保护盖板组件、触摸屏及保护盖板组件的制作方法与流程

本发明涉及触控领域，特别是涉及一种保护盖板组件、触摸屏及保护盖板组件的制作方法。

背景技术：

触摸屏设备由于其坚固耐用、反应速度快、节省空间、易于交流等诸多优点，在手机、手表、电脑、公共基础设备等产品中日益普及。传统触摸屏中的保护盖板的非显示区印刷有油墨层，用以对非显示区内的按键区以及保护盖板下方的内部元器件进行遮挡，避免从屏幕上看到触摸屏的内部结构而影响美观。对于追求极致美观的客户而言，油墨层一般会采用具有金属光泽的金属油墨，以提高保护盖板非显示区的美观度。在保护盖板与感应层贴合形成触摸屏之前，为了提高贴合后触摸屏的透光质量以及减少气泡的产生，一般会对保护盖板油墨层一侧进行超声波清洗，除去灰尘及杂质颗粒。由于金属油墨颗粒较大，附着力差，金属油墨在清洗过程中容易在清洗液中脱落，造成触摸屏的外观不良。

技术实现要素：

基于此，有必要针对保护盖板上的金属油墨在超声波清洗时出现外观不良的问题，提供一种保护盖板组件、触摸屏及保护盖板组件的制作方法。

一种保护盖板组件，包括：

盖板本体；

遮盖油墨层，所述遮盖油墨层设于所述盖板本体上，并将所述盖板本体划分为显示区及非显示区，所述遮盖油墨层确定的区域为所述非显示区；以及

复合油墨层，所述复合油墨层包括多层保护油墨层，多层所述保护油墨层层叠设于所述遮盖油墨层上。

在其中一个实施例中，所述遮盖油墨层、所述保护油墨层的外侧面皆与所述盖板本体的边缘齐平。

在其中一个实施例中，所述保护油墨层的数目为两层，分别为第一保护油墨层以及第二保护油墨层，所述遮盖油墨层、所述第一保护油墨层以及所述第二保护油墨层依次层叠设置且内径依次增大。

在其中一个实施例中，所述保护盖板组件还包括透明绝缘层，所述透明绝缘层设于所述复合油墨层远离所述遮盖油墨层的一侧上，且所述透明绝缘层朝向所述盖板本体的内部延伸至所述显示区上，以环绕所述遮盖油墨层与所述复合油墨层。

在其中一个实施例中，所述保护盖板组件还包括透明绝缘层，所述透明绝缘层设于所述显示区并延伸至所述遮盖油墨层的一侧上，且所述透明绝缘层向外延伸覆盖所述复合油墨层远离所述遮盖油墨层的一侧，环绕所述遮盖油墨层与所述复合油墨层。

在其中一个实施例中，所述透明绝缘层的材质为光油。

在其中一个实施例中，所述保护盖板组件还包括油墨图案层，所述油墨图案层设于所述盖板本体的所述非显示区上，且包覆于所述遮盖油墨层中，所述油墨图案层与所述遮盖油墨层存在色差，以能在所述遮盖油墨层上识别所述油墨图案层。

在其中一个实施例中，所述油墨图案层的图案为时间刻度。

同时，本发明还提供一种触摸屏，包括：

上述保护盖板组件；

触控感应层，设于所述复合油墨层远离所述盖板本体的一侧；以及

粘结层，形成于所述触控感应层与所述玻璃盖板组件之间，以粘接所述玻璃盖板组件与所述触控感应层。

同时，本发明还提供一种保护盖板组件的制作方法，其步骤包括：

提供一盖板本体；

在所述盖板本体上形成遮盖油墨层，所述遮盖油墨层将所述盖板本体划分为显示区及非显示区，所述遮盖油墨层确定的区域为所述非显示区；

在所述遮盖油墨层上形成复合油墨层，所述复合油墨层包括多层保护油墨层，多层所述保护油墨层层叠设于所述遮盖油墨层上；以及

擦拭最外层的所述保护油墨层。

本发明提供的保护盖板组件、触摸屏及保护盖板组件的制作方法具有如下优点：

当保护盖板组件进行超声波清洗时，复合油墨层可以对遮盖油墨层起到保护作用，避免清洗液直接将粘附力较弱的遮盖油墨层清洗掉(金属油墨颗粒大，附着力差)。并且复合油墨层中的保护油墨层的数目为多层，并层叠设于遮盖油墨层上，从而使得相邻两层保护油墨层上的多个针孔能够相互错位，当保护盖板组件进行清洗时，能够降低清洗液通过保护油墨层上的针孔腐蚀遮盖油墨层(例如金属油墨，金属油墨颗粒大，附着力差)的几率，从而可以减少在遮盖油墨层上形成黑点等外观不良的风险，改善保护盖板组件清洗后的外观品质。

附图说明

图1为本发明一实施例的触摸屏的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中保护盖板组件的结构示意图；

图4为图3中保护盖板组件具有透明绝缘层的结构示意图；

图5为图3中保护盖板组件具有透明绝缘层另一实施例的结构示意图；

图6为本发明一实施例的保护盖板组件制作方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明一实施例的触摸屏20，包括保护盖板组件20a、触控感应层20b以及粘结层20c。粘结层20c形成于保护盖板组件20a与触控感应层20b之间，从而能将保护盖板组件20a与触控感应层20b粘接在一起。具体地，在本实施例中，粘结层20c为透光率高且稳定性好的oca光学胶。

在本实施例中，该触摸屏20应用于显示装置上。该显示装置可以但不限定为智能手机、智能手表、平板电脑等智能终端。具体地，在本实施例中，该显示装置为智能手表。此时，如图2所示，保护盖板组件20a中的盖板本体100的非显示区120设有时间刻度501。

如图3所示，保护盖板组件20a包括盖板本体100、遮盖油墨层200以及复合油墨层300。盖板本体100包括显示区110以及非显示区120。遮盖油墨层200形成于盖板本体100上(例如采用印刷的方式形成于盖板本体100上)，并将盖板本体100划分为上述显示区110及非显示区120，遮盖油墨层200确定的区域即为上述非显示区120。具体地，在本实施例中，遮盖油墨层200的材质为金属油墨，金属油墨是指用金属颜料配置的油墨，具有优良的金属光泽。更具体地，在本实施例中，金属油墨为金色油墨或银色油墨。需要说明的是，金色油墨是由铜颜料和锌颜料按不同的比例配置而成，银色油墨是由铝颜料配置而成。

复合油墨层300包括多层保护油墨层300a，多层保护油墨层300a层叠设于遮盖油墨层200上。具体地，在本实施例中，保护油墨层300a包括两层层叠于遮盖油墨层200上的第一保护油墨层310以及第二保护油墨层320，也即第一保护油墨层310形成于遮盖油墨层200远离盖板本体100的一端(例如采用印刷的方式)，第二保护油墨层320形成于第一保护油墨层310远离遮盖油墨层200的一端(例如采用印刷的方式)。其中上述复合油墨层300的材质可以为粘附力较强的黑色油墨。

在上述保护盖板组件20a中，当保护盖板组件20a进行超声波清洗时，复合油墨层300可以对遮盖油墨层200起到保护作用，避免清洗液直接将粘附力较弱的遮盖油墨层200清洗掉(金属油墨颗粒大，附着力差)。并且，复合油墨层300设置多层保护油墨层300a的结构，从而使得第一保护油墨层310以及第二保护油墨层320上的多个针孔301(油墨分子之间存在间隙，针孔301自然形成)能够相互错位，降低清洗液通过第一保护油墨层310和第二保护油墨层320上的针孔301腐蚀遮盖油墨层200的几率，从而可以减少在遮盖油墨层200上形成黑点等外观不良的风险，改善保护盖板组件20a清洗后的外观品质。需要说明的是，为了进一步改善遮盖油墨层200被腐蚀的缺陷，可以取消超声波清洗，改用清洗液(例如酒精)擦拭，从而可以进一步降低遮盖油墨层200被腐蚀的风险。

进一步，请继续参考图3，在本实施例中，遮盖油墨层200、第一保护油墨层310以及第二保护油墨层320的外侧面皆与盖板本体100的边缘齐平。如此，可以保证油墨层对非显示区120内的内部元器件进行遮挡，且能够提升盖板本体100的美观。

进一步，在本实施例中，遮盖油墨层200、第一保护油墨层310以及第二保护油墨层320的内径值依次增大，也即上述油墨层的内侧区域形成台阶21。如此，在盖板本体100与触控感应层200相互贴合时，有利于将盖板本体100的显示区110内的气泡从台阶21处排出，提升显示区110的透光质量。

进一步，如图4所示，在本实施例中，保护盖板组件20a还包括透明绝缘层400，透明绝缘层400设于复合油墨层300远离遮盖油墨层200的一侧上，且透明绝缘层400朝向盖板本体100的内部延伸至显示区110上，以环绕遮盖油墨层200与复合油墨层300。如此，在清洗时，可以避免清洗液冲洗掉未被复合油墨层300覆盖的遮盖油墨层200区域(例如上述台阶21)，从而可以避免冲洗后的金属油墨中带有金属色的金属颗粒残留在盖板本体100上，影响盖板本体100的透光质量和美观。

在其它实施例中，如图5所示，透明绝缘层400设于显示区110并延伸至遮盖油墨层200的一侧上，且透明绝缘层400向外延伸覆盖复合油墨层300远离遮盖油墨层200的一侧，环绕遮盖油墨层200与复合油墨层300。

在上述保护盖板组件20a中，透明绝缘层400的材质为光油。由于光油的主要成分包括感光树脂、活性稀释液、光引发剂，故光油具有优良的耐化学性、耐磨性以及良好的附着力。在遮盖油墨层200、复合油墨层300上覆盖一层光油，可以有效地把易脱落的遮盖油墨层200封锁在光油的内层，从而隔绝了超声波清洗时清洗液进入遮盖油墨层200上，避免了金属油墨被清洗液冲落和腐蚀的风险。

进一步，在本实施例中，请继续参考图5，保护盖板组件20a还包括油墨图案层500，油墨图案层500设于盖板本体100的非显示区120上，且包覆于遮盖油墨层200中。其中，油墨图案层500与遮盖油墨层200存在色差，从而能在遮盖油墨层200上识别油墨图案层500。

当上述保护盖板组件20a应用于智能手表上时，油墨图案层500的图案为时间刻度501，玻璃盖板组件20a呈现出如图2所示的状态。

请参考图6，本发明还提供了上述保护盖板组件20a的制作方法，具体包括如下步骤：

步骤s10，提供一盖板本体100，盖板本体100包括显示区110及非显示区120。其中，上述盖板本体100可以为玻璃盖板，也可以为塑胶盖板。

步骤s20，在盖板本体100上形成遮盖油墨层200，遮盖油墨层200将盖板本体100划分为上述显示区110及非显示区120，遮盖油墨层200确定的区域即为上述非显示区120。具体地，在本实施例中，遮盖油墨层200以印刷的方式形成于盖板本体100上。其中，上述遮盖油墨层200的材质可以为金属油墨。

步骤s30，在遮盖油墨层200上形成复合油墨层300，复合油墨层300包括多层保护油墨层300a，多层保护油墨层300a层叠设于遮盖油墨层200上。具体地，在本实施例中，保护油墨层300a包括第一保护油墨层310以及第二保护油墨层320，在遮盖油墨层200上依次印刷第一保护油墨层310以及第二保护油墨层320。

步骤s40，擦拭最外层的保护油墨层300a。具体地，在本实施例中，擦拭第二保护油墨层320。如此，可以避免超声波清洗时清洗液的巨大冲击力冲刷和腐蚀遮盖油墨层200的风险。可以理解，在其它实施例中，也可同时擦拭盖板本体100。其中，上述擦拭所用清洗液可以为酒精。

进一步，在步骤s20之前，也即在盖板本体100上形成遮盖油墨层200之前，上述制作方法还包括如下步骤：

步骤s11，在盖板本体100上形成油墨图案层500。具体地，在本实施例中，该油墨图案层500的图案为如图2所示的时间刻度501。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。