一种存储器插接装置的制作方法

本发明涉及存储器技术领域，具体为一种存储器插接装置。

背景技术：

存储器是现代信息技术中用于保存信息的记忆设备，其概念很广，有很多层次，在数字系统中，只要能保存二进制数据的都可以是存储器；在集成电路中，一个没有实物形式的具有存储功能的电路也叫存储器，如ram、fifo等；在系统中，具有实物形式的存储设备也叫存储器，如内存条、tf卡等，计算机中全部信息，包括输入的原始数据、计算机程序、中间运行结果和最终运行结果都保存在存储器中。但是现有的存储器在进行插拔操作时较为困难，由于存储器的插脚较多，因此对存储器的插脚进行位置的固定时容易造成偏差，其次一般的存储器在进行拆卸的过程中，往往对其一端施加向上的拉力，导致存储器的插脚因两端受力不同而造成形变的情况，针对上述问题，我们提出了一种存储器插接装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种存储器插接装置，以解决上述背景技术中提出一般的存储器在进行插拔操作时较为困难，由于存储器的插脚较多，因此对存储器的插脚进行位置的固定时容易造成偏差，其次一般的存储器在进行拆卸的过程中，往往对其一端施加向上的拉力，导致存储器的插脚因两端受力不同而造成形变的情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种存储器插接装置，包括电路板和存储器基体，所述电路板的上方固定安装有夹具板，且夹具板的内部设置有隔板，所述隔板的表面设置有凹槽，所述夹具板的左右两侧均安装有连接板，且连接板的上方焊接有限位杆，所述限位杆的外侧表面套接有铁圈，所述凹槽的内部贯穿有插脚，所述存储器基体的左右两侧均开设有滑轨，且存储器基体位于插脚的上方，所述滑轨的内部安装有滑块，且滑块的外表面焊接有长板的一端，所述长板的另一端连接有固定头，且固定头的内部开设有半圆形面，所述半圆形面的内侧固定安装有磁石圈，所述长板的上方一体化安装有指拉环。

优选的，所述夹具板之间相互平行，且隔板沿夹具板的内部竖直方向均匀分布，而且夹具板之间关于电路板的竖直中心线对称。

优选的，所述夹具板通过连接板与限位杆之间相连接，且限位杆之间相互平行，而且限位杆的外表面与铁圈的内表面之间相贴合。

优选的，所述存储器基体通过插脚和凹槽与夹具板之间相连接，且插脚的外部尺寸与凹槽的内部尺寸相吻合。

优选的，所述存储器基体通过滑轨和滑块与长板之间构成滑动结构，且长板之间与固定头之间均关于存储器基体的竖直中心线对称。

优选的，所述半圆形面的内表面与磁石圈的外表面之间相连接，且固定头通过磁石圈和铁圈与限位杆之间磁性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该存储器插接装置在进行插拔操作时较为简便，在对存储器的插脚进行固定之前，能够保证存储器与电路板之间水平放置，从而便于存储器的插脚固定，其次该存储器在进行拆卸时，其两端均受拉力，避免存储器的插脚因两端受力不同而造成形变的情况，该存储器插接装置通过夹具板、隔板和凹槽之间的相互配合共同构成固定夹具，将插脚的下端贯穿在凹槽的内部，使得存储器基体被安装在夹具板的内部，由于电路板的上方固定安装有夹具板，因此存储器基体能够被稳定的固定在电路板的上方；

存储器基体通过滑轨和滑块与连接板之间构成滑动结构，且长板的长度等于存储器基体的宽度，因此将长板的左右两端移动至与存储器基体宽度对齐的位置，从而使得固定头与限位杆的位置进行重合；

该装置通过固定头、半圆形面、磁石圈、限位杆和铁圈之间的相互配合，能够对存储器基体进行定位安装，便于存储器基体的固定，当存储器基体安装完毕后，再将滑块从滑轨的内部滑出，对固定头和连接板进行拆卸，便于存储器基体定位安装结构的循环使用，由于指拉环分布在存储器基体的左右两端，因此将指拉环向上拉动时，存储器基体的左右两端均会受到向上的拉力，避免存储器基体受单面拉力时导致其插脚与凹槽之间产生过度摩擦所造成的形变。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明夹具板内部结构示意图；

图3为本发明存储器基体底面结构示意图；

图4为本发明图3中a处放大结构示意图。

图中：1、电路板；2、夹具板；3、隔板；4、凹槽；5、连接板；6、限位杆；7、插脚；8、存储器基体；9、滑轨；10、滑块；11、长板；12、固定头；13、半圆形面；14、磁石圈；15、指拉环；16、铁圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种存储器插接装置，包括电路板1和存储器基体8，电路板1的上方固定安装有夹具板2，且夹具板2的内部设置有隔板3，隔板3的表面设置有凹槽4，夹具板2之间相互平行，且隔板3沿夹具板2的内部竖直方向均匀分布，而且夹具板2之间关于电路板1的竖直中心线对称，该装置设置有多个隔板3，且每个隔板3上均设置有凹槽4，夹具板2的左右两侧均安装有连接板5，且连接板5的上方焊接有限位杆6，限位杆6的外侧表面套接有铁圈16，夹具板2通过连接板5与限位杆6之间相连接，且限位杆6之间相互平行，而且限位杆6的外表面与铁圈16的内表面之间相贴合，将铁圈16嵌套安装在限位杆6的外侧，且限位杆6与夹具板2之间相互垂直，凹槽4的内部贯穿有插脚7，存储器基体8的左右两侧均开设有滑轨9，且存储器基体8位于插脚7的上方，存储器基体8通过插脚7和凹槽4与夹具板2之间相连接，且插脚7的外部尺寸与凹槽4的内部尺寸相吻合，该装置通过夹具板2、隔板3和凹槽4之间的相互配合共同构成固定夹具，将插脚7的下端贯穿在凹槽4的内部，使得存储器基体8被安装在夹具板2的内部，由于电路板1的上方固定安装有夹具板2，因此存储器基体8能够被稳定的固定在电路板1的上方；

滑轨9的内部安装有滑块10，且滑块10的外表面焊接有长板11的一端，长板11的另一端连接有固定头12，且固定头12的内部开设有半圆形面13，存储器基体8通过滑轨9和滑块10与长板11之间构成滑动结构，且长板11之间与固定头12之间均关于存储器基体8的竖直中心线对称，在安装存储器基体8之前，首先将滑块10安装在滑块10的内部，然后将滑块10向滑轨9方向进行推动，由于滑块10的外表面焊接有长板11的一端，因此长板11能够随之移动，且长板11的长度等于存储器基体8的宽度，因此将长板11的左右两端移动至与存储器基体8宽度对齐的位置，从而使得固定头12与限位杆6的位置进行重合；

半圆形面13的内侧固定安装有磁石圈14，长板11的上方一体化安装有指拉环15，半圆形面13的内表面与磁石圈14的外表面之间相连接，且固定头12通过磁石圈14和铁圈16与限位杆6之间磁性连接，当固定头12与限位杆6的位置进行重合时，磁石圈14能够与铁圈16之间进行磁性连接，从而使得固定头12与限位杆6之间构成半包围结构，通过将固定头12与限位杆6之间进行连接，使得存储器基体8与夹具板2之间进行位置对齐，随后将存储器基体8向下按动，直至将插脚7贯穿在凹槽4的内部，便可完成存储器基体8的安装，该装置通过固定头12、半圆形面13、磁石圈14、限位杆6和铁圈16之间的相互配合，能够对存储器基体8进行定位安装，便于存储器基体8的固定，当存储器基体8安装完毕后，再将滑块10从滑轨9的内部滑出，对固定头12和长板11进行拆卸，便于存储器基体8定位安装结构的循环使用，将手指插在指拉环15的内部向上用力拉动，可将插脚7从夹具板2的内部拉出，从而便于对存储器基体8进行拆卸，由于指拉环15分布在存储器基体8的左右两端，因此将指拉环15向上拉动时，存储器基体8的左右两端均会受到向上的拉力，避免存储器基体8受单面拉力时导致其插脚7与凹槽4之间产生过度摩擦所造成的形变。

工作原理：在使用该存储器插接装置时，在安装存储器基体8之前，首先将滑块10安装在滑块10的内部，然后将滑块10向滑轨9方向进行推动，由于滑块10的外表面焊接有长板11的一端，因此长板11能够随之移动，且长板11的长度等于存储器基体8的宽度，因此将长板11的左右两端移动至与存储器基体8宽度对齐的位置，从而使得固定头12与限位杆6的位置进行重合，当固定头12与限位杆6的位置进行重合时，磁石圈14能够与铁圈16之间进行磁性连接，从而使得固定头12与限位杆6之间构成半包围结构，通过将固定头12与限位杆6之间进行连接，使得存储器基体8与夹具板2之间进行位置对齐，随后将存储器基体8向下按动，直至将插脚7贯穿在凹槽4的内部，便可完成存储器基体8的安装，当存储器基体8安装完毕后，再将滑块10从滑轨9的内部滑出，对固定头12和长板11进行拆卸，便于存储器基体8定位安装结构的循环使用，将手指插在指拉环15的内部向上用力拉动，可将插脚7从夹具板2的内部拉出，从而便于对存储器基体8进行拆卸，这就是该存储器插接装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。