工厂产线目标产品生产时长确定方法及装置与流程

本发明涉及工业信息化管理技术领域，具体涉及一种工厂产线目标产品生产时长确定方法及装置。

背景技术

工厂通过不同的工序组合来完成产品的生产，每道工序都有各自的作业时长。工厂在生产产品时往往需要对未来一定时间范围内的生产计划进行预先制定，以便于对资源进行合理分配和协同。生产线的排产排程是将工厂所接的任务进行合理地计划并安排到生产。根据目标产品的订单量，在物料数量充足情况下，通过考虑产线生产目标产品的生产能力，可以确定完成目标产品订单量的时长。

一般而言，为了提高产线的生产能力，生产产线通常会不断地优化迭代，在生产产线优化后，生产产线的产能也会随之变化。现有技术中，为了计算目标产品订单量的时长，常采用的方案为：生产产线优化迭代后，更新产线数据库，而后，根据产线数据库来确定优化迭代后的生产产线单位时间产能，并更新至产能数据库中，继而，可以根据产能数据库来确定完成目标产品订单量的时长。然而，基于产线数据库来更新产能数据库存在滞后现象，无法及时获取最新的产能数据，因此，难以准确确定完成目标产品订单量的时长。此外，在生产产线优化迭代后，依次更新产线数据库、产能数据库，而后根据产能数据库来确定完成目标订单量的时长，数据运算较为繁琐。

因此，如何克服产能数据库更新滞后性所导致的确定目标产品订单量的时长误差成为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于如何克服产能数据库更新滞后性所导致的确定目标产品订单量的时长误差。

为此，根据第一方面，本发明实施例公开了一种工厂产线目标产品生产时长确定方法，包括：

获取待生产目标产品的目标数量；根据目标产品确定生产流程，生产流程包含顺序执行的至少一道生产工序；提取至少一道生产工序中各个生产工序的工序周期，工序周期为完成生产工序所需时长；根据各个生产工序的工序周期确定完成目标数量的目标产品的时长。

可选地，根据各个生产工序的工序周期确定完成目标数量的目标产品的时长包括：在各个生产工序中查找瓶颈节拍，瓶颈节拍为各个生产工序中工序周期最长的生产工序的工序周期；根据目标数量和瓶颈节拍确定完成目标数量的目标产品的时长。

可选地，根据目标数量和瓶颈节拍确定完成目标数量的目标产品的时长包括：求取瓶颈时长与提前期之和作为确定完成目标数量的目标产品的时长，瓶颈时长为目标数量和瓶颈节拍之积，提前期为单个生产流程中各个生产工序的工序周期之和。

可选地，在根据各个生产工序的工序周期确定完成目标数量的目标产品的时长之后，还包括：获取生产待生产目标产品的起始时刻；在起始时刻上叠加完成目标数量的目标产品的时长得到完成目标数量的目标产品的完成时刻。

根据第二方面，本发明实施例公开了一种工厂产线目标产品生产时长确定装置，包括：

数量获取模块，用于获取待生产目标产品的目标数量；流程确定模块，用于根据目标产品确定生产流程，生产流程包含顺序执行的至少一道生产工序；周期提取模块，用于提取至少一道生产工序中各个生产工序的工序周期，工序周期为完成生产工序所需时长；时长确定模块，用于根据各个生产工序的工序周期确定完成目标数量的目标产品的时长。

可选地，时长确定模块包括：查找单元，用于在各个生产工序中查找瓶颈节拍，瓶颈节拍为各个生产工序中工序周期最长的生产工序的工序周期；计算单元，用于根据目标数量和瓶颈节拍确定完成目标数量的目标产品的时长。

可选地，计算单元用于求取瓶颈时长与提前期之和作为确定完成目标数量的目标产品的时长，瓶颈时长为目标数量和瓶颈节拍之积，提前期为单个生产流程中各个生产工序的工序周期之和。

可选地，还包括：起始时刻模块，用于获取生产待生产目标产品的起始时刻；结束时刻模块，用于在起始时刻上叠加完成目标数量的目标产品的时长得到完成目标数量的目标产品的完成时刻。

根据第三方面，本发明实施例公开了一种计算机装置，包括处理器，处理器用于执行存储器中存储的计算机程序实现如下方法：

获取待生产目标产品的目标数量；根据目标产品确定生产流程，生产流程包含顺序执行的至少一道生产工序；提取至少一道生产工序中各个生产工序的工序周期，工序周期为完成生产工序所需时长；根据各个生产工序的工序周期确定完成目标数量的目标产品的时长。

根据第四方面，本发明实施例公开了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，执行存储介质中存储的计算机程序被执行实现如下方法：

获取待生产目标产品的目标数量；根据目标产品确定生产流程，生产流程包含顺序执行的至少一道生产工序；提取至少一道生产工序中各个生产工序的工序周期，工序周期为完成生产工序所需时长；根据各个生产工序的工序周期确定完成目标数量的目标产品的时长。

本发明技术方案，具有如下优点：

本发明实施例提供的工厂产线目标产品生产时长确定方法及装置，在确定待生产目标产品的生产流程后，提取至少一道生产工序中各个生产工序的工序周期，该工序周期为完成生产工序所需时长，而后，根据各个生产工序的工序周期确定完成目标数量的目标产品的时长。本发明实施例的方案通过各个生产工序的工序周期确定完成目标数量的目标产品的时长，相对于现有技术的方案，可以无需计算生产产线的产能，直接确定完成目标产品的时长，在要素省略的情况下，能够提高时长确定效率；并且，由于无需计算生产产线的产能，因此，可以减少更新产能数据库的步骤，从而，克服产能数据库更新滞后性所导致的确定目标产品订单量的时长误差。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的一种工厂产线目标产品生产时长确定方法流程图；

图2为本发明实施例示例性描述生产某目标产品的生产流程示意图；

图3为本发明实施例公开的一种工厂产线目标产品生产时长确定装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

为了克服产能数据库更新滞后性所导致的确定目标产品订单量的时长误差，本实施例公开了一种工厂产线目标产品生产时长确定方法，请参考图1，为本实施例公开的一种工厂产线目标产品生产时长确定方法流程图，该工厂产线目标产品生产时长确定方法包括：

步骤s100，获取待生产目标产品的目标数量。一般而言，生产厂家在接收到客户的订单后，订单信息中通常包含待生产目标产品的数量，由此可以获取待生产目标产品的目标数量。在具体实施例中，可以通过外置输入设备输入的方式来获取待生产目标产品的目标数量，也可以通过读取存储器中数据的方式来获取待生产目标产品的目标数量。

步骤s200，根据目标产品确定生产流程。本实施例中，所称生产流程包含顺序执行的至少一道生产工序。在具体实施例中，对于不同的产品，一般具有不同的生产流程，生产线上的生产流程由多道不同的生产工序组成。可以预先建立目标产品与生产流程的映射关系，并存储在预设数据库中，请参考图2，示意了生产某目标产品的生产流程，该生产流程由顺序执行的生产工序1、生产工序2、生产工序3……生产工序n组成。在确定待生产目标产品后，可以根据目标产品在预设数据库中提取对应的生产流程，由此，确定了顺序执行各道生产工序。

步骤s300，提取至少一道生产工序中各个生产工序的工序周期。本实施例中，所称生产工序的工序周期为完成该生产工序所需时长。一般而言，不同的生产工序之间工序周期不同，本实施例中，在确定目标产品的生产流程后，可以提取生产流程中各个生产工序的工序周期。需要说明的是，本实施例中，各工序周期的时间单位应当一致，例如可以为秒、分、小时等。

步骤s400，根据各个生产工序的工序周期确定完成目标数量的目标产品的时长。在具体实施例中，在执行步骤s400时，根据各个生产工序的工序周期确定完成目标数量的目标产品的时长可以包括：在各个生产工序中查找瓶颈节拍，瓶颈节拍为各个生产工序中工序周期最长的生产工序的工序周期；根据目标数量和瓶颈节拍确定完成目标数量的目标产品的时长。具体地，由于各个生产工序的工序周期不同，因此可以查找到各个生产工序中工序周期最长的生产工序，将该生产工序的工序周期作为瓶颈节拍，而后，根据目标数量和瓶颈节拍确定完成目标数量的目标产品的时长。

本实施例中，在确定完成目标数量的目标产品的时长时，可以求取瓶颈时长与提前期之和作为确定完成目标数量的目标产品的时长，其中，瓶颈时长为目标数量和瓶颈节拍之积，提前期为单个生产流程中各个生产工序的工序周期之和。在批量生产目标产品过程中，当生产流程中的各个工序处于工作状态时，一般而言，每间隔一个瓶颈节拍生产出一个目标产品，因此，瓶颈时长为目标数量和瓶颈节拍之积；而首件目标产品需走完生产流程，因此，提前期为单个生产流程中各个生产工序的工序周期之和，故而，可以求取瓶颈时长与提前期之和作为确定完成目标数量的目标产品的时长。

在可选的实施例中，在执行步骤s400之后，还包括：获取生产待生产目标产品的起始时刻；在起始时刻上叠加完成目标数量的目标产品的时长得到完成目标数量的目标产品的完成时刻。在工厂产线排程过程中，在确定起始生产目标产品的起始时刻后，将完成目标数量的目标产品的时长叠加至起始时刻即可得到完成目标数量的目标产品的完成时刻。

本实施例还公开了一种工厂产线目标产品生产时长确定装置，请参考图3，为本实施例公开的一种工厂产线目标产品生产时长确定装置结构示意图，该工厂产线目标产品生产时长确定装置包括：

数量获取模块100用于获取待生产目标产品的目标数量；流程确定模块200用于根据目标产品确定生产流程，生产流程包含顺序执行的至少一道生产工序；周期提取模块300用于提取至少一道生产工序中各个生产工序的工序周期，工序周期为完成生产工序所需时长；时长确定模块400用于根据各个生产工序的工序周期确定完成目标数量的目标产品的时长。

在可选的实施例中，时长确定模块包括：查找单元，用于在各个生产工序中查找瓶颈节拍，瓶颈节拍为各个生产工序中工序周期最长的生产工序的工序周期；计算单元，用于根据目标数量和瓶颈节拍确定完成目标数量的目标产品的时长。

在可选的实施例中，计算单元用于求取瓶颈时长与提前期之和作为确定完成目标数量的目标产品的时长，瓶颈时长为目标数量和瓶颈节拍之积，提前期为单个生产流程中各个生产工序的工序周期之和。

在可选的实施例中，还包括：起始时刻模块，用于获取生产待生产目标产品的起始时刻；结束时刻模块，用于在起始时刻上叠加完成目标数量的目标产品的时长得到完成目标数量的目标产品的完成时刻。

此外，本实施例还公开了一种计算机装置，包括处理器，处理器用于执行存储器中存储的计算机程序实现如下方法：

获取待生产目标产品的目标数量；根据目标产品确定生产流程，生产流程包含顺序执行的至少一道生产工序；提取至少一道生产工序中各个生产工序的工序周期，工序周期为完成生产工序所需时长；根据各个生产工序的工序周期确定完成目标数量的目标产品的时长。

在可选的实施例中，根据各个生产工序的工序周期确定完成目标数量的目标产品的时长包括：在各个生产工序中查找瓶颈节拍，瓶颈节拍为各个生产工序中工序周期最长的生产工序的工序周期；根据目标数量和瓶颈节拍确定完成目标数量的目标产品的时长。

在可选的实施例中，根据目标数量和瓶颈节拍确定完成目标数量的目标产品的时长包括：求取瓶颈时长与提前期之和作为确定完成目标数量的目标产品的时长，瓶颈时长为目标数量和瓶颈节拍之积，提前期为单个生产流程中各个生产工序的工序周期之和。

在可选的实施例中，在根据各个生产工序的工序周期确定完成目标数量的目标产品的时长之后，还包括：获取生产待生产目标产品的起始时刻；在起始时刻上叠加完成目标数量的目标产品的时长得到完成目标数量的目标产品的完成时刻。

本领域技术人员可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(rom)或随机存储记忆体(ram)等。计算机处理器用于执行存储介质中存储的计算机程序实现以下方法：

获取待生产目标产品的目标数量；根据目标产品确定生产流程，生产流程包含顺序执行的至少一道生产工序；提取至少一道生产工序中各个生产工序的工序周期，工序周期为完成生产工序所需时长；根据各个生产工序的工序周期确定完成目标数量的目标产品的时长。

在可选的实施例中，根据各个生产工序的工序周期确定完成目标数量的目标产品的时长包括：在各个生产工序中查找瓶颈节拍，瓶颈节拍为各个生产工序中工序周期最长的生产工序的工序周期；根据目标数量和瓶颈节拍确定完成目标数量的目标产品的时长。

在可选的实施例中，根据目标数量和瓶颈节拍确定完成目标数量的目标产品的时长包括：求取瓶颈时长与提前期之和作为确定完成目标数量的目标产品的时长，瓶颈时长为目标数量和瓶颈节拍之积，提前期为单个生产流程中各个生产工序的工序周期之和。

在可选的实施例中，在根据各个生产工序的工序周期确定完成目标数量的目标产品的时长之后，还包括：获取生产待生产目标产品的起始时刻；在起始时刻上叠加完成目标数量的目标产品的时长得到完成目标数量的目标产品的完成时刻。

本实施例公开的工厂产线目标产品生产时长确定方法及装置，在确定待生产目标产品的生产流程后，提取至少一道生产工序中各个生产工序的工序周期，该工序周期为完成生产工序所需时长，而后，根据各个生产工序的工序周期确定完成目标数量的目标产品的时长。本发明实施例的方案通过各个生产工序的工序周期确定完成目标数量的目标产品的时长，相对于现有技术的方案，可以无需计算生产产线的产能，直接确定完成目标产品的时长，在要素省略的情况下，能够提高时长确定效率；并且，由于无需计算生产产线的产能，因此，可以减少更新产能数据库的步骤，从而，克服产能数据库更新滞后性所导致的确定目标产品订单量的时长误差。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。