本实用新型属于服务器插板支架技术领域，涉及是的一种线接触式的板载支架结构。
背景技术：
目前，电子设备如服务器等，多采用可插拔的结构，服务器的板卡安装在板载支架结构上，将板载支架结构推入机箱后，板卡插入机箱的插槽，实现服务器板卡的安装。
然而，当板载支架结构在机箱中插拔时，其受力主要来自两个方面：一方面由于连接器公母头插拔力的存在，导致推拉困难；另一方面由于板载支架结构与机箱的接触形式为面接触，摩擦力比较大，导致其推拉过程受力较大。
减少插拔过程中的受力，也需要从上述两个方面来解决。然而连接器公母头的插拔力是产品可靠性的需要，在设计时需要保障一定的插拔力。因此，减少插拔过程中的受力，主要考虑减小摩擦力的方式。大多数机箱的解决方案仅仅是尽可能的减少支架与机箱的接触面积，但都没有改变其面接触的实质，效果不是很明显。
因此，如何设计一种新型的板载支架结构，降低板载支架结构与机箱的接触摩擦力，显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种线接触式的板载支架结构，将板载支架结构与机箱之间的面接触设计为线接触，有效地降低了板载支架结构与机箱的接触摩擦力。
为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：
一种线接触式的板载支架结构，包括主板支架，所述主板支架的两侧面上设有线式凸包，在主板支架的前端还设置有用于插拔的闩锁把手，所述闩锁把手的两端通过铆钉连接在主板支架的两侧，并且在主板支架的侧面还设有限位柱，所述限位柱用来限制闩锁把手的旋转范围，在闩锁把手上还设置有调节螺丝，所述调节螺丝用于将闩锁把手和主板支架连接。
进一步地，所述线式凸包为沿一对角线的方向突起的对角线式凸包。所述主板支架两侧面上的线式凸包呈X型交叉。
进一步地，所述闩锁把手中间设置有一扣环，便于推拉时施加作用力。
进一步地，所述主板支架的前面板为I/O支架，在将整个板载支架结构推入机箱时，将所述调节螺丝拧入I/O支架对应的螺孔中，将闩锁把手和主板支架连接。
进一步地，所述闩锁把手的两端设有拨手，所述机箱上设置有对应的压铆垫柱，在通过调节螺丝将闩锁把手和主板支架连接时，所述拨手一侧面竖直与压铆垫柱接触，实现锁紧。
本实用新型提出的一种线接触式的板载支架结构，利用对角线式凸包结构能够真正实现板载支架结构在推拉过程中始终与机箱保持线接触，大大减小推拉过程的摩擦力。另外，本实用新型运用场景十分广泛，不仅适用于服务器领域，还可以用于其它电子产品接触形式的优化。
附图说明
图1为本实用新型一种线接触式的板载支架结构与机箱安装示意图
图2为本实用新型一种线接触式的板载支架结构示意图；
图3为本实用新型实施例对角线式凸包示意图；
图4为本实用新型实施例闩锁把手示意图；
图5为本实用新型实施例闩锁把手局部放大图；
图6为本实用新型实施例闩锁把手与主板支架连接局部放大图；
图7为本实用新型实施例板载支架结构推进状态示意图；
图8为本实用新型实施例闩锁把手锁紧状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案做进一步详细说明，以下实施例不构成对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型一种线接触式的板载支架结构作为服务器的主板支架安装在机箱6的后面，可以方便省力的在机箱中进行推拉锁紧。容易理解的是，本实用新型的板载支架结构的使用环境，不限于服务器的板卡，对于任何插拔式的电子设备，都同样试用，以下以图1所示的服务器架构为例进行说明。
如图2所示，一种线接触式的板载支架结构，包括主板支架1、闩锁把手2、调节螺丝3和限位柱4，以及设置于主板支架1侧面的对角线式凸包12。
本实施例主板支架1为抽屉形状，其前面板一般是I/O支架11，底面板用于固定系统主板，与现有技术一般的主板支架基本类似。所不同的是，如图3所示，本实施例主板支架1的两侧面上设有线式凸包12，该线式凸包12可以为水平直线型凸起；优选地，该线式凸包12为沿一对角线的方向突起的对角线式凸包。主板支架1两侧分布两个对角线式凸包12，当将本实用新型线接触式的板载支架结构推进机箱6时，主板支架1两侧的对角线式凸包12与机箱6接触方式为线接触。优选地，左侧与右侧的对角线式凸包12呈X型交叉，在减少摩擦力的同时，增加了在推拉过程中的稳定性。
本实施例一种线接触式的板载支架结构，在主板支架1的前端还设置有用于插拔的闩锁把手2。如图4、图5、图6所示，闩锁把手2的中间设置有一扣环21，便于推拉时施加作用力。闩锁把手2的两端分别设有定位孔23和拨手22，本实施例通过铆钉穿过定位孔23，将闩锁把手2连接在主板支架1的两侧，并且在主板支架1的侧面还设有限位柱4，限位柱4用来限制闩锁把手2的旋转范围。
此外，如图4所示，本实用新型闩锁把手2中间设置一扣环21，方便推拉时对闩锁把手2施力。在闩锁把手2上还设置有调节螺丝3，调节螺丝3用于将闩锁把手2和主板支架1连接。
闩锁把手2的两端设有拨手22，所述机箱上设置有对应的压铆垫柱5，在通过调节螺丝3将闩锁把手2和主板支架1连接时，所述拨手22一侧面竖直与压铆垫柱5接触，实现锁紧。闩锁把手2两侧拨手22利用杠杆原理实现省力操作，调节螺丝3可将本实用新型板载支架结构锁紧在机箱6中。
需要说明的是，本实施例对角线式凸包12放置位置及个数不限，可以如图2所示设置为长长的一个，也可以前后分别设置有两个，本实用新型对此不做限制。调节螺丝3、扣环21其形状、位置如图4、5所示，在具体实施时，其形状、位置可以变化，这里不再赘述。
下面对本实用新型的具体实施过程作进一步的描述：
将本实用新型一种线接触式的板载支架结构整体推进机箱6前，首先将服务器主板通过螺丝固连到主板支架1上，当将板载支架结构推进机箱6时，如图7所示，主板支架1两侧的对角线式凸包12与机箱6接触方式为线接触，且主板支架1两侧对角线式凸包12采呈X型交叉，在减少摩擦力的同时，增加了在推拉过程中的稳定性。本实施例服务器主板的后端具有主板连接器，机箱6内部设有背板连接器，当将主板支架1推进至主板连接器与背板连接器接触时，将闩锁把手2向上旋转，闩锁把手2与I/O支架11的夹角由最大角度变为0°，实现主板连接器与背板连接器的完全连接。如图8所示，此时利用调节螺丝3将闩锁把手2和主板支架1连接，即将所述调节螺丝3拧入I/O支架11对应的螺孔中，将闩锁把手2和主板支架1连接，限制闩锁把手2的旋转，而此时闩锁把手2的拨手22一侧面竖直与机箱上一压铆垫柱5接触，由机箱6上的压铆垫柱5限制板载主板支架的直线运动，实现锁紧，从而将本实用新型板载支架结构整体锁紧在机箱6中。
将板载支架结构拉出机箱6的过程与推进机箱6的过程相反，首先松开调节螺丝3，将板载支架结构解锁，然后利用闩锁把手2的反向旋转，实现主板连接器与背板连接器的断开，最后拉着闩锁把手2将板载支架结构整体从机箱6中拉出。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。