基于物联网的设备点检维护系统及其方法与流程

本发明涉及一种设备点检和维护保养系统及其方法，尤其涉及一种基于物联网的设备点检维护系统及其方法，属于电子产品加工设备iot化领域。

背景技术：

物联网是新一代信息技术的重要组成部分，也是“信息化”时代的重要发展阶段。其英文名称是：“internetofthings（iot）”。顾名思义，物联网就是物物相连的互联网。这有两层意思：其一，物联网的核心和基础仍然是互联网，是在互联网基础上的延伸和扩展的网络；其二，其用户端延伸和扩展到了任何物品与物品之间，进行信息交换和通信，也就是物物相息。物联网通过智能感知、识别技术与普适计算等通信感知技术，广泛应用于网络的融合中，也因此被称为继计算机、互联网之后世界信息产业发展的第三次浪潮。

设备iot化也是工业4.0的主要课题之一，将物联网技术运用到工业生产中需要解决诸多问题，其中设备的点检和维护保养作为工业生产必不可少的环节，如何将其自动化，实现智能监控和执行，需要技术人员不断的努力。目前，设备点检的参数数据管理主要依靠人工记录，设备的维护保养周期、计划等也依靠登记表来记载，要想查看设备当前的状态和各种参数就十分麻烦。此外，在设备点检出现异常，或者设备维护出现问题时，设备的停机往往存在滞后期，这样就造成了生产上的浪费或影响产品质量。

综上所述，针对现有技术的不足，如何提出一种能够实时监督设备状态、在出现异常时能够自动进行处理的、基于物联网的设备点检维护系统及其方法，就成为了本领域内技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在上述缺陷，本发明的目的是提出一种能够实时监督设备状态、在出现异常时能够自动进行处理的、基于物联网的设备点检维护系统及其方法。

本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种基于物联网的设备点检维护系统，包括用于设备点检的设备点检模块和用于设备维护保养的设备维护保养模块，

所述设备点检模块包括：

机种型号读取单元，用于读取设备软件内设定的机种型号；

设备数据读取单元，用于读取设备数据；

外部显示单元，从机种型号读取单元获取机种型号，从设备数据读取单元获取设备数据，并显示可视化内容；

数据比对单元，用于数据自动比较和产品确认判定，依据比较和判定的结果执行相应操作，若设备数据异常，则启动点检异常处理单元；若设备数据正常，则通过外部显示单元正常显示数据，设备正常使用；

标准设计参数设定单元，用于设定标准设计参数并发送到数据比对单元；

点检异常处理单元，当数据比对单元发现异常时启动，用于处理点检异常情况；

所述设备维护保养模块包括：

设定单元，用于设定设备维护保养保养项目和制定保养计划；

周期计数单元，按照设定单元中制定的保养计划计算保养周期时间；

预报保养计划单元，用于按照指令执行保养；

保养实施读入单元，用于在设备按照指令保养后，将信息读入系统；

重新计数单元，用于更新周期计数单元中的重新计算保养周期时间；

开机判断单元，用于判断设备维护养护是否正常，依据判断的结果执行相应操作；若判断结果正常，则设备正常使用，若判断结果异常，则启动维护保养异常处理单元；

维护保养异常处理单元，当开机判断单元的判断结果异常时启动，用于处理维护保养异常情况。

优选地，所述点检异常处理单元包括：

异常显示报警单元，用于根据数据比对单元的比对结果显示异常内容和异常数据，并报警联络；

设备停止单元，用于设备停机预警或停机；

自动调整单元，用于设定调整权限。

优选地，所述设备数据包括：

a类数据，包括plc或pc传输数据；

b类数据，包括设备装置目视传输数据；

c类数据，包括状态项目。

优选地，所述可视化内容包括：从机种型号读取单元获取的机种型号、从设备数据读取单元获取的a类数据和b类数据、生产产品实时数量、正常生产时间、异常停机时间。

优选地，所述维护保养异常处理单元包括：

异常显示报警单元，用于根据开机判断单元的判断结果显示异常内容和异常数据，并报警联络；

设备停止单元，用于设备停机预警或停机。

一种基于物联网的设备点检维护方法，包括s1设备点检步骤和s2设备维护保养步骤，

s1设备点检步骤包括：

s11、机种型号读取步骤，读取设备软件内设定的机种型号；

s12、设备数据读取步骤，读取设备数据；

s13、外部显示步骤，根据s11机种型号读取步骤读取的机种型号和s12设备数据读取步骤读取的设备数据，显示可视化内容；

s14、数据比对步骤，数据自动比较和产品确认判定，依据比较和判定的结果执行相应操作，若设备数据异常，则启动点检异常处理步骤；若设备数据正常，则回到外部显示步骤正常显示数据，设备正常使用；

s15、标准设计参数设定步骤，设定标准设计参数并发送到数据比对步骤；

s16、点检异常处理步骤，当s14数据比对步骤发现异常时启动，处理点检异常情况；

s2设备维护保养步骤：

s21、设定步骤，设定设备维护保养保养项目和制定保养计划；

s22、周期计数步骤，按照s21设定步骤中制定的保养计划计算保养周期时间；

s23、预报保养计划步骤，按照指令执行保养；

s24、保养实施读入步骤，在设备按照指令保养后，将信息读入系统；

s25、重新计数步骤，更新s22周期计数步骤中的重新计算保养周期时间；

s26、开机判断步骤，判断设备维护养护是否正常，依据判断的结果执行相应操作；若判断结果正常，则设备正常使用，若判断结果异常，则启动维护保养异常处理步骤；

s27、维护保养异常处理步骤，当s26开机判断步骤的判断结果异常时启动，处理维护保养异常情况。

优选地，所述s16点检异常处理步骤包括：

s161、异常显示报警步骤，根据数据比对单元的比对结果显示异常内容和异常数据，并报警联络；

s162、设备停止步骤，设备停机预警或停机；

s163、自动调整步骤，设定调整权限。

优选地，所述设备数据包括：

a类数据，包括plc或pc传输数据；

b类数据，包括设备装置目视传输数据；

c类数据，包括状态项目。

优选地，所述可视化内容包括：从s11机种型号读取步骤获取的机种型号、从s12设备数据读取步骤获取的a类数据和b类数据、生产产品实时数量、正常生产时间、异常停机时间。

优选地，所述s27维护保养异常处理步骤包括：

s271、异常显示报警步骤，用于根据开机判断单元的判断结果显示异常内容和异常数据，并报警联络；

s272、设备停止步骤，用于设备停机预警或停机。

本发明技术方案的优点主要体现在：实现了设备点检项目的iot化和设备维护保养的iot化，将传统的人工记录变更为自动化、可视化的智能管理系统和方法。在设备点检或设备维护保养出现异常时，系统能够自动进行停机、调整权限等处理，并向负责人员通过声控、图像、电话或短信等方式提醒，消除了时间上的滞后，减少了设备异常造成的影响。外部显示单元将设备数据和生产信息可视化，方便操作人员随时检查。设备维护保养模块自动记录设备保养周期，消除了人工维护可能存在的遗漏隐患。

总体而言，本发明所兼顾了设备的智能化和可视化，具有很高的使用及推广价值。

以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本发明的设备点检模块功能框图。

图2是本发明的设备维护保养模块功能框图。

图3是本发明的设备点检步骤流程图。

图4是本发明的设备维护保养步骤流程图。

具体实施方式

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

本发明揭示了一种基于物联网的设备点检维护系统，如图1所示，包括用于设备点检参数数据管理的设备点检模块，

所述设备点检模块包括：

机种型号读取单元，用于读取设备软件内设定的机种型号,开线或切换机种时读取；

设备数据读取单元，用于读取设备数据；设备数据包括：a类数据，包括plc或pc传输数据；b类数据，包括设备装置目视传输数据；c类数据，包括状态项目，例如：flux均匀度测试类。

外部显示单元，从机种型号读取单元获取机种型号，从设备数据读取单元获取设备数据，并显示可视化内容；可视化内容包括：从机种型号读取单元获取的机种型号、从设备数据读取单元获取的a类数据和b类数据、生产产品实时数量、正常生产时间或异常停机时间。

数据比对单元，用于数据自动比较和产品确认判定，依据比较和判定的结果执行相应操作，若设备数据异常，则启动点检异常处理单元；若设备数据正常，则通过外部显示单元正常显示数据，设备正常使用；数据比对的方式有两种，包括1）数据自动比较；2）产品确认判定。

标准设计参数设定单元，用于设定标准设计参数并发送到数据比对单元，包括设定设备机种参数信息，即机种参数清单表；还包括设定产品的特性信息，例如：基板的长、宽、厚以及元件的特性等信息整理；

点检异常处理单元，当数据比对单元发现异常时启动，用于处理点检异常情况；具体而言，所述点检异常处理单元包括：异常显示报警单元，用于根据数据比对单元的比对结果显示异常内容和异常数据，并报警联络（声控/图像/电话或短信等方式）；设备停止单元，用于设备停机预警或停机；自动调整单元，用于设定调整权限。

本系统还包括用于设备维护保养的设备维护保养模块，如图2所示，

设备维护保养模块包括设定单元，用于设定设备维护保养保养项目和制定保养计划，如年度计划、月度计划等；保养项目中海包括保养内容、保养频率等信息。

周期计数单元，按照设定单元中制定的保养计划计算保养周期时间；

预报保养计划单元，用于按照指令执行保养；

保养实施读入单元，用于在设备按照指令保养后，将信息读入系统；

重新计数单元，用于更新周期计数单元中的重新计算保养周期时间；

开机判断单元，用于判断设备维护养护是否正常，依据判断的结果执行相应操作；若判断结果正常，则设备正常使用，若判断结果异常，则启动维护保养异常处理单元；

维护保养异常处理单元，当开机判断单元的判断结果异常时启动，用于处理维护保养异常情况。所述维护保养异常处理单元包括：异常显示报警单元，用于根据开机判断单元的判断结果显示异常内容和异常数据，并报警联络；设备停止单元，用于设备停机预警或停机。

如图3和图4所示，本发明还包括了一种基于物联网的设备点检维护方法，包括s1设备点检步骤和s2设备维护保养步骤，

s1设备点检步骤包括：

s11、机种型号读取步骤，读取设备软件内设定的机种型号，开线或切换机种时读取；

s12、设备数据读取步骤，读取设备数据；所述设备数据包括：a类数据，包括plc或pc传输数据；b类数据，包括设备装置目视传输数据；

c类数据，包括状态项目。

s13、外部显示步骤，根据s11机种型号读取步骤读取的机种型号和s12设备数据读取步骤读取的设备数据，显示可视化内容；

s14、数据比对步骤，数据自动比较和产品确认判定，依据比较和判定的结果执行相应操作，若设备数据异常，则启动点检异常处理步骤；若设备数据正常，则回到外部显示步骤正常显示数据，设备正常使用；

s15、标准设计参数设定步骤，建立master，将机种参数清单表和产品的特性信息，例如：基板的长、宽、厚以及元件的特性等信息整理并发送到数据比对步骤；

s16、点检异常处理步骤，当s14数据比对步骤发现异常时启动，处理点检异常情况；

s2设备维护保养步骤：

s21、设定步骤，设定设备维护保养保养项目和制定保养计划；

s22、周期计数步骤，按照s21设定步骤中制定的保养计划计算保养周期时间；

s23、预报保养计划步骤，按照指令执行保养；

s24、保养实施读入步骤，在设备按照指令保养后，将信息读入系统；

s25、重新计数步骤，更新s22周期计数步骤中的重新计算保养周期时间；

s26、开机判断步骤，判断设备维护养护是否正常，依据判断的结果执行相应操作；若判断结果正常，则设备正常使用，若判断结果异常，则启动维护保养异常处理步骤；

s27、维护保养异常处理步骤，当s26开机判断步骤的判断结果异常时启动，处理维护保养异常情况。s27维护保养异常处理步骤包括：s271、异常显示报警步骤，用于根据开机判断单元的判断结果显示异常内容和异常数据，并报警联络；s272、设备停止步骤，用于设备停机预警或停机。

所述s16点检异常处理步骤包括：

s161、异常显示报警步骤，根据数据比对单元的比对结果显示异常内容和异常数据，并报警联络；

s162、设备停止步骤，设备停机预警或停机；

s163、自动调整步骤，设定调整权限。

所述可视化内容包括：从s11机种型号读取步骤获取的机种型号、从s12设备数据读取步骤获取的a类数据和b类数据、生产产品实时数量、正常生产时间、异常停机时间。

本发明技术方案实现了设备点检项目的iot化和设备维护保养的iot化，将传统的人工记录变更为自动化、可视化的智能管理系统和方法。在设备点检或设备维护保养出现异常时，系统能够自动进行停机、调整权限等处理，并向负责人员通过声控、图像、电话或短信等方式提醒，消除了时间上的滞后，减少了设备异常造成的影响。外部显示单元将设备数据和生产信息可视化，方便操作人员随时检查。设备维护保养模块自动记录设备保养周期，消除了人工维护可能存在的遗漏隐患。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。