订单生产智能推动系统的制作方法

本发明涉及订单生产管理领域，特别涉及一种订单生产智能推动系统。

背景技术：

随着生活水平及科技的发展，现有技术中已出现用户向产品生产商发送产品订单、产品生产商依照接收到的产品订单上的订单信息为用户生产符合其特定要求的产品的现象。现有一些订单生产智能推动系统在产品订单所对应的待生产产品上设有rfid标签，并在产品生产工序的每一道工序的开始处设有与rfid标签配合使用的rfid读卡器，当产品订单所对应的待生产产品到达相应的rfid读卡器时，各相应rfid读卡器均能通过射频技术读取到相应产品订单所对应的待生产产品的rfid标签内存储的产品订单信息，各rfid读卡器将其读取到的产品订单信息发送至后台服务器，后台服务器对应生成其当前接收到的产品订单所对应的相应待生产产品的当前生产进度信息，并将生成的各相应待生产产品的当前生产进度信息发送至云平台，产品订单用户通过产品订单用户终端访问云平台，即可查询其所订产品的当前生产进度，从而达到产品订单用户跟踪产品订单生产进度的目的。

然而，传统订单生产智能推动系统的供电部分使用的元器件较多，电路结构复杂，硬件成本较高，不方便维护。另外，由于传统订单生产智能推动系统的供电部分缺少相应的电路保护功能，例如：缺少限流保护功能，造成电路的安全性和可靠性较差。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电路结构较为简单、成本较低、方便维护、电路的安全性和可靠性较高的订单生产智能推动系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种订单生产智能推动系统，包括订单用户终端、云平台、无线通信模块、电源模块、后台服务器、rfid阅读器和rfid标签，所述订单用户终端通过网络与所述云平台连接，所述云平台通过所述无线通信模块与所述后台服务器连接，所述后台服务器与所述rfid阅读器连接，所述rfid阅读器通过射频方式与所述rfid标签进行通讯；

所述电源模块包括电压输入端、第一电阻、第二电阻、第一运算放大器、第一电容、第一三极管、第二三极管、直流电源、第一二极管、第二电容、第三电阻、第四电阻、第三电容和电压输出端，所述电压输入端与所述第一电阻的一端连接，所述第一电阻的另一端分别与所述第二电阻的一端和第一运算放大器的同相输入端连接，所述第二电阻的另一端接地，所述第一运算放大器的反相输入端与所述第一电容的一端连接，所述第一运算放大器的输出端分别与所述第一电容的另一端和第一三极管的基极连接，所述第一三极管的发射极接地，所述第一三极管的集电极与所述第二三极管的基极连接，所述第二三极管的发射极与所述第一二极管的阴极连接，所述第一二极管的阳极与所述直流电源连接，所述第二三极管的集电极分别与所述第二电容的正极、第三电阻的一端、电压输出端和第三电容的一端连接，所述第二电容的负极接地，所述第三电阻的另一端分别与所述第一电容的一端和第四电阻的一端连接，所述第四电阻的另一端和第三电容的另一端均接地，所述第一二极管的型号为s-152t。

在本发明所述的订单生产智能推动系统中，所述电源模块还包括第四电容，所述第四电容的一端与第一运算放大器的输出端连接，所述第四电容的另一端与所述第一三极管的基极连接，所述第四电容的电容值为480pf。

在本发明所述的订单生产智能推动系统中，所述电源模块还包括第五电容，所述第五电容的一端与所述第一三极管的集电极连接，所述第五电容的另一端与所述第二三极管的基极连接，所述第五电容的电容值为430pf。

在本发明所述的订单生产智能推动系统中，所述电源模块还包括第五电阻，所述第五电阻的一端与所述第一三极管的发射极连接，所述第五电阻的另一端接地，所述第五电阻的阻值为45kω。

在本发明所述的订单生产智能推动系统中，所述第一三极管为npn型三极管，所述第二三极管为pnp型三极管。

在本发明所述的订单生产智能推动系统中，所述无线通信模块为蓝牙模块、wifi模块、gsm模块、gprs模块、cdma模块、cdma2000模块、wcdma模块、td-scdma模块、zigbee模块或lora模块。

实施本发明的订单生产智能推动系统，具有以下有益效果：由于设有订单用户终端、云平台、无线通信模块、电源模块、后台服务器、rfid阅读器和rfid标签；电源模块包括电压输入端、第一电阻、第二电阻、第一运算放大器、第一电容、第一三极管、第二三极管、直流电源、第一二极管、第二电容、第三电阻、第四电阻、第三电容和电压输出端，该电源模块与传统订单生产智能推动系统的供电部分相比，其使用的元器件较少，由于节省了一些元器件，这样可以降低硬件成本，另外，第一二极管用于进行限流保护，因此电路结构较为简单、成本较低、方便维护、电路的安全性和可靠性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明订单生产智能推动系统一个实施例中的结构示意图；

图2为所述实施例中电源模块的电路原理图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明订单生产智能推动系统实施例中，该订单生产智能推动系统的结构示意图如图1所示。图1中，该订单生产智能推动系统包括订单用户终端1、云平台2、无线通信模块3、电源模块4、后台服务器5、rfid阅读器6和rfid标签7，其中，订单用户终端1通过网络与云平台2连接，云平台2通过无线通信模块3与后台服务器5连接，后台服务器5与rfid阅读器6连接，rfid阅读器6通过射频方式与rfid标签7进行通讯。值得一提的是，本实施例中，订单用户终端1可以是智能手机或平板电脑。

rfid标签7设置在产品订单所对应的待生产产品上，rfid阅读器6对应设置在产品生产工序的每一道工序的开始处，rfid阅读器6与产品生产工序一一对应。

rfid标签7内置当前标签对应产品的产品订单信息。使用时，用户的产品订单所对应的待生产产品，在进入各相应的产品生产工序之前，产品生产工序前安装的各相应rfid阅读器6，均能通过射频方式读取到相应产品订单所对应的待生产产品上的rfid标签7内存储的产品订单信息；各rfid阅读器6将其读取到的产品订单信息发送至后台服务器5；后台服务器5对应生成其当前接收到的产品订单信息所对应的相应产品的当前生产进度信息，并将生成的相应产品的当前生产进度信息发送至云平台2。产品订单用户通过订单用户终端1访问云平台，即可查询其所订产品的当前生产进度，从而达到产品订单用户跟踪产品订单生产进度的目的，进而增加了产品订单用户与产品生产商之间的粘度，推动产品生产的进度。

本实施例中，后台服务器5在接收到相应rfid阅读器6读取到的产品订单信息后，对应生成其当前接收到的产品订单信息所对应的相应待生产产品当前已进入的产品生产工序，且该相应待生产产品当前已进入的产品生产工序为与当前接收到该相应产品订单信息的rfid阅读器6相对应的产品生产工序。

无线通信模块3可以向各预留的手机号对应发送相应产品订单所对应的待生产产品已进入产品生产工序的最后一道生产工序的提醒信息。在各相应产品订单对应的待生产产品已进入产品生产工序的最后一道生产工序后，采用无线通信模块3向各预留的手机号对应发送相应产品订单所对应的待生产产品已进入产品生产工序的最后一道生产工序的提醒信息，以方便用户及时获知其产品订单即将完成生产的信息，进而提高产品订单用户与产品订单生产商之间的粘度。

本实施例中，无线通信模块3为蓝牙模块、wifi模块、gsm模块、gprs模块、cdma模块、cdma2000模块、wcdma模块、td-scdma模块、zigbee模块或lora模块。通过设置多种无线通信方式，不仅可以增加无线通信方式的灵活性，还能满足不同用户和不同场合的需求。尤其是采用lora模块时，其通信距离较远，且通信性能较为稳定，适用于对通信质量要求较高的场合。

图2为本实施例中电源模块的电路原理图，图2中，该电源模块3包括电压输入端vin、第一电阻r1、第二电阻r2、第一运算放大器a1、第一电容c1、第一三极管q1、第二三极管q2、直流电源vcc、第一二极管d1、第二电容c2、第三电阻r3、第四电阻r4、第三电容c3和电压输出端vo，其中，电压输入端vin与第一电阻r1的一端连接，第一电阻r1的另一端分别与第二电阻r2的一端和第一运算放大器a1的同相输入端连接，第二电阻r2的另一端接地，第一运算放大器a1的反相输入端与第一电容c1的一端连接，第一运算放大器a1的输出端分别与第一电容c1的另一端和第一三极管q1的基极连接，第一三极管q1的发射极接地，第一三极管q1的集电极与第二三极管q2的基极连接，第二三极管q2的发射极与第一二极管d1的阴极连接，第一二极管d1的阳极与直流电源vcc连接，第二三极管q2的集电极分别与第二电容c2的正极、第三电阻r3的一端、电压输出端vo和第三电容c3的一端连接，第二电容c2的负极接地，第三电阻r3的另一端分别与第一电容c1的一端和第四电阻r4的一端连接，第四电阻r4的另一端和第三电容c3的另一端均接地。

该电源模块3与传统订单生产智能推动系统的供电部分相比，其使用的元器件较少，电路结构较为简单，方便维护，由于节省了一些元器件，这样可以降低硬件成本。另外，第一二极管d1为限流二极管，用于进行限流保护，因此电路的安全性和可靠性较高。值得一提的是，本实施例中，第一二极管d1的型号为s-152t，当然，在实际应用中，第一二极管d1也可以采用其他型号具有类似功能的二极管。

当电压输入端vin输入的电压为一固定值时，通过第一电阻r1和第二电阻r2就可得到第一运算放大器a1的同相输入端处的电压va，刚上电时第一运算放大器a1的反相输入端处的电压vb等于0；第一运算放大器a1输出高电平，第一三极管q1导通输出电压，通过第二电容c2充电，电压输出端vo取得一定的电压，第三电阻r3和第四电阻r4的分压作用，使得vb逐步上升到等于va，第一运算放大器a1输出低电平，第一三极管q1关闭，vb电压慢慢降低，当小于va时，第一运算放大器a1输出高电平，第一三极管q1导通。如此循环导通过程中，导致vb和vo的电压都为锯齿波，通过对第一运算放大器a1添加第一电容c1使vb、vo的电压平稳，vb的电压几乎等于va的电压，此时的第一运算放大器a1输出一稳定的电压0.6v，使第一三极管q1导通。从而，电压输出端vo输出一固定值。就算直流电源vcc再怎么增大(只要第二三极管q2能承受得住)，电压输出端vo永远是一个小于直流电源vcc的恒定电压值。

本实施例中，第一三极管q1为npn型三极管，第二三极管q2为pnp型三极管。当然，在实际应用中，第一三极管q1也可以采用pnp型三极管，第二三极管q2也可以采用npn型三极管，但这时电路的结构也要相应发生变化。

本实施例中，该电源模块4还包括第四电容c4，第四电容c4的一端与第一运算放大器a1的输出端连接，第四电容c4的另一端与第一三极管q1的基极连接。第四电容c4为耦合电容，用于防止第一运算放大器a1与第一三极管q1之间的干扰，以进一步增强电路的安全性和可靠性。值得一提的是，本实施例中，第四电容c4的电容值为480pf，当然，在实际应用中，第四电容c4的电容值可以根据具体情况进行相应调整。

本实施例中，该电源模块4还包括第五电容c5，第五电容c5的一端与第一三极管q1的集电极连接，第五电容c5的另一端与第二三极管q2的基极连接。第五电容c5为耦合电容，用于防止第一三极管q1与第二三极管q2之间的干扰，以更进一步增强电路的安全性和可靠性。值得一提的是，本实施例中，第五电容c5的电容值为430pf，当然，在实际应用中，第五电容c5的电容值可以根据具体情况进行相应调整，也就是第五电容c5的电容值可以根据具体情况进行相应增大或减小。

本实施例中，该电源模块4还包括第五电阻r5，第五电阻r5的一端与第一三极管q1的发射极连接，第五电阻r5的另一端接地。第五电阻r5为限流电阻，用于对第一三极管q1的发射极电流进行限流保护，以进一步增强限流效果。值得一提的是，本实施例中，第五电阻r5的阻值为45kω，当然，在实际应用中，第五电阻r5的阻值可以根据具体情况进行相应调整，也就是第五电阻r5的阻值可以根据具体情况进行相应增大或减小。

总之，本实施例中，该电源模块4与传统订单生产智能推动系统的供电部分相比，其使用的元器件较少，电路结构较为简单，方便维护，由于节省了一些元器件，这样可以降低硬件成本。另外，该电源模块4中设有限流二极管，因此电路的安全性和可靠性较高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。