一种焊接物量统计方法及系统与流程

本发明涉及焊接
技术领域：
，尤指一种焊接物量统计方法及系统。
背景技术：
：在现代化高速发展的社会，焊接技术的发展是非常迅速的，其应用面也是非常广泛的，可以说各行各业或多或少都会用到焊接技术。在短短的几十年中，焊接已在许多工业部门的金属结构中，如建筑钢结构、造船、车辆、压力容器以及航空、航天工程中被广泛应用。并且工业产量的提升意味着焊接信息也越来越大，特别是对于建筑钢结构、造船、航空航天工程等庞大的项目，项目前期就需要对相关物量进行估算,当前生产上大多是基于二维的人工跟踪和预估焊缝的相关信息，一方面对于进行估算的人员的要求较高，需要较高的人工成本支出，而且员工增多也意味着管理成本增加，另一方面人工预估误差较大，和实际支出差别较大，并且这种误差很难根据之前的经验进行修正。因此如何通过专门的方法去科学地分析、统计这些焊接信息，从而满足计划、生产准备、成本预算等需求已经成为本领域亟待解决的问题。技术实现要素：本发明的目的是提供一种焊接物量统计方法及系统，实现通过预设焊接规则或输入焊缝信息科学地分析计算从而预估焊接物量的目的，不仅方便快捷，而且误差较小。本发明提供的技术方案如下：本发明提供一种焊接物量统计方法，其特征在于，包括：获取分段模型，判断所述分段模型是否符合预设焊接规则；若所述分段模型符合预设焊接规则，则根据所述预设焊接规则创建焊缝模型；若所述分段模型不符合预设焊接规则，则获取焊缝信息，根据所述分段模型和所述焊缝信息生成焊缝模型，所述焊缝模型的属性信息包含物量信息；提取所述焊缝模型的属性信息中的物量信息生成物量统计表。进一步的，其特征在于，若所述分段模型不符合预设焊接规则，则获取焊缝信息，根据所述分段模型和所述焊缝信息生成焊缝模型，所述焊缝模型的属性信息包含物量信息具体包括：若所述分段模型不符合预设焊接规则，且所述分段模型是板材时，将所述分段模型中的零件进行边界划分，确定零件边界；根据零件边界形成焊缝轨迹，并计算所述焊缝长度；获取焊缝信息，将所述焊缝信息添加在焊缝轨迹上，结合所述焊缝长度生成所述焊缝模型，所述焊缝模型的属性信息包含物量信息。进一步的，其特征在于，若所述分段模型不符合预设焊接规则，则获取焊缝信息，根据所述分段模型和所述焊缝信息生成焊缝模型，所述焊缝模型的属性信息包含物量信息还包括：若所述分段模型不符合预设焊接规则，且所述分段模型是型材时，提取型材装配曲线，将所述装配曲线作为焊缝轨迹；通过型材装配曲线计算焊缝长度；获取焊缝信息，将所述焊缝信息添加在焊缝轨迹上，结合所述焊缝长度生成所述焊缝模型，所述焊缝模型的属性信息包含物量信息。进一步的，其特征在于，所述若所述分段模型不符合预设焊接规则，则获取焊缝信息，根据所述分段模型和所述焊缝信息生成焊缝模型，所述焊缝模型的属性信息包含物量信息还包括：若所述分段模型不符合预设焊接规则，且所述分段模型是型材，并且包含所述分段模型的分段结构树的模型属性包含焊缝信息和焊缝长度时，通过所述分段结构树获取所述焊缝信息和所述焊缝长度；根据所述分段模型和所述焊缝信息，结合所述焊缝长度生成焊缝模型，所述焊缝模型的属性信息包含物量信息。进一步的，其特征在于，在所述获取分段模型和焊缝信息之前，还包括构建焊接基础数据库，所述焊接基础数据库包括焊接类型、坡口类型、焊缝增强系数、熔敷金属密度、熔敷效率、位置系数、焊材损耗补偿库焊接工时子库和工时补偿子库。进一步的，其特征在于，所述焊接物量统计方法还包括：若无法生成焊缝模型，则调整报错的焊缝信息或分段模型，根据调整后的所述焊缝信息或所述分段模型重新生成焊缝模型；生成所述焊缝模型之后，检查所述焊缝模型；若所述焊缝模型与实际情况不相符，则调整焊缝信息或分段模型，根据调整后的所述焊缝信息或所述分段模型更新所述焊缝模型。进一步的，其特征在于，所述焊接物量统计方法还包括：定义所述焊缝模型的专用图层、颜色、线型。进一步的，其特征在于，所述焊接物量统计方法还包括：根据所述分段模型、所述焊缝信息、所述焊缝模型和所述物量统计表建立设计数据库。本发明还提供一种焊接物量统计系统，其特征在于，包括：获取模块，获取分段模型；判断模块，判断所述获取模块获取的所述分段模型是否符合预设焊接规则；处理模块，若所述判断模块判断所述分段模型符合预设焊接规则，则根据所述预设焊接规则创建焊缝模型；所述处理模块，若所述判断模块所述分段模型不符合预设焊接规则，则获取焊缝信息，根据所述分段模型和所述焊缝信息生成焊缝模型，所述焊缝模型的属性信息包含物量信息；检查模块，检查所述生成模块生成的所述焊缝模型；更新模块，当所述检查模块检查所述焊缝模型与实际情况不相符，调整焊缝信息和分段模型，更新所述焊缝模型；生成模块，提取所述焊缝模型的属性信息中的物量信息生成物量统计表。进一步的，其特征在于，所述处理模块具体包括：判断单元，若所述分段模型不符合预设焊接规则，则判断所述分段模型是板材或型材；处理单元，若所述判断单元判断所述分段模型是板材，则将所述分段模型中的零件进行边界划分，确定零件边界；根据零件边界形成焊缝轨迹，并计算所述焊缝长度；获取焊缝信息，将所述焊缝信息添加在焊缝轨迹上，结合所述焊缝长度生成所述焊缝模型，所述焊缝模型的属性信息包含物量信息；所述处理单元，若所述判断单元判断所述分段模型是型材时，则提取型材装配曲线，将所述装配曲线作为焊缝轨迹；通过型材装配曲线计算焊缝长度；获取焊缝信息，将所述焊缝信息添加在焊缝轨迹上，结合所述焊缝长度生成所述焊缝模型，所述焊缝模型的属性信息包含物量信息；所述处理单元，若所述判断单元判断所述分段模型是型材，且包含所述分段模型的分段结构树的模型属性包含焊缝信息和焊缝长度时，通过所述分段结构树获取所述焊缝信息和所述焊缝长度；根据所述分段模型和所述焊缝信息，结合所述焊缝长度生成焊缝模型，所述焊缝模型的属性信息包含物量信息。通过本发明提供的一种焊接物量统计方法及系统，能够带来以下至少一种有益效果：1、本发明中，通过软件结合分段模型和焊缝信息科学地估算焊接物量，不仅方便快捷，而且误差较小。2、本发明中，自动创建符合预设焊接规则的分段模型的焊缝模型，避免类似的分段模型多次重复输入焊缝信息。附图说明下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种焊接物量统计方法及系统的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。图1是本发明一种焊接物量统计方法的第一个实施例的流程图；图2是本发明一种焊接物量统计方法的第二个实施例的流程图；图3是本发明确定板材零件分边的流程图；图4是本发明型材计算焊缝长度的流程图；图5是本发明一种焊接物量统计系统的第四个实施例的结构示意图；图6是本发明一种焊接物量统计系统的第五个实施例的结构示意图。具体实施方式为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。本发明的第一实施例，如图1所示，一种焊接物量统计方法，包括：获取分段模型，判断分段模型是否符合预设焊接规则；若分段模型符合预设焊接规则，则根据预设焊接规则创建焊缝模型；若分段模型不符合预设焊接规则，则获取焊缝信息，根据分段模型和焊缝信息生成焊缝模型，焊缝模型的属性信息包含物量信息；提取焊缝模型的属性信息中的物量信息生成物量统计表。具体的，本实施例中，在分段模型构建完成之后，可以由设计人员定义预设的焊接规则，例如10mm和12mm板材对接时采用什么焊接等，上述举例仅便于理解，设计人员实际上可以根据自身需要自行定义焊接规则。若分段模型符合预设焊接规则，则所有符合焊接规则的分段模型都可以自动创建焊接模型，从而实现批量焊缝信息输入，焊缝信息包含计算焊缝模型的物量信息需要的相关信息，例如焊接类型、坡口类型等，有效解决因单件输入带来的时间消耗。若分段模型不符合预设焊接规则，则获取相关的焊缝信息，生成焊缝模型。提取上述的焊缝模型的属性信息生成物量统计表，该物量统计表包括但不限于焊缝长度统计、焊材消耗量统计、焊接工时统计，设计人员可以根据自身需求选择将系统中包含的相关数据生成报表导出。本发明通过软件结合分段模型和焊缝信息科学地估算焊接物量，方便快捷，误差较小。而且自动创建符合预设焊接规则的分段模型的焊缝模型，避免类似的分段模型多次重复输入焊缝信息。本发明第二实施例，是上述第一实施例的优化实施例，如图2所示，本实施例与上述第一实施例相比，主要改进在于，当分段模型不符合预设焊接规则，获取焊缝信息，根据分段模型和焊缝信息生成焊缝模型具体包括：若分段模型不符合预设焊接规则，且分段模型是板材时，将分段模型中的零件进行边界划分，确定零件边界；根据零件边界形成焊缝轨迹，并计算焊缝长度；获取焊缝信息，将焊缝信息添加在焊缝轨迹上，结合焊缝长度生成焊缝模型，焊缝模型的属性信息包含物量信息；还包括：若分段模型不符合预设焊接规则，且分段模型是型材时，提取型材装配曲线，将装配曲线作为焊缝轨迹；通过型材装配曲线计算焊缝长度；获取焊缝信息，将焊缝信息添加在焊缝轨迹上，结合焊缝长度生成焊缝模型，焊缝模型的属性信息包含物量信息；还包括：若分段模型不符合预设焊接规则，且分段模型是型材，并且包含分段模型的分段结构树的模型属性包含焊缝信息和焊缝长度时，通过分段结构树获取焊缝信息和焊缝长度；根据分段模型和焊缝信息，结合焊缝长度生成焊缝模型，焊缝模型的属性信息包含物量信息。具体的，本实施例中，当分段模型是板材时，在三维设计软件模块中，板材结构零件的边界是用nspline样条曲线来描述的，一件板材由一条样条曲线来描述。为把样条曲线进行合理化分段靠人工实现效率非常低，设计人员无法接受。通过程序开发，获取样条曲线的内插描述点，并判断曲线在这些内插点处的一阶导数连续性，如果曲线在某点处的一阶导数发生突变，则判定该点为零件两条边的顶点，从而确定零件的各条边。处理流程如图3。通过程序开发将已经分边的零件边界进行拷贝，将获取的焊接信息(焊接类型、坡口类型、坡口参数等)，按不同属性赋予焊缝从而生成焊缝模型。其中，通过曲线拟合技术计算焊缝长度，目前曲线拟合技术有折线拟合法、圆弧拟合法。其中用直线作为基元拟合曲线的方法，只能整体表明曲线的走向，不能很好的逼近曲线的实际形态；用圆弧作为基元的拟合方法，不仅能够表明曲线的走向，还能很好的逼近曲线的原始形态。比较流行的拟合方法有：三点共圆法、最小二乘法、双圆弧法。应用分析：三点共圆法是圆弧拟合的原始方法，其拟合精度取决于曲线上三个节点的位置，曲率不同、节点的疏密程度不同，拟合精度差异很大，实际应用很少。最小二乘法计算比较复杂，需要求解超定方程，编程计算所耗机时多、计算量大、拟合效率低。双圆弧法虽然精度较高，但计算参数多、计算量大、拟合效率低，在一般工程应用中也很少推广应用。解决方案：通过对大量曲线拟合方法的研究，提出了一种用轮廓曲率长度等于圆弧长度，根据曲线段曲率变化规律确定圆心方位，以凸弧代替凸曲线的曲线等弧长圆弧拟合方法，并在该方法中使用了级数展开来简化超越三角方程，避免了迭代求解的麻烦。曲线等弧长圆弧拟合方法的基本思想是：对于已知曲线，在其曲线段上用一段弧长与原曲线的长度相等且凸凹方向一致的圆弧逼近拟合原来的曲线。为保证等弧长圆弧与曲线能够高度逼近，等弧长圆弧应该控制在四分之一圆周范围以内。通过统计得知：k＝弦长/弧长＝sinα/α，当0.9<k<1时曲线拟合满足工程应用。等弧长圆弧是通过曲线上待拟曲线的两个端点且与曲线凸凹方向一致的一段圆弧。因此，在两个端点上不存在误差，最大误差发生在曲线段的中间部分，为了表达实际曲线与等弧长圆弧的拟合偏差，取曲线上某点到等弧长圆弧圆心的距离与等弧长圆弧的半径之差来表示。当给定许用拟合误差后，如果实际偏差大于许用误差时，可以进一步缩近两点以保证误差，满足工程应用需求。当分段模型是型材时，提取型材装配曲线作为焊缝，计算焊缝长度，然后获取焊缝信息，将焊缝信息添加在焊缝上，生成焊缝模型。其中提取型材装配曲线运用型材母线获取与长度计算技术，在设计软件中，型材实体包含了组成实体的边曲线、包络曲面。在这些线面实体中包含了所需要的具有型材母线特性的曲线，在此基础上通过程序开发，获取子记录名为2304、属性名为d000和-4360的实体即为具有母线特性的非均匀有理b样条曲线，然后通过非均匀有理b样条指针计算曲线长度。为获取曲线长度，利用底层开发工具开发出了genln函数，用于获取曲线长度，具体实现流程如图4。另外当分段模型是型材，并且有包含该分段模型的模型属性的分段结构树时，可以通过该分段结构树获取焊缝信息，从而生成焊缝模型。本发明根据分段模型是板材或型材分别采用不同的技术生成焊缝模型，其中型材更是可以直接从包含该分段模型的模型属性的分段结构树中直接获取焊缝信息，从而生成焊缝模型，多种计算方法分类计算，使得估算出的物量信息更加准确，与实际情况误差较小。本发明第三实施例，是上述第一实施例的优化实施例，本实施例与上述第一实施例相比，主要改进在于，在获取分段模型和焊缝信息之前，还包括：构建焊接基础数据库，焊接基础数据库包括焊接类型、坡口类型、焊缝增强系数、熔敷金属密度、熔敷效率、位置系数、焊材损耗补偿库焊接工时子库和工时补偿子库；焊接物量统计方法还包括：若无法生成焊缝模型，则调整报错的焊缝信息或分段模型，根据调整后的焊缝信息或分段模型重新生成焊缝模型；生成焊缝模型之后，检查焊缝模型；若焊缝模型与实际情况不相符，则调整焊缝信息或分段模型，根据调整后的焊缝信息或分段模型更新焊缝模型；焊接物量统计方法还包括：定义焊缝模型的专用图层、颜色、线型；焊接物量统计方法还包括：根据分段模型、焊缝信息、焊缝模型和物量统计表建立设计数据库。具体的，本实施例中，在获取分段模型和焊缝信息之前需要构建焊接基础数据库，焊接基础数据库包括焊接类型、坡口类型、焊缝增强系数、熔敷金属密度、熔敷效率、位置系数、焊材损耗补偿库焊接工时库、工时补偿库等一系列计算物量过程中的相关参数，焊接基础数据库是现有的数据库，但是可以根据设计人员的需要进行扩展和更新。另外在根据分段模型和焊缝信息生成焊缝模型之后，需要对生成的焊缝模型进行检查，该检查由程序自检和工作人员人工检查两者相结合，确保最终生成的焊缝模型的准确性。其中焊缝模型检查分为两种，一种为输入的分段模型或焊缝信息出错，导致无法生成焊缝模型，则需要重新获取分段模型或焊缝信息。另一种为与实际情况不相符，例如输入与实际不符的焊缝信息，或者符合焊接规则自动创建的焊缝模型，但是相对于预设焊缝规则部分分段模型或焊缝信息出现更改，则需要调整分段模型或焊缝信息，例如，对于符合预设焊接规则自动创建的焊接模型，如果分段模型或焊缝信息相对于定义焊接规则时进行了更改，那么就需要调整分段模型或焊缝信息，更新焊缝模型。在焊缝模型检查没有问题之后，提取焊缝模型的属性信息，根据属性信息生成物量统计表，该物量统计表包括但不限于焊缝长度统计、焊材消耗量统计、焊接工时统计，以下说明其中部分物量的计算方法。焊接材料总消耗计算技术：由于焊接坡口形式众多、焊接方法多样，根据实际应用情况，归纳总结了常用的几种坡口形式进行计算，尽量做到参数化、自动化。经反复计算、验证得到以下几类坡口样式及其焊材消耗计算公式。为便于以后对焊接坡口类型的添加，该项目对坡口截面计算模块采用开放式设计，可根据实际需要对焊缝样式进行扩展。1)焊材熔敷金属量计算公式根据焊接接头坡口型式的几何尺寸求出其断面积，再乘以焊缝增强系数和熔敷金属密度，即可得到单位长度的熔敷金属量：e＝r.r.f式中：e——单位长度焊缝的熔敷金属量(g/m)；r——熔敷金属密度，r＝7.85g/cm3；r——焊缝增强系数，可根据板厚和焊角确定。f——焊缝断面积(mm2)。焊缝增强系数查询表见表1表1焊缝增强系数2)焊材消耗量计算公式根据指定工作位置的焊缝长度可由下列公式求得焊接材料的消耗量：w＝*e*l*ψ*10-3/η式中w——焊接材料消耗量(kg)e——单位长度焊缝的熔敷金属量(g/m)η——熔敷效率ψ——位置系数各种焊接方法的熔敷效率见表2表2熔敷效率焊接方法焊接材料η(％)手工焊一般焊条50-67手工焊含铁粉焊条69-70手工焊下行焊条55-65重力焊重力焊条69-71co2气体保护焊实芯焊丝95co2气体保护焊药芯焊丝75埋弧自动焊实芯焊丝98位置系数见表3表3位置系数焊接位置ψ俯焊1横焊1.1-1.4立焊1.1-1.4仰焊1.5-1.7焊接工时统计技术：1)焊接工时修正系数确定焊接工时修正系数的影响因素较多，大致包含焊位修正、工艺修正、舱室修正、监护修正、t形组合件非900修正、特种钢修正、气候修正、设备修正、其它修正等，本设计软件结合公司的实际生产模式，对修正系数进行适当的简化，主要考虑了如下几个方面的修正：焊位修正见表4表4焊位修正焊接位置俯焊横焊立焊仰焊修正系数(k)1.01.21.31.4工艺修正见表5表5工艺修正舱室修正见表6表6舱室修正双层底高度(h)≤0.4≤0.6≤0.8≤1.0≤1.2≤1.4≤1.6>1.6修正系数1.701.601.501.401.301.201.101.002)单位长度工时确定工时目前的焊接方法大致有：手工焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧半自动焊、埋弧自动焊、混合焊；通过对以往和在建船舶的统计发现，目前最常用的焊接有两种：二氧化碳气体保护焊和埋弧自动焊，本系统主要对这两种焊接进行设计。必要时可对焊接工时定额库进行扩充即可实现。(1)二氧化碳气体保护焊不开坡口单面连续角焊(工时定额见表7)：采用以单面连续角焊为基础，通过衍生实现双面连续角焊、单面间断角焊、双面间断角焊等焊接方式。可根据实际情况乘以比例系数，即可得到衍生类焊接工时定额。表7不开坡口单面连续角焊工时定额表8不开坡口对接焊工时定额表表9v型坡口对接焊工时定额表表10x型坡口对接焊工时定额表表11双u型坡口对接焊工时定额表表12单边v型坡口角焊工时定额表表13k型坡口角焊工时定额表(2)埋弧自动焊表14带衬垫的v型坡口对接焊工时定额表表15单面焊双面成形焊工时定额表其次，焊接物量统计方法还包括定义焊缝模型的专用图层、颜色、线型。目前大部分三维设计软件中实体颜色是通过图层和定义的，默认情况下共有254个图层，十种颜色。按照通用三维生产设计对船体专业的定义，船体建模共使用1-40层，而焊接生产设计中焊缝的生成是建立在两个或两个以上的结构交接处，采用常规的颜色无法直观观察焊缝的布设情况。因此，要完成焊接生产设计必须对焊缝颜色进行特殊技术处理，达到便于设计人员观察的目的。为不影响三维生产设计对船体的原始定义，焊缝图层采用与结构线图层相一致的方法，将焊缝图层定义在辅助层。初步将焊缝图层定义在239层，也可提供工具由设计人员自定义焊缝图层。颜色是影响设计人员直观观察的主要因素，在模型全部显示的情况下，常规颜色会因为其它颜色的重叠而无法辨认。或者因为实体建模的先后顺序不同导致先建模的实体被后建模的实体颜色覆盖的现象。本项目采用rgb为150、58、244的颜色，该颜色通过多次试验满足设计要求。单凭颜色还是无法形象反应焊接模型，为便于直观反应模型，采取焊接模型特殊线型法，该线型可以在不同的视图中进行直观反应。最后在生成物量统计表之后，还根据分段模型、焊缝信息、焊缝模型和物量统计表建立设计数据库。设计数据库用于支撑生产设计过程并存储设计过程数据，其数据主要来自三维设计平台，用于后期统计并与实际消耗物量进行对比，分析误差得出修正系数，以便使后续的物量估计更为准确。另外该设计数据库可以和多个平台相互作用，从而达到更好的使用效果。三维设计平台主要是公司进行三维生产设计的软件工具比如：cadds5、spd、catial等，是公司开展设计的基础，是三维模型的载体，也是进行数据解析和图表发布的主要数据来源。设计管理控制平台主要对设计数据进行规范管理，制定详细的管理权限、设计规范、数据流规划、产品协同管理、任务发放等，是公司进行生产设计和业务实施的“大脑”。制造管理控制平台主要负责接收设计部门发放的设计数据，包括设计图表、加工数据、数控加工指令等，承担是上游设计部门与生产建造部门的协调，也是生产设计图表向建造单元发放的执行者。设计数据库用于支撑生产设计过程并存储设计过程数据，其数据主要来自三维设计平台，是产品数据发布数据库的主要数据来源。产品数据库是对生产设计过程中所产生的数据以产品结构化形式进行存储，满足了制造对产品数据的需求。其设计的难点在于该数据库的结构既要满足工程数据库对产品数据结构的快速发布要求，又要满足对产品数据结构集中管理的要求，且具备可扩展性。工程数据库用于存储制造管理信息，为制造管理部门提供数据支撑。其数据结构与发布数据库相似。焊接数据解析中间件主要实现了对三维设计平台内焊接模型进行数据解析，更新工作，将解析结果向设计数据库和设计管理控制平台发布实现对数据的有效管理，激发设计管理控制平台对单个焊接设计任务生命周期的推进和控制。焊接数据发布中间件主要是得到控制指令后，调用数据触发器对数据库内焊接物量和焊接工时进行比对统计输出。本发明的第四实施例，如图5所示，一种焊接物量统计系统，包括：获取模块，获取分段模型；判断模块，判断获取模块获取的分段模型是否符合预设焊接规则；处理模块，若判断模块判断分段模型符合预设焊接规则，则根据预设焊接规则创建焊缝模型；处理模块，若判断模块分段模型不符合预设焊接规则，则获取焊缝信息，根据分段模型和焊缝信息生成焊缝模型，焊缝模型的属性信息包含物量信息；检查模块，检查生成模块生成的焊缝模型；更新模块，当检查模块检查焊缝模型与实际情况不相符，调整焊缝信息和分段模型，更新焊缝模型；生成模块，提取焊缝模型的属性信息中的物量信息生成物量统计表。本实施例中的各个模块的具体操作方式在上述对应的方法实施例中已经进行了详细描述，因此不再一一进行赘述。本发明第五实施例，是上述第四实施例的优化实施例，如图6所示，本实施例与上述第四施例相比，主要改进在于，处理模块具体包括：判断单元，若分段模型不符合预设焊接规则，则判断分段模型是板材或型材；处理单元，若判断单元判断分段模型是板材，则将分段模型中的零件进行边界划分，确定零件边界；根据零件边界形成焊缝轨迹，并计算焊缝长度；获取焊缝信息，将焊缝信息添加在焊缝轨迹上，结合焊缝长度生成焊缝模型，焊缝模型的属性信息包含物量信息；处理单元，若判断单元判断分段模型是型材时，则提取型材装配曲线，将装配曲线作为焊缝轨迹；通过型材装配曲线计算焊缝长度；获取焊缝信息，将焊缝信息添加在焊缝轨迹上，结合焊缝长度生成焊缝模型，焊缝模型的属性信息包含物量信息；处理单元，若判断单元判断分段模型是型材，且包含分段模型的分段结构树的模型属性包含焊缝信息和焊缝长度时，通过分段结构树获取焊缝信息和焊缝长度；根据分段模型和焊缝信息，结合焊缝长度生成焊缝模型，焊缝模型的属性信息包含物量信息。本实施例中的各个单元的具体操作方式在上述对应的方法实施例中已经进行了详细描述，因此不再一一进行赘述。本发明一种焊接物量统计方法及系统的一个实例，包括：1)通过系统集成菜单或系统命令，启动板材焊接设计系统菜单；步骤1：点击按钮，弹出对话框，选取坡口类型后应用，软件自动在图一文本框内输入坡口类型号。如果用户清楚坡口类型号，可直接在文本框内输入无需弹出坡口类型对话框。步骤2：点击下拉列表框，选取焊接方法后，软件自动在对应文本框内输入熔敷效率。步骤3：根据选择的坡口类型在对应的参数列表内输入相应参数，其中&对应的文本框内显示了当前参数下焊缝的增强系数。步骤4：点击下拉列表框，选取焊位后，软件自动在对应文本框内输入焊位系数和焊位修正系数。步骤5：点击下拉列表框，选取清根选项后，软件自动在对应文本框内输入清根系数。步骤6：点击下拉列表框，选取工艺修正选项后，软件自动在对应文本框内输入工艺修正系数。步骤7：点击下拉列表框，选取舱室修正选项后，软件自动在对应文本框内输入舱室修正系数。步骤8：如果涉及到其它相关工艺修正，则在对应的文本框内输入其它修正系数，该应大于1。步骤9：点击生成焊缝按钮，设计软件命令行提示选取零件边界，该边界即为焊缝。用户一次可输入200条焊缝，当无输入直接回车后，软件提示输入string线的拐点，用户可输入拐点达到简化焊缝的目的。步骤10：点击编辑焊缝按钮，设计软件命令行提示选取焊缝，用户通过选取已有焊缝，实现对焊缝的编辑功能。用户每次可选取200条焊缝。步骤11：点击删除焊缝按钮，设计软件命令行提示选取焊缝，用户通过选取焊缝，实现焊缝模型的删除。步骤12：点击生成报表按钮，软件自动对当前模型内焊缝信息进行统计，在设计软件命令行及输出报表内同时生成统计结果。2)通过系统集成菜单或系统命令，启动型材焊接设计系统菜单；步骤1：点击下拉列表框，选取焊位后，软件自动在对应文本框内输入焊位系数和焊位修正系数。步骤2：点击下拉列表框，选取当前分段的型材规格。步骤3：点击下拉列表框，选取焊接方法后，软件自动在对应文本框内输入熔敷效率。步骤4：在修正值对应的文本框内输入工时修正，该修正值的含义：默认值为2代表双面连续角焊，1代表单面连续角焊，其它焊接方法相对于单面连续角焊乘以比例即可。如：单面间断焊75-75，则修正值应输入0.5；双面间断焊75-75，则修正值输入1；步骤5：输入角焊缝的焊角。步骤6：点击下拉列表框，选取工艺修正选项后，软件自动在对应文本框内输入工艺修正系数。步骤7：点击下拉列表框，选取舱室修正选项后，软件自动在对应文本框内输入舱室修正系数。步骤8：点击应用按钮，软件自动在分段模型内搜索对应规格的型材，并创建对应参数的焊缝模型。步骤9：循环执行以上步骤，即可完成分段内型材角焊缝的构建。应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12