单机系统维护方法及装置与流程

文档序号:16507366发布日期:2019-01-05 09:07阅读:298来源:国知局
单机系统维护方法及装置与流程
本发明涉及单机系统维护
技术领域
,尤其是涉及一种单机系统维护方法及装置。
背景技术
:单机系统由系统内部的各组件通过相互间的配合达到系统正常运行的目的,例如:海上风机系统或无人值守的工作站都可以看作单机系统,这些单机系统的工作环境决定了技术人员不可能时时对单机系统的各组件进行人为检查,但是为了保证设备的平稳生产运行,需要为这类设备指定合理的运维策略和维护方式。单机系统的预防性维护是为了减少设备非计划停机的时间,通过事前制定的维护预案来合理的对系统采取维护措施。在实际应用中,可能存在不合理的预防性维护策略。当单机系统的维护周期设置的比较小时,频繁的系统预防性维护会造成维护资源的浪费,增加系统维护的成本。当单机系统的维护周期设置的比较大时,系统故障停机的次数增加,系统使用受到限制,减少系统的使用寿命。因此,导致系统生产过程的成本高的问题。技术实现要素:有鉴于此,本发明的目的在于提供一种单机系统维护方法及装置,以缓解现有技术中存在的系统生产过程的成本高的技术问题。第一方面,本发明实施例提供了一种单机系统维护方法,所述单机系统包括至少一个组件,方法包括:针对多个预设的整体时间周期中的每个所述整体时间周期,获取所述整体时间周期内每隔单位时间间隔对所述单机系统中至少一个所述组件进行维护的维护措施及采用所述维护措施进行维护的维护次数,不同所述整体时间周期内的所述单位时间间隔不同;根据所述维护措施、所述维护次数及预设的每种所述维护措施对应的维护成本确定每个所述整体时间周期的维护总成本;基于每个所述整体时间周期的所述维护总成本和每个所述整体时间周期内的所述单位时间间隔,确定所述单位时间间隔和所述维护总成本之间的函数对应关系;按照与所述函数对应关系中最小的所述维护总成本对应的所述单位时间间隔对所述单机系统中的至少一个所述组件进行维护。结合第一方面,本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式,其中,所述针对多个预设的整体时间周期中的每个所述整体时间周期,获取所述整体时间周期内每隔单位时间间隔对所述单机系统中至少一个所述组件进行维护的维护措施及采用所述维护措施进行维护的维护次数,包括:对于每个所述整体时间周期,在所述整体时间周期中每隔所述单位时间间隔获取所述单机系统中的所述组件的磨损状态指标值;在预设的与所述组件对应的预设的指标值区间范围和所述维护措施的对应关系表中,确定与所述磨损状态指标值对应的所述维护措施;统计所述整体时间周期中采用所述维护措施对所述组件进行维护的所述维护次数。结合第一方面,本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式,其中,所述根据所述维护措施、所述维护次数及预设的每种所述维护措施对应的维护成本确定每个所述整体时间周期的维护总成本,包括:针对所述组件的每种所述维护措施,将与所述维护措施对应的所述维护次数确定为目标维护次数,将与所述维护措施对应的所述维护成本确定为目标维护成本;将所述目标维护次数和所述目标维护成本相乘,得到每一种所述维护措施的单位维护成本;将对所述组件采取的所述维护措施对应的所述单位维护成本相加,得到在所述整体时间周期内对单机系统进行维护的所述维护总成本。结合第一方面,本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式,其中,所述按照与所述函数对应关系中最小的所述维护总成本对应的所述单位时间间隔对所述单机系统中的至少一个所述组件进行维护,包括:将所述函数对应关系中与最小的所述维护总成本对应的所述单位时间间隔确定为目标时间间隔;按照所述目标时间间隔对所述单机系统中的至少一个所述组件进行维护。结合第一方面,本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式,其中,所述将所述函数对应关系中与最小的所述维护总成本对应的所述单位时间间隔确定为目标时间间隔,包括:根据预设的各所述维护措施所消耗的维护时间,确定对所述单机系统中至少一个所述组件利用每一个所述维护措施进行所述维护次数的维护所需时间成本的时间成本关系式;确定在所述时间成本关系式满足预设的时间成本限制条件时的包含所述维护措施及其对应的所述维护次数的候选集合;在多个所述整体时间周期的所述维护总成本中选择基于所述候选集合中的所述维护措施及所述维护次数确定的目标维护总成本;将所述函数对应关系中与最小的所述目标维护总成本对应的所述单位时间间隔确定为所述目标时间间隔。第二方面,本发明实施例还提供一种单机系统维护装置,包括:获取模块、第一确定模块、第二确定模块和维护模块;所述获取模块,用于针对多个预设的整体时间周期中的每个所述整体时间周期,获取所述整体时间周期内每隔单位时间间隔对所述单机系统中至少一个组件进行维护的维护措施及采用所述维护措施进行维护的维护次数,不同所述整体时间周期内的所述单位时间间隔不同;所述第一确定模块,用于根据所述维护措施、所述维护次数及预设的每种所述维护措施对应的维护成本确定每个所述整体时间周期的维护总成本;所述第二确定模块,用于基于每个所述整体时间周期的所述维护总成本和每个所述整体时间周期内的所述单位时间间隔,确定所述单位时间间隔和所述维护总成本之间的函数对应关系;所述维护模块,用于按照与所述函数对应关系中最小的所述维护总成本对应的所述单位时间间隔对所述单机系统中的至少一个所述组件进行维护。结合第二方面,本发明实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式,其中,所述获取模块包括:获取单元、第一确定单元和统计单元;所述获取单元,用于对于每个所述整体时间周期,在所述整体时间周期中每隔所述单位时间间隔获取所述单机系统中的所述组件的磨损状态指标值;所述第一确定单元,用于在预设的与所述组件对应的预设的指标值区间范围和所述维护措施的对应关系表中,确定与所述磨损状态指标值对应的所述维护措施;所述统计单元,用于统计所述整体时间周期中采用所述维护措施对所述组件进行维护的所述维护次数。结合第二方面,本发明实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式,其中,所述第一确定模块包括:第二确定单元、相乘单元和相加单元;所述第二确定单元,用于针对所述组件的每种所述维护措施,将与所述维护措施对应的所述维护次数确定为目标维护次数,将与所述维护措施对应的所述维护成本确定为目标维护成本;所述相乘单元,用于将所述目标维护次数和所述目标维护成本相乘,得到每一种所述维护措施的单位维护成本;所述相加单元,用于将对所述组件采取的所述维护措施对应的所述单位维护成本相加,得到在所述整体时间周期内对单机系统进行维护的所述维护总成本。结合第二方面,本发明实施例提供了第二方面的第三种可能的实施方式,其中,所述维护模块包括:第三确定单元和维护单元;所述第三确定单元,用于将所述函数对应关系中与最小的所述维护总成本对应的所述单位时间间隔确定为目标时间间隔;所述维护单元,用于按照所述目标时间间隔对所述单机系统中的至少一个所述组件进行维护。第三方面,本发明实施例还提供一种具有处理器可执行的非易失的程序代码的计算机可读介质,所述程序代码使所述处理器执行所述第一方面任一所述方法。本发明实施例带来了以下有益效果:本发明实施例提供的单机系统维护方法,所述单机系统包括至少一个组件,方法包括:针对多个预设的整体时间周期中的每个所述整体时间周期,获取所述整体时间周期内每隔单位时间间隔对所述单机系统中至少一个所述组件进行维护的维护措施及采用所述维护措施进行维护的维护次数,不同所述整体时间周期内的所述单位时间间隔不同;根据所述维护措施、所述维护次数及预设的每种所述维护措施对应的维护成本确定每个所述整体时间周期的维护总成本;基于每个所述整体时间周期的所述维护总成本和每个所述整体时间周期内的所述单位时间间隔,确定所述单位时间间隔和所述维护总成本之间的函数对应关系;按照与所述函数对应关系中最小的所述维护总成本对应的所述单位时间间隔对所述单机系统中的至少一个所述组件进行维护。所以,当操作人员对所述单机系统进行维护之前,针对多个预设的整体时间周期中的每个所述整体时间周期,获取所述整体时间周期内每隔单位时间间隔对所述单机系统中至少一个所述组件进行维护的维护措施及采用所述维护措施进行维护的维护次数,然后,根据所述维护措施、所述维护次数及预设的每种所述维护措施对应的维护成本确定每个所述整体时间周期的维护总成本,基于每个所述整体时间周期的所述维护总成本和每个所述整体时间周期内的所述单位时间间隔,确定所述单位时间间隔和所述维护总成本之间的函数对应关系,按照与所述函数对应关系中最小的所述维护总成本对应的所述单位时间间隔对所述单机系统中的至少一个所述组件进行维护,这样就确定了与最小的所述维护总成本对应的所述单位时间间隔,这就意味着,在所述整体时间周期内,每隔确定的所述单位时间间隔,对所述单机系统中的至少一个所述组件进行一次维护,既保证了所述单机系统的使用寿命,又保证了维护总成本,避免由于单机系统的维护周期设置的比较小而导致的维护资源的浪费、系统维护成本增加的问题,同时,避免由于单机系统的维护周期设置的比较大而导致的减少系统的使用寿命的问题,因此,缓解了现有技术中存在的系统生产过程的成本高的技术问题,达到了降低系统生产过程成本的技术效果。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的单机系统维护方法的第一种流程图;图2为本发明实施例提供的单机系统维护方法的第二种流程图;图3为图1中步骤s102的流程图;图4为图1中步骤s104的流程图。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。目前,单机系统由系统内部的各组件通过相互间的配合达到系统正常运行的目的。单机系统的预防性维护是为了减少设备非计划停机的时间,通过事前制定的维护预案来合理的对系统采取维护措施。在实际应用中,可能存在不合理的预防性维护策略。当单机系统的维护周期设置的比较小时,频繁的系统预防性维护会造成维护资源的浪费,增加系统维护的成本。当单机系统的维护周期设置的比较大时,系统故障停机的次数增加,系统使用受到限制,减少系统的使用寿命。因此,导致系统生产过程的成本高的问题,基于此,本发明实施例提供的一种单机系统维护方法及装置,可以缓解现有技术中存在的系统生产过程的成本高的技术问题,达到了降低系统生产过程成本的技术效果。为便于对本实施例进行理解,首先对本发明实施例所公开的一种单机系统维护方法进行详细介绍,所述单机系统包括至少一个组件,如图1所示,所述单机系统维护方法可以包括以下步骤。示例性的,以所述单机系统m包括四个组件为例进行说明。所述单机系统m可以包括:组件m1、组件m2、组件m3和组件m4。步骤s101,针对多个预设的整体时间周期中的每个所述整体时间周期,获取所述整体时间周期内每隔单位时间间隔对所述单机系统中至少一个所述组件进行维护的维护措施及采用所述维护措施进行维护的维护次数,不同所述整体时间周期内的所述单位时间间隔不同。示例性的,所述整体时间周期可以设置为一年。对于同一个所述单机系统,每个所述单位时间间隔分别对应一个所述整体时间周期。对于每个所述单位时间间隔的设置是预先完成的。举例说明,所述整体时间周期设置为一年。所述单机系统m包括:组件m1、组件m2、组件m3和组件m4。现在要对3个不同的所述单位时间间隔进行使用。3个不同的所述单位时间间隔分别为:单位时间间隔t1、单位时间间隔t2和单位时间间隔t3。对于三个相同的所述单机系统m,在一年中,对第一个单机系统m每隔单位时间间隔t1就对组件m1、组件m2、组件m3和组件m4进行一次维护,获取维护措施及采用所述维护措施进行维护的维护次数。对第二个单机系统m每隔单位时间间隔t2就对组件m1、组件m2、组件m3和组件m4进行一次维护,获取维护措施及采用所述维护措施进行维护的维护次数。对第三个单机系统m每隔单位时间间隔t3就对组件m1、组件m2、组件m3和组件m4进行一次维护,获取维护措施及采用所述维护措施进行维护的维护次数。示例性的,如图2所示,所述针对多个预设的整体时间周期中的每个所述整体时间周期,获取所述整体时间周期内每隔单位时间间隔对所述单机系统中至少一个所述组件进行维护的维护措施及采用所述维护措施进行维护的维护次数,可以包括以下步骤。步骤s201,对于每个所述整体时间周期,在所述整体时间周期中每隔所述单位时间间隔获取所述单机系统中的所述组件的磨损状态指标值。示例性的,所述磨损状态指标值可以为润滑油中的铁磨粒含量pq值。对于单机系统m的每一次维护,都会得到组件m1的pq值、、组件m2的pq值、组件m3的pq值和组件m4的pq值。步骤s202,在预设的与所述组件对应的预设的指标值区间范围和所述维护措施的对应关系表中,确定与所述磨损状态指标值对应的所述维护措施。示例性的,每个所述组件分别对应一个指标值区间范围和所述维护措施的对应关系表。举例说明,与组件m1对应的指标值区间范围和所述维护措施的对应关系表可以如表1所示。表1指标值区间范围维护措施(a1,a2)维护措施a1(a2,a3)维护措施a2(a3,a4)维护措施a3(a4,+∞)维护措施a4在某次维护中,若组件m1的所述磨损状态指标值位于指标值区间范围(0,a1)内,则表示在本次维护中组件m1不需要进行维护。举例说明,在某一次维护中,当组件m1的pq值为a时,若a位于指标值区间范围(a2,a3)内,则确定与pq值a对应的维护措施为维护措施a2。步骤s203,统计所述整体时间周期中采用所述维护措施对所述组件进行维护的所述维护次数。示例性的,对于组件m1,在所述整体时间周期中的多次维护中,一次维护采用的维护措施可能是维护措施a1,可能是维护措施a2,可能是维护措施a3,也可能是维护措施a4。所以,统计所述整体时间周期中采用所述维护措施对所述组件进行维护的所述维护次数。举例说明,当所述整体时间周期为366天,所述单位时间间隔为2天时,组件m1的维护次数的统计信息可以如表2所示。表2维护措施维护次数维护措施a120维护措施a250维护措施a380维护措施a425步骤s102,根据所述维护措施、所述维护次数及预设的每种所述维护措施对应的维护成本确定每个所述整体时间周期的维护总成本。示例性的,对于组件m1,每种所述维护措施对应的维护成本的信息可以如表3所示。表3维护措施维护成本维护措施a1维护成本ca1维护措施a2维护成本ca2维护措施a3维护成本ca3维护措施a4维护成本ca4示例性的,如图3所示,步骤s102可以包括以下步骤。步骤s301,针对所述组件的每种所述维护措施,将与所述维护措施对应的所述维护次数确定为目标维护次数,将与所述维护措施对应的所述维护成本确定为目标维护成本。示例性的,对于组件m1的维护措施a1,将与维护措施a1对应的维护次数20确定为目标维护次数,将与维护措施a1对应的维护成本ca1确定为目标维护成本。步骤s302,将所述目标维护次数和所述目标维护成本相乘,得到每一种所述维护措施的单位维护成本。步骤s303,将对所述组件采取的所述维护措施对应的所述单位维护成本相加,得到在所述整体时间周期内对单机系统进行维护的所述维护总成本。步骤s103,基于每个所述整体时间周期的所述维护总成本和每个所述整体时间周期内的所述单位时间间隔,确定所述单位时间间隔和所述维护总成本之间的函数对应关系。示例性的,单位时间间隔t1对应一个维护总成本c1,单位时间间隔t2对应一个维护总成本c2,单位时间间隔t3对应一个维护总成本c3。这样,就可以确定所述单位时间间隔和所述维护总成本之间的函数对应关系。步骤s104,按照与所述函数对应关系中最小的所述维护总成本对应的所述单位时间间隔对所述单机系统中的至少一个所述组件进行维护。示例性的,如图4所示,步骤s104可以包括以下步骤。步骤s401,将所述函数对应关系中与最小的所述维护总成本对应的所述单位时间间隔确定为目标时间间隔。示例性的,步骤s401可以包括以下步骤。根据预设的各所述维护措施所消耗的维护时间,确定对所述单机系统中至少一个所述组件利用每一个所述维护措施进行所述维护次数的维护所需时间成本的时间成本关系式。示例性的,对于组件m1,各所述维护措施所消耗的维护时间的信息可以如表4所示。表4对于组件m2,各所述维护措施所消耗的维护时间的信息可以如表5所示。表5维护措施维护时间(小时)维护措施b1维护时间tb1维护措施b2维护时间tb2维护措施b3维护时间tb3维护措施b4维护时间tb4对于组件m3,各所述维护措施所消耗的维护时间的信息可以如表6所示。表6维护措施维护时间(小时)维护措施c1维护时间tc1维护措施c2维护时间tc2维护措施c3维护时间tc3维护措施c4维护时间tc4对于组件m4,各所述维护措施所消耗的维护时间的信息可以如表7所示。表7维护措施维护时间(小时)维护措施d1维护时间td1维护措施d2维护时间td2维护措施d3维护时间td3维护措施d4维护时间td4示例性的,对于组件m1,所述时间成本关系式可以为:t1=a1采用次数*ta1+a2采用次数*ta2+a3采用次数*ta3+a4采用次数*ta4。对于组件m2,所述时间成本关系式可以为:t2=b1采用次数*tb1+b2采用次数*tb2+b3采用次数*tb3+b4采用次数*tb4。对于组件m3,所述时间成本关系式可以为:t3=c1采用次数*tc1+c2采用次数*tc2+c3采用次数*tc3+c4采用次数*tc4。对于组件m4,所述时间成本关系式可以为:t4=d1采用次数*td1+d2采用次数*td2+d3采用次数*td3+d4采用次数*td4。对于单机系统m,所述时间成本关系式可以为:t=t1+t2+t3+t4。确定在所述时间成本关系式满足预设的时间成本限制条件时的包含所述维护措施及其对应的所述维护次数的候选集合。在多个所述整体时间周期的所述维护总成本中选择基于所述候选集合中的所述维护措施及所述维护次数确定的目标维护总成本。示例性的,将多个关于至少一个组件的各种维护措施及其对应的维护次数的数据和所述候选集合做交集,得到目标数据。利用所述目标数据计算得到的维护总成本为所述目标维护总成本。举例说明,单位时间间隔设置了10个,那么就会得到10个关于至少一个组件的各种维护措施及其对应的维护次数的数据,每个数据的形式可以如下所示:((维护措施a1,a1采用次数),(维护措施a2,a2采用次数),...,(维护措施d4,d4采用次数))同样地,候选集合中的每个数据也是这样的形式。用这10个数据和候选集合中的数据做交集,得到目标数据,然后利用目标数据中的每个数据分别计算得到一个目标维护总成本。将所述函数对应关系中与最小的所述目标维护总成本对应的所述单位时间间隔确定为所述目标时间间隔。步骤s402,按照所述目标时间间隔对所述单机系统中的至少一个所述组件进行维护。示例性的,确定好所述目标时间间隔以后,就可以在所述整体时间周期中,每隔目标时间间隔,对所述单机系统中的至少一个所述组件进行维护,使得在整体时间周期内的维护总成本最小。这样,既保证了所述单机系统的使用寿命,又保证了维护总成本最小。同时,本申请实施例为不同的单机系统分别制定合理的维护策略和维护方式,保证了每个设备维护过程的简单性和高效性。本发明实施例中,本发明实施例提供的单机系统维护方法,所述单机系统包括至少一个组件,方法包括:针对多个预设的整体时间周期中的每个所述整体时间周期,获取所述整体时间周期内每隔单位时间间隔对所述单机系统中至少一个所述组件进行维护的维护措施及采用所述维护措施进行维护的维护次数,不同所述整体时间周期内的所述单位时间间隔不同;根据所述维护措施、所述维护次数及预设的每种所述维护措施对应的维护成本确定每个所述整体时间周期的维护总成本;基于每个所述整体时间周期的所述维护总成本和每个所述整体时间周期内的所述单位时间间隔,确定所述单位时间间隔和所述维护总成本之间的函数对应关系;按照与所述函数对应关系中最小的所述维护总成本对应的所述单位时间间隔对所述单机系统中的至少一个所述组件进行维护。所以,当操作人员对所述单机系统进行维护之前,针对多个预设的整体时间周期中的每个所述整体时间周期,获取所述整体时间周期内每隔单位时间间隔对所述单机系统中至少一个所述组件进行维护的维护措施及采用所述维护措施进行维护的维护次数,然后,根据所述维护措施、所述维护次数及预设的每种所述维护措施对应的维护成本确定每个所述整体时间周期的维护总成本,基于每个所述整体时间周期的所述维护总成本和每个所述整体时间周期内的所述单位时间间隔,确定所述单位时间间隔和所述维护总成本之间的函数对应关系,按照与所述函数对应关系中最小的所述维护总成本对应的所述单位时间间隔对所述单机系统中的至少一个所述组件进行维护,这样就确定了与最小的所述维护总成本对应的所述单位时间间隔,这就意味着,在所述整体时间周期内,每隔确定的所述单位时间间隔,对所述单机系统中的至少一个所述组件进行一次维护,既保证了所述单机系统的使用寿命,又保证了维护总成本,避免由于单机系统的维护周期设置的比较小而导致的维护资源的浪费、系统维护成本增加的问题,同时,避免由于单机系统的维护周期设置的比较大而导致的减少系统的使用寿命的问题,因此,缓解了现有技术中存在的系统生产过程的成本高的技术问题,达到了降低系统生产过程成本的技术效果。在本发明的又一实施例中,对本发明实施例所公开的一种单机系统维护装置进行详细介绍,包括:获取模块、第一确定模块、第二确定模块和维护模块;所述获取模块,用于针对多个预设的整体时间周期中的每个所述整体时间周期,获取所述整体时间周期内每隔单位时间间隔对所述单机系统中至少一个所述组件进行维护的维护措施及采用所述维护措施进行维护的维护次数,不同所述整体时间周期内的所述单位时间间隔不同;所述第一确定模块,用于根据所述维护措施、所述维护次数及预设的每种所述维护措施对应的维护成本确定每个所述整体时间周期的维护总成本;所述第二确定模块,用于基于每个所述整体时间周期的所述维护总成本和每个所述整体时间周期内的所述单位时间间隔,确定所述单位时间间隔和所述维护总成本之间的函数对应关系;所述维护模块,用于按照与所述函数对应关系中最小的所述维护总成本对应的所述单位时间间隔对所述单机系统中的至少一个所述组件进行维护。在本发明的又一实施例中,所述获取模块包括:获取单元、第一确定单元和统计单元;所述获取单元,用于对于每个所述整体时间周期,在所述整体时间周期中每隔所述单位时间间隔获取所述单机系统中的所述组件的磨损状态指标值;所述第一确定单元,用于在预设的与所述组件对应的预设的指标值区间范围和所述维护措施的对应关系表中,确定与所述磨损状态指标值对应的所述维护措施;所述统计单元,用于统计所述整体时间周期中采用所述维护措施对所述组件进行维护的所述维护次数。在本发明的又一实施例中,所述第一确定模块包括:第二确定单元、相乘单元和相加单元;所述第二确定单元,用于针对所述组件的每种所述维护措施,将与所述维护措施对应的所述维护次数确定为目标维护次数,将与所述维护措施对应的所述维护成本确定为目标维护成本;所述相乘单元,用于将所述目标维护次数和所述目标维护成本相乘,得到每一种所述维护措施的单位维护成本;所述相加单元,用于将对所述组件采取的所述维护措施对应的所述单位维护成本相加,得到在所述整体时间周期内对单机系统进行维护的所述维护总成本。在本发明的又一实施例中,所述维护模块包括:第三确定单元和维护单元;所述第三确定单元,用于将所述函数对应关系中与最小的所述维护总成本对应的所述单位时间间隔确定为目标时间间隔;所述维护单元,用于按照所述目标时间间隔对所述单机系统中的至少一个所述组件进行维护。在本发明的又一实施例中,对本发明实施例所公开的一种具有处理器可执行的非易失的程序代码的计算机可读介质进行详细介绍,所述程序代码使所述处理器执行上述实施例任一所述方法。除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对步骤、数字表达式和数值并不限制本发明的范围。本发明实施例所提供的装置,其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同,为简要描述,装置实施例部分未提及之处,可参考前述方法实施例中相应内容。所属领域的技术人员可以清楚地了解到,为描述的方便和简洁,上述描述的系统和装置的具体工作过程,可以参考前述方法实施例中的对应过程,在此不再赘述。在这里示出和描述的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制,因此,示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。附图中的流程图和框图显示了根据本发明的多个实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上,流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分,所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意,在有些作为替换的实现中,方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如,两个连续的方框实际上可以基本并行地执行,它们有时也可以按相反的顺序执行,这依所涉及的功能而定。也要注意的是,框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合,可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现,或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。另外,在本发明实施例的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。本发明实施例所提供的进行单机系统维护方法的计算机程序产品,包括存储了处理器可执行的非易失的程序代码的计算机可读存储介质,所述程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中所述的方法,具体实现可参见方法实施例,在此不再赘述。所属领域的技术人员可以清楚地了解到,为描述的方便和简洁,上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程,可以参考前述方法实施例中的对应过程,在此不再赘述。在本申请所提供的几个实施例中,应该理解到,所揭露的系统、装置和方法,可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,例如,所述单元的划分,仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,又例如,多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统,或一些特征可以忽略,或不执行。另一点,所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口,装置或单元的间接耦合或通信连接,可以是电性,机械或其它的形式。所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。另外,在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中,也可以是各个单元单独物理存在,也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,可以存储在一个处理器可执行的非易失的计算机可读取存储介质中。基于这样的理解,本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质中,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机,服务器,或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括:u盘、移动硬盘、只读存储器(rom,read-onlymemory)、随机存取存储器(ram,randomaccessmemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。最后应说明的是:以上所述实施例,仅为本发明的具体实施方式,用以说明本发明的技术方案,而非对其限制,本发明的保护范围并不局限于此,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:任何熟悉本
技术领域
的技术人员在本发明揭露的技术范围内,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改、变化或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。当前第1页12
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