一种下料用线长计算器的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体来说涉及一种生产中的下料用线长计算器。

背景技术：

现有的机械生产过程中，由于设计、加工等流程分别有其各自对应的标准，因此在不同部门的生产交接中，存在着表述不够直观统一的问题。以工程图纸上的标注为例，如附图1和附图2所示，附图1为通常情况下图纸设计中产品的尺寸标注方式，而在实际加工生产中，附图2的标注方式更加直观便捷。生产工人在接到图1中所示标注样式的图纸后，通常要通过普通计算器，由三角函数公式计算出下料尺寸，或者通过在计算机上由绘图软件绘制图形来测量尺寸。

现有的解决方案中，通过普通计算器计算下料尺寸，不仅操作麻烦，而且计算过程需要一定的专业知识，计算效率较低；而通过计算机绘制图形的方式获得下料尺寸，更是需要懂得基本的绘图知识才能操作，专业性强，且过程也比较复杂。

基于上述问题，本实用新型提供一种生产中下料用的线长计算器，将计算过程固化到计算器内部，使用者通过点击计算器上的触摸屏按钮并拍照读取图纸尺寸，即可自动计算出所需下料尺寸。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种下料用线长计算器，解决现有机械生产中因工程图纸标注不规范导致的下料尺寸不方便计算的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案：

一种下料用线长计算器，包括壳体，所述壳体的背面嵌入安装有用于采集图形图像的摄像头，壳体的正面设置有触摸显示屏，壳体的内部安装有控制中心，控制中心包括控制器、图像采集模块、图像识别模块、存储模块和触控显示模块，所述图像采集模块采集的图像信息在触摸显示屏上显示，同时图像采集模块采集的图像的边角尺寸信息经控制器计算后在触摸显示屏上显示。

基于上述方案，本实用新型做如下优化：

优选的，所述图像采集模块包括摄像头，图像采集模块与图像识别模块连接，通过摄像头采集图纸中图形的图像并将图像发送至图像识别模块，所述图像识别模块与控制器连接，用于识别图像采集模块发送图像的几何形状及其边角的尺寸信息，并将识别信息发送至控制器，控制器根据接收的信息计算出输入图形的每个角度及边长的数据。

进一步的，所述控制器与触控显示模块双向连接，触控显示模块包括触摸显示屏，用户通过触摸显示屏输入所需的角度或边长，由触控显示模块将操作指令发送至控制器中，控制器根据输入的操作指令将对应的图形角度或边长信息输出至触摸显示屏上。

进一步的，所述图像采集模块与触控显示模块连接，将采集的图像信息发送至触摸显示屏进行显示，所述控制器的输出端与图像采集模块的输入端连接，用于控制图形采集模块进行图像的拍摄采集，所述存储模块与控制器双向连接，用于存储控制器所处理图像的角度和边长信息。

如上所述的一种下料用线长计算器，所述触摸显示屏包括上方的显示区和下方的输入区，所述显示区用于显示图像采集模块采集的图像及控制器输出的图像尺寸信息，输入区用于向控制器输出相应的操作指令。

作为一种优化，所述控制中心的触控显示模块可采用LCD显示模块代替，所述触摸显示屏可采用LCD显示屏进行代替。

本申请的实施例提供的技术方案包括以下有益效果：

本申请提供的一种生产中的下料用线长计算器，在壳体的背面设置采集图形图像的摄像头，壳体的正面设置触摸显示屏，壳体的内部安装控制中心，从而将计算过程固化在了计算器内部。在加工生产中，操作者只需将计算器上的摄像头对准工程图纸中的图形进行扫描，便可在显示屏上直接获取所需的图形角度或边长尺寸，操作简单，直观易懂，方便操作者进行下料加工，提高了生产效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为现有的图纸设计中产品的尺寸标注方式；

图2为生产中方便下料加工的图形尺寸标注方式；

图3为本实用新型的下料用线长计算器背面示意图；

图4为本实用新型实施例一中控制中心的结构框图；

图5为实施例一中触摸屏的操作显示界面图；

图6为图5中输入按键在图形中对应的边角示意图；

图7为实施例二中摄像机扫描前的图形示意图；

图8为实施例二中图形扫描计算后显示的示意图；

附图标记：1-壳体，2-摄像头，3-触摸显示屏，31-显示区，32-输入区，4-控制器，5-图像采集模块，6-图像识别模块，7-存储模块，8-触控显示模块。

具体实施方式

为使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图3至图5所示，本实用新型实施例提供的一种下料用线长计算器，包括壳体1，壳体1的背面嵌入安装有摄像头2，摄像头2用于拍摄工程图纸上图形的图像，壳体1的正面设置有触摸显示屏3，触摸显示屏3包括上方的显示区31和下方的输入区32。壳体1的内部安装有控制中心，控制中心包括控制器4、图像采集模块5、图像识别模块6、存储模块7和触控显示模块8。所述显示区31用于显示图像采集模块5采集的图像及控制器4输出的图像尺寸信息，输入区32通过输入按键向控制器4输出相应的操作指令。

具体的，图像采集模块5与图像识别模块6连接，用于采集工程图纸的图像，并将图像发送至图像识别模块6。在本实施例计算器中，图像采集模块5包括摄像头2，通过摄像头2拍摄工程图纸上图形的图像。图像识别模块6与控制器4连接，根据图像采集模块5发送的图像识别图像的几何形状及其边角的尺寸信息，并将所识别的信息转换为数字信息发送至控制器4，控制器4在接收到图像识别模块6发送的图像形状及尺寸信息后，计算出图形的各角度及各边长数据。控制器4与触控显示模块8双向连接，触控显示模块8包括触摸显示屏3，用户通过触摸显示屏3输入所需计算的图形角度或边长，由触控显示模块8将操作指令发送至控制器4中，控制器4根据输入的操作指令将对应的图形角度或边长信息输出至触摸显示屏3上。图像采集模块5还与触控显示模块8连接，将采集的工程图纸的图像信息发送至触膜显示屏3进行显示。存储模块7与控制器4双向连接，用于存储控制器4所处理图像的角度和边长信息。控制器4的输出端还与图像采集模块5的输入端连接，用于控制图形采集模块进行图像的拍摄采集。

如图5至图6所示，以四边形为例，四边形的四条边长分别为a、b、c和d，四边形的四个角度分别为A、B、C和D，当边长和角度中任意5个参数为已知时，则该四边形的其余三个参数便可确定。为方便下料，计算器还自动计算出如图6所示的L1、L2、L3和L4四个边长参数。使用时，根据显示区31显示的图形，在输入区32中选择对应的按钮，图形中字母对应的地方便可自动显示出相应的尺寸数据。当边长a、b、c、d中有一个尺寸为0时，计算器会将图形视为三角形，并根据三角形的定理公式进行对应边长角度的计算和显示。

实施例二

本实施例的下料用线长计算器的结构特征与实施例一基本相同，其不同之处在于：采用LCD显示模块代替控制中心的触控显示模块8，触摸显示屏3也由新的LCD显示屏进行代替，LCD显示屏上不在设置输入区。如图7、图8所示，在计算器扫描读取图纸上如图7所示的平行四边后，控制器根据已知的边角信息计算出其余未标注的边角信息，然后将所有的边角信息输出到LCD显示屏上，结果显示界面如图8所示。与实施例一相比，实施例二省略了输入环节的操作，在对图形扫描计算后，将结果在显示屏上全部进行显示，操作过程更加简单方便。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。