一种可以减少按压水波纹的触摸屏贴合方法及触摸屏与流程

本发明涉及触摸屏技术领域，尤其涉及一种可以减少按压水波纹的触摸屏贴合方法及触摸屏。

背景技术：

现有的一种可以减少按压水波纹的触摸屏的结构为：从下向上依次包括硬屏层、感应层和盖板层，其中硬屏层所采用的一般是stn硬屏或者ips硬屏，该类硬屏中的液晶分子是水平状的，在受到外界压力时能保持原有的画面，但是该类硬屏的价格昂贵，使用其生产的触摸屏成本较高，因此产生了多种替代方式，其中tn屏由于性能优良且价格低廉，成为替代硬屏的首选，即将tn屏直接贴合在感应层的下侧代替硬屏，但是由于tn屏中的液晶分子是垂直结构的，在受到外界压力时，尤其是压力较大时，液晶分子会下陷，呈倒八字型，导致触摸屏中出现水波纹状的残影，影响产品品质，因此需要对现有的触摸屏的贴合工艺和结构进行改进，提高其产品品质、降低生产成本。

技术实现要素：

本发明提供了一种可以减少按压水波纹的触摸屏贴合方法，使用该方法，可以生产出按压时不易产生水波纹的触摸屏，生产成本较低。

本发明所采用的技术方案是：一种可以减少按压水波纹的触摸屏贴合方法，包括以下步骤：

s1、涂布水胶层：在感应层的下侧面涂布一层水胶层，所述的感应层的上侧面设有盖板层；

s2、半固化：采用紫外光第一次照射水胶层，使所述的水胶层半固化；

s3、真空压合：将步骤s2中得到的半成品放置贴合治具上，水胶层一侧向上放置，再将tn屏放置在水胶层的上侧，tn屏的正面与水胶层相接触，然后利用贴合治具提供的压力在tn屏上侧进行真空压合，使tn屏与水胶层粘合；

s4、脱泡：将步骤s3中得到的半成品放入消泡机进行脱泡；

s5、完全固化：采用紫外光第二次照射步骤s4中得到的半成品，使水胶层完全固化；

s6、封胶：使用封胶机在水胶层与tn屏之间的边缘区域封入oca光学胶，最后得到成品即触摸屏；所述的触摸屏从下向上依次包括tn屏层、水胶层、感应层和盖板层。

采用以上技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下优点：

在本发明中的tn屏和感应层贴合之前会先在感应层下侧涂布水胶层，水胶层经过半固化和完全固化后能够起到支撑和缓冲压力的作用，从而可以避免tn屏层受到压力作用而产生水波纹，因此使用本发明中的触摸屏贴合方法可以生产出不易产生水波纹的触摸屏，同时降低了生产成本，提高了产品品质。

作为改进，所述的水胶层的厚度为0.5mm～0.6mm所述的水胶层的厚度为0.5mm～0.6mm，水胶层太薄，缓冲压力的作用则较小；水胶层太厚，则会导致触摸屏整体的厚度过大，因此在0.5mm～0.6mm的范围内最佳。

作为改进，在所述的步骤s2中，所述的紫外光第一次照射时的能量范围为1500mj/cm²～1800mj/cm²，能量大小不同，水胶固化的程度不同，在此步骤中需要控制水胶为半固化的状态，因此将能量值设置在上述范围内。

作为改进，在所述的步骤s5中，所述的紫外光第二次照射时的能量大于3000mj/cm²，在此步骤中需要控制水胶完全固化，因此能量需要大于3000mj/cm²。

作为改进，所述的步骤s3中，所述的贴合治具提供的压力为1.2mpa，真空压合的时间为10s～20s，保证贴合充分完全。

作为改进，脱泡时的压力为5kg，脱泡的时间为30min～40min，保证半成品没有气泡。

作为改进，所述的水胶层为uv水胶层，便于使用紫外光进行固化且性能稳定。

作为改进，对所述的触摸屏依次进行外观、高温高湿、高温存储、冷热冲击、低温存储的检测，能够全面对触摸屏进行外观和功能检测，避免不良品流出。

本发明还提供了一种触摸屏，该触摸屏从下向上依次包括tn屏层、水胶层、感应层和盖板层。

采用以上设计后，本发明与现有技术相比具有以下优点：

在本发明中设有水胶层，水胶层经过固化后能供缓冲和分解来自盖板层的压力，从而保护水胶层下侧的tn屏层不会被压迫，tn屏层无压迫，则不会产生水波纹，且tn屏层价格低廉，使用其生产的触摸屏品质可以和使用硬屏生产的触摸屏的品质相媲美，因此本发明能够降低生产成本和提高现有的触摸屏的品质。

附图说明

图1为本发明的流程图

具体实施方式

如图1所示，一种可以减少按压水波纹的触摸屏贴合方法，包括以下步骤：

s1、涂布水胶层：使用涂胶机在感应层的下侧面涂布一层水胶层，感应层的上侧面设有盖板层，盖板层的材质一般为钢化玻璃；涂布的水胶层的厚度为0.5mm～0.6mm；水胶层具体为uv水胶层；

s2、使水胶层半固化：采用紫外光第一次照射步骤s1中得到的半成品，使其中的水胶层呈现半固化的状态；紫外光第一次照射时的能量范围为1500mj/cm²～1800mj/cm²；

s3、真空压合：将步骤s2中得到的半成品放置贴合治具上，其中水胶层一侧向上放置，再将tn屏放置在水胶层的上侧，tn屏的正面与水胶层相接触，tn屏的反面向上，然后利用贴合治具提供的压力在tn屏上侧进行真空压合，使tn屏与水胶层粘合在一起；贴合治具提供的压力一般为1.2mpa，真空压合的时间为10s～20s；

s4、脱泡：将步骤s3中得到的半成品放入消泡机进行脱泡；脱泡时消泡机所提供的压力为5kg，脱泡的时间为30min～40min；

s5、使水胶层完全固化：采用紫外光第二次照射步骤s4中得到的半成品，使水胶层完全固化；采用紫外光第二次照射时的能量大于3000mj/cm²小于6000mj/cm²；

s6、封胶：使用封胶机在水胶层与tn屏之间的边缘区域封入oca光学胶，oca光学胶用于密封水胶层与tn屏层之间的间隙，最后得到成品即触摸屏；该触摸屏从下向上依次包括tn屏层、水胶层、感应层和盖板层。

本发明还提供了一种触摸屏，该触摸从下向上依次包括tn屏层、水胶层、感应层和盖板层。

触摸屏生产完成后，还需要对其进行检测，触摸屏的检测流程为：外观检测、高温高湿检测、高温存储检测、冷热冲击检测和低温存储检测。外观检测采用的是目视检测，主要检测产品有无变色、有无氧化和有无外观变形；高温高湿检测是在60℃的高温、90％rh的湿度下放置240h后在目视检测产品外观和功能是否正常；高温存储检测是将产品在80℃的高温下放置240h后再次检测产品外观和功能是否正常；冷热冲击检测为，先将产品在-30℃的低温下静置30min，再将产品放置在80℃的高温下静置30min；如此循环低温静置和高温静置100次后再检测产品的外观和功能是否正常；低温存储检测是在-30℃下静置产品240h后再检测产品的外观和功能是否正常。

本发明中的触摸屏贴合方法，解决了现有的直接在感应层下侧贴合tn屏会产生水波纹的弊端，同时该贴合方法简单、生产成本低，生产出的触摸屏不会产生水波纹，品质较好。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述的实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中各部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。