一种烧写固件的方法和系统与流程

本发明涉及智能产品技术领域，特别涉及一种烧写固件的方法和系统。

背景技术：

智能产品，通常由智能模块和控制器组成，两者通过串口进行数据交互。其中，智能模块负责通过互联网将控制器的实时状态上报到指定服务器或云端等，同时将来自互联网的控制命令下发到控制器。而智能模块和控制器均需要有对应的应用程序对其进行控制，该应用程序即为烧写在智能模块和控制器上的固件。

目前烧写固件的方式主要是，按照预先定好的烧写计划进行烧写，根据市场反馈，需要调整烧写计划，则需要停止烧写固件，待调整好之后才能继续烧写。比如：预先定好的烧写计划为，为产品a烧写固件a1000件，为产品b烧写固件b500件，先为产品a烧写固件a，待为产品a烧写固件a完成后，再为产品b烧写固件b。而根据市场需求，需要将烧写计划调整为停止为产品a烧写固件a，并为产品b烧写固件b，此时则需要停止整个烧写过程，按照调整后的烧写计划重新部署。另外，现有的固件的烧写往往是在供货厂完成，若供货厂完成供货，一旦产品生产计划调整，则需要返厂重新刷新固件，费时费力。

因此，现有的这种烧写固件的方式，无法实现不同产品间烧写固件的快速切换。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种烧写固件的方法和系统，实现了不同产品间烧写固件的快速切换。

一种烧写固件的方法，预先为智能模块烧写无线通信固件，将至少两种产品的固件存储在服务器，还包括：

基于烧写的所述无线通信固件，所述智能模块与所述服务器间建立无线连接；

确定智能模块所属产品的产品标识，并在所述服务器中，查找所述产品标识对应的待烧写固件；

所述智能模块通过所述无线连接，下载所述待烧写固件；

所述智能模块将所述待烧写固件中的属于控制器的待烧写固件发送给所述控制器，对所述智能模块和所述控制器进行固件烧写。

优选地，上述方法进一步包括：为所述服务器构建第一无线局域网络，并将第一无线局域网络的服务标识、第一无线局域网络的进入密码、服务器ip地址以及服务器端口号存储在产线电脑上；

所述智能模块与所述服务器间建立无线连接，包括：

在所述智能模块上电后，所述智能模块以自身的mac地址为热点，释放第二无线局域网络；

所述产线电脑连接到所述第二无线局域网络，并将所述第一无线局域网络的服务标识、所述第一无线局域网络的进入密码、所述服务器ip地址以及所述服务器端口号发送给所述智能模块；

根据所述第一无线局域网络的服务标识、所述第一无线局域网络的进入密码、所述服务器ip地址以及所述服务器端口号，所述智能模块连接到所述第一无线局域网络，并与所述服务器建立连接。

优选地，上述方法应用于整机生产；进一步包括：在进行整机生产时，在将智能模块和控制器安装到整机的固定位置后，将产品标识粘贴在所述整机上；

所述确定智能模块所属产品的产品标识，包括：通过扫描仪扫描所述整机上粘贴的所述产品标识，并将所述产品标识发送给所述产线电脑，所述产线电脑将所述产品标识发送给所述智能模块。

优选地，上述方法进一步包括：在将智能模块和控制器安装到整机的固定位置后，将所述智能模块的mac地址对应的mac条形码粘贴在所述整机上；

所述产线电脑连接到所述第二无线局域网络，包括：

通过所述扫描仪扫描所述整机上粘贴的所述mac条形码，并将所述mac条形码发送给所述产线电脑；

根据所述mac条形码，所述产线电脑查找所述智能模块的mac地址，并连接到所述mac地址。

优选地，上述方法进一步包括：所述智能模块向所述服务器实时发送所述固件烧写的当前操作以及烧写进度。

优选地，上述方法进一步包括：

对整机进行测试，所述服务器以所述mac条形码为标识，记录所述整机的测试情况；

在服务器上对测试结果进行标记/通过指示灯方式，在所述整机生产的线路上对测试结果进行指示。

优选地，上述方法进一步包括：

对所述智能模块分成至少两个区，其中，所述无线通信固件烧写在所述至少两个区中的第一区，从所述服务器下载下来的属于所述智能模块的待烧写固件烧写在所述至少两个区中的第二区；

在属于所述智能模块的待烧写固件烧写完成后，对烧写结果进行校验，并将校验结果发送给所述服务器，在校验成功时，将启动标志从所述第一区修改为所述第二区。

一种烧写固件的系统，包括：智能模块、服务器及控制器，其中，

所述智能模块，预先烧写有无线通信固件，与所述服务器间建立无线连接，用于从所述服务器上，下载待烧写固件，将所述待烧写固件中的属于控制器的待烧写固件发送给所述控制器，对自身和所述控制器进行固件烧写；

所述服务器，用于存储至少两种产品的固件，确定智能模块所属产品的产品标识，查找所述产品标识对应的待烧写固件。

优选地，上述系统进一步包括：局域网构建设备以及产线电脑，其中，所述局域网构建设备，用于为所述服务器构建第一无线局域网络；

所述智能模块，进一步用于在上电后，以自身的mac地址为热点，释放第二无线局域网络，根据第一无线局域网络的服务标识、第一无线局域网络的进入密码、服务器ip地址以及服务器端口号，连接到所述第一无线局域网络，并与所述服务器建立连接；

所述产线电脑，用于存储第一无线局域网络的服务标识、第一无线局域网络的进入密码、服务器ip地址以及服务器端口号；连接到所述第二无线局域网络，并将所述第一无线局域网络的服务标识、所述第一无线局域网络的进入密码、所述服务器ip地址以及所述服务器端口号发送给所述智能模块。

优选地，上述系统进一步包括：整机系统及扫描仪，其中，

所述整机系统，用于在进行整机生产时，在将智能模块和控制器安装到整机的固定位置，并将产品标识和所述智能模块的mac地址对应的mac条形码粘贴在所述整机上；

所述扫描仪，用于扫描所述整机上粘贴的所述产品标识和所述mac条形码，并将所述产品标识和所述mac条形码发送给所述产线电脑；

所述产线电脑，进一步用于根据所述mac条形码，所述产线电脑查找所述智能模块的mac地址，并连接到所述mac地址，将所述产品标识发送给所述智能模块。

优选地，所述智能模块，进一步用于向所述服务器实时发送所述固件烧写的当前操作以及烧写进度。

优选地，所述智能模块，进一步用于将自身分成至少两个区，其中，所述无线通信固件烧写在所述至少两个区中的第一区，从所述服务器下载下来的属于所述智能模块的待烧写固件烧写在所述至少两个区中的第二区；在属于所述智能模块的待烧写固件烧写完成后，对烧写结果进行校验，并将校验结果发送给所述服务器，在校验成功时，将启动标志从所述第一区修改为所述第二区。

本发明实施例提供了一种烧写固件的方法和系统，通过预先为智能模块烧写无线通信固件，将至少两种产品的固件存储在服务器，基于烧写的无线通信固件，智能模块与服务器间建立无线连接；确定智能模块所属产品的产品标识，并在服务器中，查找产品标识对应的待烧写固件；智能模块通过无线连接，下载待烧写固件；智能模块将待烧写固件中的属于控制器的待烧写固件发送给控制器，对智能模块和控制器进行固件烧写，上述查找和下载待烧写固件均是基于智能模块所属产品的产品标识，在烧写之前，该产品标识可随时根据调整的烧写计划进行调整，而待烧写固件的查找和下载均是依据产品标识，产品标识调整后，待烧写固件也相应地调整，实现了不同产品间烧写固件的快速切换。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例提供的一种烧写固件的方法的流程图；

图2是本发明另一个实施例提供的一种烧写固件的系统的结构示意图；

图3是本发明另一个实施例提供的一种烧写固件的系统的结构示意图；

图4是本发明另一个实施例提供的一种烧写固件的系统的结构示意图；

图5是本发明另一个实施例提供的一种烧写固件的系统的结构示意图；

图6是本发明另一个实施例提供的一种烧写固件的方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供了一种烧写固件的方法，该方法可以包括以下步骤：

步骤101：预先为智能模块烧写无线通信固件，将至少两种产品的固件存储在服务器；

步骤102：基于烧写的无线通信固件，智能模块与服务器间建立无线连接；

步骤103：确定智能模块所属产品的产品标识，并在服务器中，查找产品标识对应的待烧写固件；

步骤104：智能模块通过无线连接，下载待烧写固件；

步骤105：智能模块将待烧写固件中的属于控制器的待烧写固件发送给控制器，对智能模块和控制器进行固件烧写。

其中，预先为智能模块烧写无线通信固件，该无线通信固件对于所有产品均适用，因此，烧写有无线通信固件的智能模块并不会影响智能模块的适用产品范围。

其中，产品标识可以为产品序列号的一部分，比如产品a序列号为aaaa123、aaaa124、aaaa125等，产品b序列号为bbbb123、bbbb124、bbbb125等，该产品序列号可以表征产品，则产品a的产品标识可以为aaaa，产品b的产品标识可以为bbbb。

可以理解地，在服务器中存储的固件对应有产品标识，则在确定出智能模块所属产品的产品标识后，可查找产品标识对应的待烧写固件。即实现不同产品间烧写固件的快速切换只需要及时更改产品标识即可，则可按照烧写计划或者调整后的烧写计划，输送对应的智能模块所属产品的产品标识即可实现，整个过程只需要调整输送的产品标识，而无须停止生产。

在图1所示的实施例中，通过预先为智能模块烧写无线通信固件，将至少两种产品的固件存储在服务器，基于烧写的无线通信固件，智能模块与服务器间建立无线连接；确定智能模块所属产品的产品标识，并在服务器中，查找产品标识对应的待烧写固件；智能模块通过无线连接，下载待烧写固件；智能模块将待烧写固件中的属于控制器的待烧写固件发送给控制器，对智能模块和控制器进行固件烧写，上述查找和下载待烧写固件均是基于智能模块所属产品的产品标识，在烧写之前，该产品标识可随时根据调整的烧写计划进行调整，而待烧写固件的查找和下载均是依据产品标识，产品标识调整后，待烧写固件也相应地调整，实现了不同产品间烧写固件的快速切换。

在本发明另一实施例中，上述方法进一步包括：为服务器构建第一无线局域网络，并将第一无线局域网络的服务标识、第一无线局域网络的进入密码、服务器ip地址以及服务器端口号存储在产线电脑上；该为服务器构建第一无线局域网络可以通过路由器构建，也可以通过计算机构建，在通过计算机构建时，计算机作为中间媒介，即可为智能模块将产品标识发给计算机，然后计算机根据产品标识从服务器中下载相应的固件，再发送给智能模块。

上述步骤102的具体实施方式可包括：在智能模块上电后，智能模块以自身的mac地址为热点，释放第二无线局域网络，产线电脑连接到第二无线局域网络，并将第一无线局域网络的服务标识、第一无线局域网络的进入密码、服务器ip地址以及服务器端口号发送给智能模块；根据第一无线局域网络的服务标识、第一无线局域网络的进入密码、服务器ip地址以及服务器端口号，智能模块连接到第一无线局域网络，并与服务器建立连接。由于智能模块不能自动的搜索第一无线局域网络，则通过智能模块以自身的mac地址为热点，释放第二无线局域网络，产线电脑连接到第二无线局域网络，并将第一无线局域网络的服务标识、第一无线局域网络的进入密码、服务器ip地址以及服务器端口号发送给智能模块，实现了智能模块与服务器间的通信。其中，智能模块释放的热点可以不进行加密，以方便产线电脑连接到第二无线局域网络。

另外，本发明实施例提供的固件烧写方法是在产品的整机生产过程中完成的，即固件烧写可以为产品的整机生产线路的一部分，也即固件烧写可作为产品生产的一部分，则烧写固件可根据产品需要烧写，避免了因产品生产计划调整导致重新刷新固件的情况的发生，从而有效地节约了生产时间和生产成本。

在本发明另一实施例中，上述方法应用于整机生产；进一步包括：在进行整机生产时，在将智能模块和控制器安装到整机的固定位置后，将产品标识粘贴在整机上；所述确定智能模块所属产品的产品标识，包括：通过扫描仪扫描整机上粘贴的产品标识，并将产品标识发送给产线电脑，产线电脑将产品标识发送给智能模块。该过程实现在在整机生产过程中烧写固件，由于产品标识如产品序列号等粘贴在整机的表面，比如预为产品a烧写固件，则将产品a序列号粘贴在整机上。

在本发明另一实施例中，实现产线电脑连接到所述第二无线局域网络的具体实施方式可为，在将智能模块和控制器安装到整机的固定位置后，将智能模块的mac地址对应的mac条形码粘贴在整机上；通过扫描仪扫描整机上粘贴的mac条形码，并将mac条形码发送给产线电脑；根据mac条形码，产线电脑查找智能模块的mac地址，并连接到mac地址。

在本发明另一实施例中，为了能够监控固件烧写情况，上述方法进一步包括：智能模块向所述服务器实时发送固件烧写的当前操作以及烧写进度，该固件烧写的当前操作以及烧写进度可与产品序列号建立对应关系，以方便对不合格产品的查找。

在本发明另一实施例中，为了能够实时监控固件烧写结果，以及时处理烧写不合格的产品，上述方法进一步包括：对整机进行测试，服务器以mac条形码为标识，记录整机的测试情况；在服务器上对测试结果进行标记或者通过指示灯方式，在整机生产的线路上对测试结果进行指示。在服务器上记录整机的测试情况方便后续查看和管理。该指示灯可以安装于整机上也可以安装于整机生产的线路上。比如红色指示灯亮表征整机测试未通过，绿色指示灯亮表征测试通过，黄色指示灯亮表征正在进行测试等。

在本发明另一实施例中，为了能够对智能模块进行管理，上述方法进一步包括：对智能模块分成至少两个区，其中，无线通信固件烧写在至少两个区中的第一区，从服务器下载下来的属于智能模块的待烧写固件烧写在至少两个区中的第二区；在属于智能模块的待烧写固件烧写完成后，对烧写结果进行校验，并将校验结果发送给服务器，在校验成功时，将启动标志从第一区修改为第二区。即在烧写完成后，智能模块启动则从第二区启动，如果没有烧写好则智能模块仍然从第一区启动，可进行重新烧写。

如图2所示，本发明实施例提供一种烧写固件的系统，包括：智能模块201、服务器202及控制器203，其中，

智能模块201，预先烧写有无线通信固件，与服务器202间建立无线连接，用于从服务器202上，下载待烧写固件，将待烧写固件中的属于控制器203的待烧写固件发送给控制器203，对自身和控制器203进行固件烧写；

服务器202，用于存储至少两种产品的固件，确定智能模块201所属产品的产品标识，查找产品标识对应的待烧写固件。

在本发明另一实施例中，如图3所示，上述系统进一步包括：局域网构建设备301以及产线电脑302，其中，

局域网构建设备301，用于为服务器202构建第一无线局域网络；

智能模块201，进一步用于在上电后，以自身的mac地址为热点，释放第二无线局域网络，根据第一无线局域网络的服务标识、第一无线局域网络的进入密码、服务器ip地址以及服务器端口号，连接到第一无线局域网络，并与服务器建立连接；

产线电脑302，用于存储第一无线局域网络的服务标识、第一无线局域网络的进入密码、服务器ip地址以及服务器端口号；连接到第二无线局域网络，并将第一无线局域网络的服务标识、第一无线局域网络的进入密码、所述服务器ip地址以及所述服务器端口号发送给智能模块201。

在本发明另一实施例中，如图4所示，上述系统进一步包括：整机系统401及扫描仪402，其中，

所述整机系统401，用于在进行整机生产时，在将智能模块201和控制器203安装到整机的固定位置，并将产品标识和智能模块201的mac地址对应的mac条形码粘贴在整机上；

扫描仪402，用于扫描整机上粘贴的产品标识和mac条形码，并将产品标识和mac条形码发送给产线电脑302；

产线电脑302，进一步用于根据mac条形码，查找智能模块201的mac地址，并连接到mac地址，将产品标识发送给智能模块201。

在本发明另一实施例中，智能模块201，进一步用于向服务器202实时发送固件烧写的当前操作以及烧写进度。

在本发明另一实施例中，智能模块201，进一步用于将自身分成至少两个区，其中，无线通信固件烧写在至少两个区中的第一区，从服务器202下载下来的属于智能模块201的待烧写固件烧写在至少两个区中的第二区；在属于智能模块201的待烧写固件烧写完成后，对烧写结果进行校验，并将校验结果发送给服务器202，在校验成功时，将启动标志从第一区修改为第二区。

为了能够清楚地说明烧写固件的系统烧写固件的详细过程，下面以图5给出的烧写固件的系统在进行整机生产过程中，为产品a烧写固件切换到为产品b烧写固件为例进行说明，如图6所示，该烧写固件的方法可以包括以下步骤：

步骤600：预先将智能模块分成至少两个区，将无线通信固件烧写在第一区，并将启动标志标志在第一区；

步骤601：将至少两种产品的固件存储在服务器；

该无线通信固件主要是为了在后续烧写固件过程中，使智能模块能够与其他设备之间建立无线通信，其具体实现无线通信的方式将在后续步骤中详细说明。

步骤602：为服务器构建第一无线局域网络，并将第一无线局域网络的服务标识、第一无线局域网络的进入密码、服务器ip地址以及服务器端口号存储在产线电脑上；

如图5所示，通过路由器504为服务器502构建第一无线局域网络，将第一无线局域网络的服务标识、第一无线局域网络的进入密码、服务器ip地址以及服务器端口号存储在产线电脑505上，其存储过程可以人为输入的方式进行存储。另外，还可以通过一台计算机直接构建第一无线局域网络，在进行生产之前需要将服务器存储的固件下载到该计算机内，则后续智能模块可直接与该计算机进行通信，此种情况与服务器类似，后续步骤直接以服务器为例进行说明。

步骤603：在整机生产线路上部署测试结果指示灯；

例如：部署红色指示灯、黄色指示灯和绿色指示灯，可以设定指示灯亮的规则，比如一个烧写完固件的整机测试结果为合格时，绿色指示灯亮，一个烧写完固件的整机在测试过程中，则黄色指示灯亮，一个烧写完固件的整机测试结果为不合格时，红色指示灯亮。

上述步骤601至步骤603为进行烧写或者生产之前预先设置的，下面将通过从为产品a烧写固件切换到为产品b烧写固件说明具体过程。

步骤604：在整机生产中，在将智能模块和控制器安装到整机的固定位置后，将产品a的产品序列号以及智能模块的mac条形码粘贴在整机上，通过扫描仪扫描识别产品a的产品序列号以及mac条形码，智能模块与服务器间建立无线连接，为产品a烧写固件；

该mac条形码与智能模块的mac地址相对应。智能模块与服务器间建立无线连接，为产品a烧写固件的具体过程与为产品b烧写固件的过程一致，将在下面详细阐述，在此不再赘述。

步骤605：在整机生产中，在将智能模块和控制器安装到整机的固定位置后，按照调整的烧写计划，将产品b的产品序列号以及智能模块的mac条形码粘贴在整机上；

如图5所示，在整机系统506中将智能模块501和控制器503安装到整机的固定位置，将产品b的产品序列号以及智能模块501的mac条形码粘贴在整机上。

步骤606：通过扫描仪扫描整机上粘贴的产品b的产品序列号和mac条形码；

如图5所示，扫描仪507与整机系统506连接，以接收到整机系统506的触发后，实时扫描经过其扫描区的整机，以获得整机上粘贴的产品b的产品序列号和mac条形码。

步骤607：扫描仪将产品b的产品序列号和mac条形码发送给产线电脑；

如图5所示，扫描仪507将产品b的产品序列号和mac条形码发送给产线电脑505。

步骤608：在智能模块上电后，智能模块以自身的mac地址为热点，释放第二无线局域网络；

该第二无线局域网络主要是为了与产线电脑进行通信，以获取到第一无线局域网络的连接信息如第一无线局域网络的服务标识、第一无线局域网络的进入密码、服务器ip地址以及服务器端口号以及产品标识。

上述步骤606至步骤608之间没有严格的先后顺序还可以同步完成，本发明实施例给出的只是其中一种顺序。

步骤609：根据mac条形码，产线电脑查找智能模块的mac地址，并连接到mac地址，实现产线电脑连接到第二无线局域网络；

步骤610：产线电脑将第一无线局域网络的服务标识、第一无线局域网络的进入密码、服务器ip地址、服务器端口号以及产品b的产品序列号发送给智能模块；

如图5所示，产线电脑505与智能模块501之间的连接，是通过智能模块501释放的热点形成的第二无线局域网络构建起来的。

步骤611：根据第一无线局域网络的服务标识、第一无线局域网络的进入密码、服务器ip地址以及服务器端口号，智能模块连接到第一无线局域网络；

步骤612：智能模块向服务器发送携带有产品b的产品序列号的请求，在服务器中，查找产品b的产品序列号对应的待烧写固件；

步骤613：智能模块从服务器中，下载产品b的待烧写固件；

步骤614：从服务器下载下来的属于智能模块的待烧写固件烧写在第二区；

步骤615：智能模块将待烧写固件中的属于控制器的待烧写固件发送给控制器，并烧写固件；

在该步骤中，智能模块与控制器间通过串口通信，智能模块请求到控制器的固件后，使用串口的默认波特率与控制器通信，协商提高串口波特率，将固件发送给终端控制器，随后，串口波特率恢复至默认值，能够有效地提高固件传输效率。

其中，步骤614和步骤615之间没有严格的先后顺序。

步骤616：对烧写结果进行校验，并将校验结果发送给服务器，在校验成功时，将启动标志从第一区修改为第二区；

步骤617：智能模块向服务器实时发送固件烧写的当前操作以及烧写进度；

步骤618：对整机进行测试，服务器以mac条形码为标识，记录整机的测试情况；在服务器上对测试结果进行标记；

步骤619：通过指示灯方式，在整机生产的线路上对测试结果进行指示。

上述系统内的各设备或模块之间的信息交互、执行过程等内容，由于与本发明方法实施例基于同一构思，具体内容可参见本发明方法实施例中的叙述，此处不再赘述。

本发明实施例提供了一种可读介质，包括执行指令，当存储控制器的处理器执行所述执行指令时，所述存储控制器执行本发明上述任一实施例提供的方法。

本发明实施例提供了一种存储控制器，包括：处理器、存储器和总线；所述存储器用于存储执行指令，所述处理器与所述存储器通过所述总线连接，当所述存储控制器运行时，所述处理器执行所述存储器存储的所述执行指令，以使所述存储控制器执行本发明上述任一实施例提供的方法。

综上所述，本发明以上各个实施例至少具有如下有益效果：

1、在本发明实施例中，通过预先为智能模块烧写无线通信固件，将至少两种产品的固件存储在服务器，基于烧写的无线通信固件，智能模块与服务器间建立无线连接；确定智能模块所属产品的产品标识，并在服务器中，查找产品标识对应的待烧写固件；智能模块通过无线连接，下载待烧写固件；智能模块将待烧写固件中的属于控制器的待烧写固件发送给控制器，对智能模块和控制器进行固件烧写，上述查找和下载待烧写固件均是基于智能模块所属产品的产品标识，在烧写之前，该产品标识可随时根据调整的烧写计划进行调整，而待烧写固件的查找和下载均是依据产品标识，产品标识调整后，待烧写固件也相应地调整，实现了不同产品间烧写固件的快速切换。

2、在本发明实施例中，通过为服务器构建第一无线局域网络，并将第一无线局域网络的服务标识、第一无线局域网络的进入密码、服务器ip地址以及服务器端口号存储在产线电脑上；智能模块上电后，智能模块以自身的mac地址为热点，释放第二无线局域网络；产线电脑连接到第二无线局域网络，并将第一无线局域网络的服务标识、第一无线局域网络的进入密码、所述服务器ip地址以及所述服务器端口号发送给智能模块；根据第一无线局域网络的服务标识、第一无线局域网络的进入密码、服务器ip地址以及服务器端口号，智能模块连接到第一无线局域网络，该过程不仅实现了智能模块与服务器之间的连接，而且由于智能模块需要通过进入密码才能建立起与服务器之间的连接，而产线电脑与智能模块之间通信仅限于发送第一无线局域网络的服务标识、第一无线局域网络的进入密码、服务器ip地址以及服务器端口号等信息，保证了连接过程的安全性。

3、本发明实施例提供的方案可以应用在整机生产中，避免了先烧写后安装造成的智能模块和控制器安装错误的发生。

4、本发明实施例中，通过在将智能模块和控制器安装到整机的固定位置后，将智能模块的mac地址对应的mac条形码粘贴在整机上；通过扫描仪扫描整机上粘贴的mac条形码，并将mac条形码发送给产线电脑；根据mac条形码，产线电脑查找智能模块的mac地址，并连接到mac地址，实现了智能化连接。

5、本发明实施例中，智能模块向所述服务器实时发送所述固件烧写的当前操作以及烧写进度，实现了对烧写过程的监控和管理。

6、本发明实施例中，对整机进行测试，所述服务器以所述mac条形码为标识，记录所述整机的测试情况；在服务器上对测试结果进行标记/通过指示灯方式，在所述整机生产的线路上对测试结果进行指示，实现了对整机进行测试、实时监控以及管理。

7、本发明实施例中，对智能模块分成至少两个区，其中，无线通信固件烧写在至少两个区中的第一区，从服务器下载下来的属于智能模块的待烧写固件烧写在至少两个区中的第二区；在属于智能模块的待烧写固件烧写完成后，对烧写结果进行校验，并将校验结果发送给服务器，在校验成功时，将启动标志从第一区修改为第二区，保证了智能模块正常的启动。

8、本发明实施例中，智能模块与控制器间通过串口通信，智能模块请求到控制器的固件后，使用串口的默认波特率与控制器通信，协商提高串口波特率，将固件发送给终端控制器，随后，串口波特率恢复至默认值，能够有效地提高固件传输效率。

9、本发明实施例提供的固件烧写方法是在产品的整机生产过程中完成的，即固件烧写可以为产品生产线路的一部分，也即固件烧写可作为产品整机生产的一部分，则烧写固件可根据产品需要烧写，避免了因产品生产计划调整导致重新刷新固件的情况的发生，从而有效地节约了生产时间和生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个······”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储在计算机可读取的存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：rom、ram、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质中。最后需要说明的是：以上仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。