺规划器】中打开；右键选择零组部件对应的“工艺集”节点，选择【工艺编辑】；在弹出的编辑界面，可以查看零组部件对应的下料信息，在材料消耗定额栏，填写该零组部件对应的材料消耗定额信息，完成后点击【保存】按钮。

材料消耗定额输出界面：材料消耗定额编辑完成后，选择产品总图对象，通过右键菜单【发送到】—【结构管理器】中；在“结构管理器”中选择产品总图节点，菜单栏上选择【综合工艺管理】—【材料消耗定额输出】。材料消耗定额明细表汇总输出后，定额员打开明细表补充填写其它的定额信息，最后将定额表文档版本提交材料消耗定额审批流程。

根据更改数据所处阶段：分为定型前的更改，定型后的更改，更改管理方式不同；根据更改对象：分为专业工艺更改，工序更改；专业工艺更改：针对输出工序目录、工艺过程卡、配套明细表的专业工艺，如果工序目录、工艺过程卡、配套明细表需要更改，需要对专业工艺对象进行更改。工序更改：工序卡片需要更改时，对单道工序进行更改。

定型前的工艺更改：选择旧版本的专业工艺或工序对象，通过菜单【文件】—【修订】；自动修订出新版本的工艺或工序对象；在【制造工艺规划器】中，按照工艺、工序的编制过程，在工艺编辑界面修改新版本的工艺、工序对象信息，重新输出工艺卡片，对于新版本的工艺、工序对象，不需要再次发起审批流程，可以通过ug集成接口打开工序对象，将包含签字信息的工序卡片，导出pdf格式，保存到tc系统中。

定型后的工艺规程更改：创建更改对象：工艺规程编制人创建工艺更改对象，通过菜单【文件】—【新建】—【零组件】，在新建零组件窗口选择“工艺更改”类型，指派id、版本，输入名称，创建工艺规程更改许可书；修改新版本对象：选择旧版本工艺或工序对象，通过菜单【文件】—【修订】，修订出新版本的工艺、工序对象；在【制造工艺规划器】中修改新版本的工艺或工序对象，参考工艺、工序的编辑、输出过程。定型后的工艺规程更改。关联更改对象：更改前的工艺规程版本复制到更前版本关系文件夹下，更改后的工艺规程版本对象复制到更改后版本关系文件夹下；通过ug集成接口打开工艺更改许可书，编制工艺规程更改许可书；对工艺更改对象版本发起更改审批流程，审核通过后，对新版本的工艺或工序对象发起工艺审批流程；

工艺流程审批：在tcm系统中通过【工作流设计器】，定制流程模板，配置工作流、流程任务的参数、权限；对工艺对象版本、工艺文档对象版本发起审批流程、指派审核人员、执行审核任务；在流程审核过程中，可以对审核对象进行浏览、批注；流程执行完成后，自动发布对象，对文档、图纸实现电子签字；通过“签发报告”，查看流程审批的签发、审核信息；使用【工作流查看器】查看、跟踪流程任务的执行情况，在工作列表中跟踪流程任务；在【工作流设计器】中更可以实现对流程模板批量导入、导出。主要包含流程模板管理、发起审批流程、流程任务接收与执行、流程任务跟踪、流程审批圈阅、审签、电子签字环节。具体操作如下所述。

流程模板管理界面：在【工作流设计器】中，根据审批流程、业务规则，创建审批流程模板，点击菜单【新建根节点模板】，在弹出的窗口中输入流程模板名称，可以根据现有流程模板或空模板，新建流程模板；在流程模板中，通过添加流程任务do任务、审核任务、状态任务等，按照流程的执行顺序连接；选择任务节点，通过“任务处理程序面板”按钮，打开任务参数编辑窗口，配置流程任务的处理参数；通过“显示任务属性面板”按钮，打开任务属性窗口，设置流程任务的权限；流程模板配置完成后，勾选“阶段设为可用”，发布流程模板。

发起审批流程：选择审核对象的版本，通过菜单【文件】—【新建】—【工作流程】或快捷方式【ctrl+p】；选择审批流程模板，选择审核任务的任务处理人，发起审批流程。

流程任务接收与执行：流程发起人，进入【我的工作列表】中，展开任务箱，在“要执行的任务”文件夹下，选中“编制”任务，切换到查看器视图中，选择“完成”，点击“应用”按钮，完成设计任务；或者选中设计任务，通过菜单【操作】—【执行】；在弹出的任务执行窗口中，选择“完成”，点击“应用”按钮，完成设计任务。流程审核人员登录pdm系统，【我的工作列表】中，展开任务箱，在“要执行的任务”文件夹下，选中要执行的任务节点，切换到查看器视图中，点击“不作决定”；弹出签发决定窗口；选择批准、拒绝或是不做决定。

流程任务跟踪：流程发起人可以在流程任务执行过程中或流程执行完成后，跟踪查看流程任务的执行过程。流程任务执行过程中，发起人在【我的工作列表】中，展开任务箱，在“要跟踪的任务”文件夹下，选中要跟踪查看的任务；在“查看器”视图中，在任务视图中可以查看当前执行的任务；在“流程视图”中，可以查看当前流程执行情况，根据任务的颜色、指示灯；对于审核中或发布后的对象，选择对象版本发送到【工作流查看器】中；在【工作流查看器】中查看流程任务执行情况：执行结束、处理执行中、任务未开始。

流程审批圈阅：在流程任务审核过程中可以直接打开数据集文件，查看审核对象，对于word、excel、dwg、pdf、jt格式文件进行圈阅。其中，word、excel创建批注：选中word、excel数据集对象，右键点击，选择【创建批注】；自动以原文件为蓝本新建批注文件，自动打开批注文件，在文件中插入批注信息，并保存。自动在原数据集对象下创建批注数据集，不影响原文件内容。其中，pdf、dwg浏览、批注：选择数据集对象，切换到【查看器】视图，通过内嵌浏览的方式查看pdf、dwg文件，在查看器窗口点击右键，选择“2d批注”、“创建批注”。通过工具栏的批注工具创建批注。批注创建完成后，点击【保存批注】按钮，弹出的创建批注数据集窗口中，输入数据集名称，点击【确定】按钮。保存批注的图层信息，确定图层名称，点击【确定】按钮。批注数据集创建在原数据集对象下，可以在【查看器】中直接查看。其中jt文件圈阅、批注：选择jt数据集，在【查看器】中，通过右键菜单选择“3d批注”、“创建批注”，打开批注工具栏，可以创建三维批注、二维批注。在工具栏通过批注工具创建批注，完成后点击【保存批注】按钮，在弹出的创建批注数据集窗口，输入数据集名称，点击【确定】按钮。保存批注图层信息。批注数据集创建在原jt数据集下，通过【查看器】可以直接查看。

审签：对于需要领导审签的文件，在tcm系统中电子审批流程到达领导审批节点时，可以将图文件打印出纸质文件，由领导审签。在系统内，由授权用户执行领导审签节点，通过审核。纸质审签文件，可以通过扫描方式上传到tcm系统中管理。

电子签字：流程审批完成后，审批对象自动发布，处于发布状态；通过开发程序自动将流程审批信息签署到文档指定的签字位置，实现电子签，word文件电子签字；word文件签字位置通过书签标记，在签字配置文件中配置书签与流程任务节点的对应关系；nx二维工程图电子签字，nx二维工程图电子签字通过签署属性表单，表单签字属性与工程图签字属性映射后实现。pdf电子签字，通过定义pdf图纸的签字坐标，在配置文件中配置流程任务与签字坐标对应关系。

一种plm工艺管理系统，包括：工艺数据结构化管理、综合工艺管理、工艺更改管理、工艺流程审批管理。该系统完成工艺、工序结构的搭建，清晰表达工序、工艺路线、资源之间的关系。

所述工艺数据结构化管理模块现状分析：

a)工艺规程、工序、工步、工艺文档等工艺对象，都以纸质文件、文字形式描述。

b)不同专业的工艺，在属性、参数等技术要求上都有差异。

c)工艺对象之间的关联关系，主要通过装订在一起的纸质文件表述。

工艺对象没有版本标识，工艺文件管理以纸质文件为准，缺乏有效的版本管理(

针对以上问题，结构化工艺管理系统中工艺数据结构化模块具备以下功能：

(1)定义工艺、工序、工步、工装、工艺文档等数据模型，定义相关工艺对象的属性。

(2)将工艺对象之间的关联关系形成结构化的管理方式，工艺与对应的制造目标关联，按照工艺设计过程中的隶属关系，工艺对象下级为工序，工序对象下级为工步，在工序、工序下可以关联对应的工装、设备、辅料等工艺资源，装配工序可以关联装配需要的装入件等信息。

(3)定义工艺对象版本标识，对工艺对象进行有效的版本管理。

所述综合工艺管理现状分析：

a)综合工艺包括：产品分工明细表、产品工艺路线、材料消耗定额明细表。

b)综合工艺编制主要使用的是kmcapp、wps、office工具。

c)综合工艺编制需要参考产品设计图样，使用产品设计图样明细表。

d)产品分工明细表在产品图样下发后开始编制，由专人负责，主要填写加工单位信息。

e)工艺路线在机加、装配、试射、射后等工艺规程会签后开始编制，依据工艺规程及产品图样编制，主要填写零部件的加工流转路径，由工艺员手动录入产品明细表信息、工艺路线信息。

f)材料消耗定额明细表需要使用产品明细表中的零部件信息、对应的材料信息、各工艺规程中的下料信息，定额信息由定额员手动录入，手动计算，工作量大。

g)综合工艺更改：定型后更改，需要填写更改许可书，根据更改情况进行杠改、换版、换页。

综合工艺文件缺乏版本管理，以纸质文件为依据。

针对以上问题，结构化工艺管理系统中综合工艺管理模块具备以下功能：

(1)建立设计工艺协同平台：工艺人员编制综合工艺时可以快速获取产品设计bom信息，查看产品设计图样。

(2)定义文档对象，与综合工艺各类文档对应的文档类型，文档对象定义版本标识，进行有效的版本管理

(3)按照产品分工明细表、产品工艺路线、材料消耗定额明细表的编制要求、文件模板，提供对应的编辑界面，可以方面提取产品零部件信息、工艺规程信息、编辑对应的参数信息。

(4)统一管理产品分工明细表、产品工艺路线、材料消耗定额明细表模板

(5)产品分工明细表：

以产品设计bom、产品设计图样为依据，提取设计bom的信息，过滤需要分工的零部件信息，快速编制分工信息，以产品分工明细表模板自动生成产品分工明细表，提供对应的电子审批流程。

(6)产品工艺路线：

以产品设计bom为依据，在对应的零部件工艺上编辑工艺路线信息，通过设计bom提取设计零部件信息，过滤零部件对象，通过提取对应零部件工艺上的工艺路线信息，最后根据工艺路线模板，自动汇总输出工艺路线，提供对应的电子审批流程。

(7)材料消耗定额明细表：

以产品设计bom为依据，提取设计零部件信息、材料信息，提取对应零部件的机加、锻造工艺的下料信息，材料定额员以此为参考，编辑修改材料定额信息，可以根据计算公式计算材料的定额信息，根据模板自动汇总输出材料消耗定额明细表，提供对应的电子审批流程。

所述工艺更改管理现状分析：

a)工艺更改过程主要依靠更改许可书，在许可书内容中说明更改对象、更改原因、更改方式等；

b)更改无版本化管理：通过更改许可书现场对纸质文件进行杠改、换版、换页，电子数据无版本化管理。

c)更改不易追溯：通过更改许可书查询当时更改的情况，只能按照内容查找，都是手工完成，花费大量时间。

针对以上问题，结构化工艺管理系统中工艺更改管理模块具备以下功能：

(1)更改对象的创建：定义针对工艺的更改对象；

(2)工艺更改可以实现针对工艺文档、工艺分工、工艺路线等工艺更改的业务；

(3)在系统内统一管理更改许可书模板，可以由工艺更改对象调用；

(4)更改关联

工艺更改对象可以关联更改前对象、更改后对象、更改引用对象，关联更改相关的对象；

(5)更改追溯性管理

通过工艺更改对象可以追溯更改前对象、更改后对象、更改许可书。

(6)更改对象查询

通过系统查询，可以根据属性、作者、文档类型等属性组合进行更改对象查询。

(7)更改审批流程

定义针对工艺更改的审批流程，对更改许可书实现电子审签。

所述工艺流程审批管理现状描述：

a)审批流程：以纸质文件为依据，在各部门和人员之间流转，对纸质文件进行签审。

b)审核周期长、审批进度监控力度差：目前打印纸质文件进行审批，审批时需工艺编制人员把纸质工艺文件送到各相关审批人进行审批，审批进度跟踪只能通过电话或者去审批人处进行查看。

c)审批过程中如果出现问题，由于是纸质文件，打回修改不便，审批过程中，不能进行圈阅、批注。

针对以上问题，结构化工艺管理中审批流程管理具备以下功能：

(1)流程定制管理

提供流程配置界面化，操作简单易掌握，可灵活地对企业业务流程进行定制化工作，定义对应各类审批流程的流程模板。

(2)流程任务指派

通过引用流程模板，对审批对象发起审批流程，指派任务处理人。

(3)流程任务接收与执行

流程参与人可以在流程任务到达需要自己参与的流程任务时，在系统中接收流程任务，对当前所承担的任务进行处理与表决，不同任务类型提供不同的任务执行界面。

(4)流程任务跟踪

流程发起人可以对发起的流程任务在线跟踪，监督流程任务的执行情况。

(5)流程审批圈阅

对审批的dwg、jt、pdf格式文件进行圈阅，office文件通过创建批注的方式实现批注。

(6)电子审签

审批完成后，按照审批流程信息对审批对象进行签审。

(7)流程模板导入、导出

提供流程模板导入、导出功能，可以将定义流程模板到处备份，也可以将备份的流程模板导入到系统中使用。

结构化工艺管理系统是基于plm平台的一种信息化管理系统，包。工艺人员基于本系统完成工艺路线的规划、工艺定额信息的汇总、工艺分工、工艺过程的详细制定、机加工艺、工序、工步的详细设计、热处理工艺、焊接工艺、表面处理工艺、锻造工艺、铸造工艺等特种工艺的详细设计、装配工艺、工序、工步的详细设计、工艺资源的合理调用。图1是结构化工艺管理系统的架构图。

图2是工艺数据结构化管理数据模型。完整的工艺数据应该由产品结构(product)、工艺结构(process)、工厂结构(plant)以及资源(resource)共同构成：产品结构和工艺结构之间建立制造目标关系；工艺结构由工序、工步构成，工序可以跟工装、设备、工厂结构关联，同时工序、工步可以同零部件、原材料、辅料建立消耗关系。工艺、工序、工步、工装、设备、零部件、辅料等对象都有各自对应的版本。整体的理念是以结构化的思想组织各类工艺设计数据，为下游生产制造能够提供准确的数据。