一种模块化整体机箱的制作方法

本发明涉及服务器机箱技术领域，尤其涉及一种模块化整体机箱。

背景技术：

服务器行业中，越来越多的根据客户需求为其定制专属的配置，导致同一个机型或同一系列产品的配置原来越多样，产品之间的结构差异使得机箱底座等主要零件无法共用，零件数量就会增加，成本也随之增加。而其中大多数配置的需求量并不会很多，无法达到开模的标准，只能选择稳定性相对较差、精度相对较低的cnc加工的方式生产，使产品的品质存在风险。

目前主流的机箱结构布局由前端的硬盘仓模组、中部的风扇架模组后尾部的后窗与电源盒等主要部分构成，前端的硬盘仓部分为机头、中部，尾部为机身；目前同一款服务器机箱各配置之间的差异主要体现在机头部分和后窗电源盒部分。不同服务器之间机头部分无明显差异，主要是机身部分因所使用的主板和机箱内部结构的不同差异较大。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种模块化整体机箱，与现有技术相比，本发明最大化的实现了机箱的有效配置，解决了产品之间因结构差异使得机箱底座等主要零件无法共用的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种模块化整体机箱，包括机身、机头和上盖，所述上盖与机身和机头对应连接，在所述机身正面和背面的左端均开有卡槽，在所述卡槽内开有定位孔，在所述机头正面和背面的右端均固定连接有卡板，在所述卡板的板体上开设有连接孔，机头和机身通过螺丝、连接孔和定位孔固定连接，且卡板嵌入卡槽的内部，在机身的底面左端固定连接有连接下板，在所述连接下板的板体上开设有连接孔，在机头的底面右端固定连接有连接上板，在所述连接上板的板体上开有定位孔，连接下板和连接上板之间通过螺丝、连接孔和定位孔固定连接。

进一步地，在所述上盖的正面和背面均设有限位销，在机身和机头的正面及背面的上边缘处均设有滑槽，上盖通过限位销与滑槽的配合实现与机身和机头的连接。

进一步地，所述限位销为工字型销钉，所述滑槽为l形滑槽。

进一步地，所述卡槽为凸字型卡槽，所述卡板为凸字型卡板。

进一步地，所述定位孔为抽芽并攻螺纹孔，所述连接孔为沙拉孔，所述螺丝为沉头螺丝，在所述凸字型卡板上的沙拉孔和凸字型卡槽上的抽芽并攻螺纹孔的数量相同，且均至少设有五个。

进一步地，所述连接下板为z字型弯折下板，所述连接上板为z字型弯折上板，z字型折弯下板和z字型折弯上板的下部板体均与机头和机身的底部位于同一水平面上。

进一步地，在所述z字型折弯下板板体上的沙拉孔和z字型折弯上板板体上的抽芽并攻螺纹孔的数量相同，至少设有六个。

进一步地，在所述机头和机身的底部均固定连接有橡胶脚垫。

本发明的有益效果是：

1.最大化的实现了服务器机箱的有效配置，大大增加了产品竞争力，如果一款服务器机箱只有两种配置，模块化设计之后就能通过简单的排列组合实现四种配置，四种配置是这款服务器能产生的所有配置，满足所有的需求。

2.通过机箱整体模块化设计，使少数模块实现多种配置，增加了零件的使用率，同时不同服务器机箱间也可以通过重新组合产生新的配置，增加零件的通用性。

3.利用工字型销钉与l形滑槽的配合实现连接具有可拆分的优势，同时使配置更改变得轻而易举，如果配置更改的目标机头和机身已经存在，则只需要将两者组合在一起就可以完成新配置，与原本新配置相比，后续测试和生产都会减轻很大的负担。

4.降低了运维成本，在机箱出现品质问题时，可拆分优势能实现可以视情况只更换机头和机身两模组的其中之一，不用再更换整个机箱。

5.通过z字型折弯下板与z字型折弯上板的连接，以及凸字型卡板和凸字型卡槽的结构使得相接处附件抗弯强度更佳，对解决机箱组装后下沉有显著效果。

附图说明

附图1为本发明结构示意图；

附图2为本发明爆炸图；

附图3为本发明上盖和机头、机身连接结构示意图；

附图4为本发明凸字型卡板和凸字型卡槽连接部结构示意图；

附图5为本发明z字型折弯下板部结构示意图；

附图6为本发明z字型折弯下板和z字型折弯上板连接部剖视图；

图中：1、上盖，2、机头，3、沉头螺丝，4、机身，5、凸字型卡板，6、沙拉孔，7、凸字型卡槽，8、抽芽并攻螺纹孔，9、z字型折弯下板，10、固定螺纹孔，11、z字型折弯上板，12、工字型销钉，13、l形滑槽。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。

如附图1至附图6所示，一种模块化整体机箱，机身4、机头2和上盖1，机身4正面和背面的左端均开设有凸字型卡槽7，凸字型卡槽7内开设有抽芽并攻螺纹孔8，机头2正面和背面的右端均固定连接有凸字型卡板5，凸字型卡板5的板体上开设有沙拉孔6，机头2和机身4通过沉头螺丝3、沙拉孔6和抽芽并攻螺纹孔8固定连接，且凸字型卡板5嵌入凸字型卡槽7的内部，凸字型卡板上5的沙拉孔6和凸字型卡槽7上的抽芽并攻螺纹孔8的数量相同，且均至少设有五个，机身4的底面左端固定连接有z字型折弯下板9，在的z字型折弯下板9的板体上开设有沙拉孔6，在机头2的底面右端固定连接有z字型折弯上板11，在z字型折弯上板11的板体上开有抽芽并攻螺纹孔8，且z字型折弯下板9和z字型折弯上板11之间通过沉头螺丝3、沙拉孔6和抽芽并攻螺纹孔8固定连接，在z字型折弯下板9板体上的沙拉孔6和z字型折弯上板11板体上的抽芽并攻螺纹孔8的数量相同，且固定螺纹孔的数量至少设有六个。

在上盖1的正面和背面均设有工字型销钉12，在机身4和机头2的正面及背面的上边缘处均设有l形滑槽13，机身4与机头2固定连接后，上盖1通过工字型销钉12向左滑入l形滑槽13内完成与机身4和机头2的固定连接。利用工字型销钉12与l形滑槽13的配合实现连接具有可拆分的优势，同时使配置更改变得轻而易举，如果配置更改的目标机头2和机身4已经存在，则只需要将两者组合在一起就可以完成新配置，与原本新配置相比，后续测试和生产都会减轻很大的负担。

z字型折弯下板9和z字型折弯上板11的下部板体与机头2和机身4的底部位于同一水平面上，可以使此处抗弯强度大大提高。

机头2和机身4的底部均固定连接有橡胶脚垫，增加底部摩擦力，避免打滑。

在使用时，机头2和机身4拼接后，凸字型卡板5和凸字型卡槽7相互卡接，两侧面和底面由外侧锁入沉头螺丝3将两部分紧固在一起，机头2与机身4拼接后，z字型折弯下板9在下，z字型折弯上板11在上，z字型折弯下板9和z字型折弯上板11之间通过沉头螺丝3固定，机头2与机身4拼接后底面在同一平面，与完整底座一致，此相接结构可以使此处抗弯强度大大提高。

该模块化整体机箱，能最大化实现服务器机箱的配置方案，大大增加产品竞争力，如果一款服务器机箱只有两种配置，模块化设计之后就能通过简单的排列组合实现四种配置，四种配置是这款服务器能产生的所有配置，满足所有的需求；增加零件的使用率和通用性，通过机箱整体模块化设计，使少数模块实现多种配置，增加了零件的使用率，同时不同服务器机箱间也可以通过重新组合产生新的配置，增加零件的通用性；沉头螺丝3锁紧连接后可拆分的优势使配置更改变得轻而易举，如果配置更改的目标机头2和机身4已经存在，则只需要将两者组合在一起就可以完成新配置，与原本新配置相比，后续测试和生产都会减轻很大的负担；降低运维成本，机箱出现品质问题时，沉头螺丝3锁紧连接后可拆分的优势能实现可以视情况只更换机头2和机身4两模组的其中之一，不用再更换整个机箱；轻易实现优质产品的组合，不同服务器机箱机身部分结构差异往往很大，通过机箱整体模块化设计可以使两款优质服务器机箱相互组合，产生新的优质产品，而且不增加机箱成本；z字型折弯下板9与z字型折弯上板11的连接，以及凸字型卡板5和凸字型卡槽7的结构使得相接处附件抗弯强度更佳，对解决机箱组装后下沉有显著效果。

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。