触摸屏模组的制作方法

本发明属于触摸屏技术领域，尤其涉及一种触摸屏模组。

背景技术：

基于gff全贴合技术(一种屏幕贴合技术)的触摸设备，包括智能手表、智能手机、平板电脑、笔记本电脑、一体机、机器人等智能设备，其触摸屏的结构参照图1、图2、图3，触摸屏由上到下依次包括盖板301、上光学胶层302、感应层1、下光学胶层305、驱动层2、全贴合光学胶层303、lcm304。其中，感应层1包括第一基底层104和感应层金属布线层102，感应层金属布线层102设置于第一基底层104的上方；驱动层2包括第二基底层204和驱动层金属布线层202，驱动层金属布线层202设置于第二基底层204的上方。感应层1上设置有感应层视窗101，驱动层2上设置有驱动层视窗201，感应层视窗101和驱动层视窗201对应设置。参照图2，感应层金属布线层102上围绕感应层视窗101布设有第一地线103，第一地线103形成一屏蔽圈，防止感应层金属布线层102上的金属导线受到外部信号的电磁干扰。类似地，参照图3，驱动层金属布线层202上设置有第二地线203。第一基底层104和第二基底层204为聚酯薄膜。

如图1所示，感应层1与驱动层2的宽度相等。而金属布线主要集中于驱动层2的边缘区域(驱动层视窗201以外的区域)。随着电路复杂度的提高，驱动层2上的金属导线将会增多。而现有技术中的驱动层2容纳的金属导线的数量较少。为了容纳更多的金属导线，现有技术中往往将驱动层2的边缘区域加宽。而驱动层2的边缘区域被包裹于上述触摸设备的边框中，驱动层2的边缘区域被加宽，则意味着上述触摸设备的边框加宽。这降低了触摸设备的屏占比，与提高触摸设备的屏占比、提高触控操作的舒适度是背道而驰的。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的触摸屏的膜材层容纳的金属导线数量少的缺陷，提供一种触摸屏模组。

本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：

一种触摸屏模组，包括第一膜材层，第一膜材层的边缘设置有弯折区，弯折区设置有第一金属布线区。

可选地，第一膜材层包括基底层和金属布线层，金属布线层设置于基底层的上表面，基底层包括主体区和边缘区，金属布线层包括第一金属布线区，第一金属布线区与边缘区构成弯折区，弯折区向上方弯折。

可选地，触摸屏模组还包括由上到下依次设置的第一光学胶层、第二膜材层、第二光学胶层；主体区设置于第二光学胶层的下方，第一膜材层的两端分别与第一光学胶层粘合，第一膜材层与第一光学胶层形成的区域包围第二膜材层和第二光学胶层。

可选地，第二膜材层上设置有第一视窗，第一视窗的宽度与第二膜材层的宽度相等。

可选地，第二膜材层的末端与第一膜材层的末端相接。

可选地，弯折区与第一光学胶层粘合，第一金属布线区与第二光学胶层粘合。

可选地，触摸屏模组还包括盖板，盖板设置于第一膜材层第一光学胶层的上方，盖板的下表面设置有嵌槽，弯折区嵌入嵌槽。

可选地，触摸屏模组还包括lcm，lcm通过全贴合光学胶贴设于第一膜材层的下方。

可选地，第一膜材层上设置有第二视窗，第一视窗与第二视窗对应设置。

可选地，触摸屏模组还包括外壳，弯折区与外壳粘合。

本发明的积极进步效果在于：本发明通过将第一膜材层的边缘弯折，从而实现在相同的边框尺寸下容纳更多的金属导线，以适用于更加复杂的触摸设备；或者，在相同的第一膜材层的尺寸(相同的布线数量)的情况下，占用更小的边框尺寸，提高触摸设备的屏占比。

附图说明

图1为现有技术的触摸屏模组的结构示意图。

图2为现有技术的触摸屏模组的感应层的结构示意图。

图3为现有技术的触摸屏模组的驱动层的结构示意图。

图4为本发明的实施例1的触摸屏模组的结构示意图。

图5为本发明的实施例2的触摸屏模组的结构示意图。

图6为本发明的实施例2的触摸屏模组的第二膜材层的结构示意图。

图7为本发明的实施例2的触摸屏模组的第一膜材层在展平状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

本实施例提供一种触摸屏模组，参照图4，该触摸屏模组包括第一膜材层5，第一膜材层5的边缘设置有弯折区，弯折区的表面设置有第一金属布线区521。

作为一种可选的实施方式，参照图4，第一膜材层5包括基底层和金属布线层502，金属布线层502设置于基底层的上表面，基底层包括主体区504和边缘区503，金属布线层502包括第一金属布线区521，第一金属布线区521设置于边缘区503的上表面，第一金属布线区521与边缘区503共同构成弯折区。弯折区向上方弯折。因为弯折区向上方弯折，所以，相比于现有技术，边缘区503在水平方向上占用更小的空间，从而便于将边框做得更窄，以提高屏占比。边缘区可以为第一膜材层的左、右边缘，可以利于左、右边框做得更窄；边缘区也可以为第一膜材层的上、下边缘，可以利于上、下边框做得更窄。另外，当电路复杂度较高，需要布设的金属导线较多时，参照图4，边缘区503与主体区504形成折叠结构，从而在现有的空间中拓展第一膜材层的边缘区的尺寸，以容纳更多的金属导线，适应复杂的电路。为了容纳弯折区，如图4所示，设置于顶层的盖板301的下表面设置有嵌槽311，弯折区嵌入嵌槽311的内部。为了固定弯折区，边缘区503的下表面通过光学胶与嵌槽311的底面粘合。第一膜材层5通过第一光学胶层601贴设于盖板301的下方。lcm304通过第二光学胶层602贴设于第一膜材层5的下方。

实施例2

本实施例提供一种触摸屏模组，参照图5，该触摸屏模组从上到下依次包括盖板301、第一光学胶层601、第二膜材层4、第二光学胶层602、第一膜材层5、全贴合光学胶层303、lcm304。

第一膜材层5包括基底层和金属布线层502，金属布线层502设置于基底层的上表面，基底层包括主体区504和边缘区503，金属布线层502包括第一金属布线区521，第一金属布线区521设置于边缘区503的上表面，第一金属布线区521与边缘区503共同构成弯折区。弯折区向上方弯折。主体区504通过第二光学胶层602贴设于第二膜材层4的下方。lcm304通过全贴合光学胶层303贴设于主体区504的下方。

第一膜材层5作为触摸屏模组的驱动层，第二膜材层4作为触摸屏模组的感应层。为了节省基底材料，并为第一膜材层的边缘区提供更多的容纳空间，参照图6，本实施例中，第二膜材层4的宽度比常规的感应层的宽度小，第二膜材层4上表面的第二金属布线区402没有专门设置地线，因此，第二膜材层4的宽度与第一视窗401的宽度相同。图7示出了第一膜材层5展平(尚未弯折)状态下的结构，其宽度比第二膜材层4宽，第一膜材层5上表面的第一金属布线区502没有专门设置地线。参照图5、图7，第一膜材层5上设置有第二视窗501，第二视窗501与第一视窗401对应设置，两者尺寸相同。在其他可选的实施方式中，第二膜材层上表面的第二金属布线区设置有地线，第一膜材层上表面的第一金属布线区设置有地线，地线的具体设置方式是本领域技术人员清楚的，在此不再赘述。

如图5所示，第一膜材层5的两端分别与第一光学胶层601粘合，具体为基底层两侧边缘的下表面分别与第一光学胶层粘合。第一膜材层5与第一光学胶层601形成的区域包围第二膜材层4和第二光学胶层602。为了最大限度地利用空间，以便在第一膜材层上容纳更多的金属导线，或者便于将边框做窄，如图5所示，第二膜材层的末端与第一膜材层的末端相接。因为第一膜材层5将第二膜材层4包围，因此，第一膜材层5为第二膜材层4上表面的第二金属布线区402对外部形成了屏蔽，可以屏蔽外部信号的电磁干扰，所以，第二金属布线区402没有专门设置地线，因而可以使用更少的基底材料，降低成本。类似地，第一膜材层5的基底层将第一金属布线区502包裹于内部，为第一金属布线区502对外形成了屏蔽，可以屏蔽外部信号的电磁干扰，所以，第一金属布线区502没有专门设置地线，因而可以容纳更多的金属导线。另外，上述包围的结构，也使得第一膜材层5与第二膜材层4之间的粘结缝被包裹起来，不会暴露在外，不易受到外力损坏。参照图5，该触摸屏模组还包括外壳8，外壳8与弯折区通过光学胶(图中未示出)粘合，具体为，外壳8与边缘区503的下表面(即对外的表面)粘合。由于上述包围结构的保护，粘合处的光学胶不会对第一膜材层5与第二膜材层4之间的粘结缝产生压力，第一膜材层5与第二膜材层4不易剥离，也即，驱动层与感应层不易剥离，因此，该触摸屏模组的稳定性更高。

本实施例将第一膜材层的边缘弯折，从而实现在相同的边框尺寸下容纳更多的金属导线，以适用于更加复杂的触摸设备；或者，在相同的第一膜材层的尺寸(相同的布线数量)的情况下，占用更小的边框尺寸，提高触摸设备的屏占比。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。