一种物联网控制阀的制作方法

本实用新型涉及管道控制技术领域，具体涉及一种物联网控制阀。

背景技术：

在燃气管道、水管道和蒸汽管道上安装的阀门，目前都是以机械阀门为主，需要人工到现场进行开阀和关阀操作，无法精准控制开阀或关阀，而且对于工业化生产来说，对流量的检测和准确的阀门开启与关闭系统就要求比较严格，因此现有的控制阀在某种程度上并不能满足现实需求，现有设备在计量传送与阀门控制指令上存在不足，并且现有阀门控制系统并不是精准控制，造成对燃气管道、水管道或蒸汽管道输送量有所差异，对企业造成不必要的损失。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种物联网控制阀，能够对管道内的液体或气体的流通情况进行检测，及时精准控制阀门的打开或闭合，无需人工操作，节约了企业的生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种物联网控制阀，包括：流量采样器件、控制器、电机阀和物联网管道，所述流量采样器件设置于所述物联网管道上，所述流量采样器件与所述物联网管道连接，所述控制器与所述电机阀电连接。

本实用新型提供的一种物联网控制阀，能够对管道内的液体或气体的流通情况进行检测，及时精准控制阀门的打开或闭合，无需人工操作，节约了企业的生产成本。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，所述物联网控制阀两端设有管道接头，所述管道接头与所述物联网管道连接。

作为优选的方案，所述物联网控制阀包括：无线收发器，所述无线收发器与所述控制器电连接。

作为优选的方案，所述物联网控制阀包括：定位器，所述定位器与所述无线收发器连接，用于获取定位信号，并将获取的定位信号传送给所述无线收发器。

作为优选的方案，所述无线收发器包括天线和无线传输器，所述天线与所述无线传输器连接。

作为优选的方案，所述定位器为低频激活触发器，所述低频激活触发器包括：RFID(射频识别)电子标签的阅读器和多个RFID(射频识别)电子定位标签，所述RFID(射频识别)电子标签的阅读器通过所述天线与所述RFID(射频识别)电子标签进行无线通信。

作为优选的方案，通过所述RFID(射频识别)电子标签的阅读器读取所述RFID(射频识别)电子定位标签的接收信息强度值，确定物联网控制阀定位信息，并将获取的定位信号传送给所述无线收发器，所述控制器采集到所述无线收发器传输的定位数据进行后台处理，处理后的数据上传至云服务器并导入管网平面图。

作为优选的方案，所述RFID(射频识别)电子定位标签包括应答器，所述应答器包括：耦合原件和微芯片，所述耦合原件与所述微芯片连接。

作为优选的方案，所述流量采样器件与所述控制器间设有滤波器，所述滤波器用于对干扰信号进行过滤，所述滤波器输入端与所述流量采样器件电连接，所述滤波器输出端与所述控制器电连接，所述流量采样器件采集到管道内气体或液体的流通状态信息，所述流量采样器件通过所述滤波器将管道内气体或液体的流通状态信息传输至所述控制器，所述控制器接收到所述流量采样器件传输的流通状态数据进行后台数据处理上传至云服务器，并控制物联网控制阀打开或关闭。

作为优选的方案，所述流量采样器件通过干簧管器件、光电器件、磁阻器件、霍尔器件或超声波器件中的任一种进行采样。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种物联网控制阀的结构图；

图2为本实用新型实施例提供的一种物联网控制阀的流程图；

图3为本实用新型实施例提供的一种物联网控制阀的应用图；

其中：1.物联网控制阀，2.物联网管道，3.流量采样器件，4.电机阀，5.控制器，6.管道接头，7.管道。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了达到本实用新型的目的，如图1-3所示，本实施例中的一种物联网控制阀，包括：流量采样器件3、控制器5、电机阀4和物联网管道2，所述流量采样器件3设置于所述物联网管道2上，所述流量采样器件3与所述物联网管道2连接，所述控制器5与所述电机阀 4电连接。

本实用新型提供的一种物联网控制阀，能够对管道内的液体或气体流量进行精准计量，及时精准控制阀门的打开或闭合，无需人工操作，节约了企业的生产成本。

在一些实施例中，所述物联网控制阀1两端设有管道接头6，所述管道接头6与所述物联网管道2连接。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，通过所述管道接头6 与所述物联网管道2连接，便于气体或液体的输送，便于对管道内的液体或气体流量进行精准计量。

在一些实施例中，所述物联网控制阀1包括：无线收发器(未示出)，所述无线收发器(未示出)与所述控制器5电连接。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，便于信号的传输。

在一些实施例中，所述物联网控制阀1包括：定位器(未示出)，所述定位器(未示出)与所述无线收发器(未示出)连接，用于获取定位信号，并将获取的定位信号传送给所述无线收发器(未示出)。

采用上述实施例，采用无线收发器(未示出)，实现远程无线传输，提高了传输的可靠性，有效地节约了资源和减少了人工成本，加大了传输范围，提高了资源利用率。

在一些实施例中，所述无线收发器(未示出)包括天线(未示出)和无线传输器(未示出)，所述天线(未示出)与所述无线传输器(未示出)连接。

采用上述实施例，所述天线(未示出)与所述无线传输器(未示出) 连接，实现远程无线传输，提高了传输的可靠性，有效地节约了资源和减少了人工成本，加大了传输范围，提高了资源利用率。

在一些实施例中，所述定位器(未示出)为低频激活触发器(未示出)，所述低频激活触发器(未示出)包括∶RFID(射频识别)电子标签的阅读器(未示出)和多个RFID(射频识别)电子定位标签(未示出)，所述RFID(射频识别)电子标签的阅读器(未示出)通过所述天线与所述RFID(射频识别)电子标签(未示出)进行无线通信。

采用上述实施例，低频激活触发器(未示出)利用低频近距离精确定位，微波远距离识别和上传数据，来解决单纯的有源RFID(射频识别)和无源RFID(射频识别)没有办法实现的功能。简单的说，就是近距离激活定位，远距离识别及上传数据。

在一些实施例中，通过所述RFID(射频识别)电子标签的阅读器(未示出)读取所述RFID(射频识别)电子定位标签(未示出)的接收信息强度值，确定物联网控制阀1定位信息，并将获取的定位信号传送给所述无线收发器(未示出)，所述控制器5采集到所述无线收发器 (未示出)传输的定位数据进行后台处理，处理后的数据上传至云服务器(未示出)并导入管网平面图(未示出)。

采用上述实施例，访问可视化管网平面图，便于追踪物联网控制阀的位置。

在一些实施例中，所述RFID(射频识别)电子定位标签(未示出) 包括应答器(未示出)，所述应答器(未示出)包括：耦合原件(未示出)和微芯片(未示出)，所述耦合原件(未示出)与所述微芯片连接(未示出)。

采用上述实施例，所述RFID(射频识别)电子标签的阅读器(未示出)与所述应答器(未示出)之间采用半双工通信方式进行信息交换。在实际应用中，可进一步通过Ethernet或WLAN等实现对物体识别信息的采集、处理及远程传送等管理功能。所述应答器由耦合原件和微芯片组成无源单元，所述耦合原件为线圈或微带天线中的任一种。

在一些实施例中，所述流量采样器件3与所述控制器5间设有滤波器(未示出)，所述滤波器(未示出)用于对干扰信号进行过滤，所述滤波器(未示出)输入端与所述流量采样器件3电连接，所述滤波器(未示出)输出端与所述控制器5电连接，所述流量采样器件3采集到管道内气体或液体的流通状态信息，所述流量采样器件3通过所述滤波器(未示出)将管道内气体或液体的流通状态信息传输至所述控制器5，所述控制器5接收到所述流量采样器件3传输的流通状态数据进行后台数据处理上传至云服务器(未示出)，并控制物联网控制阀1打开或关闭。

采用上述实施例，所述流量采样器件3通过干簧管器件(未示出)、光电器件(未示出)、磁阻器件(未示出)、霍尔器件(未示出)或超声波器件(未示出)中的任一种进行采样，能够对管道内的液体或气体流量进行精准计量，及时精准控制阀门的打开或闭合，无需人工操作，节约了企业的生产成本。

在一些实施例中，所述流量采样器件3通过干簧管器件(未示出)、光电器件(未示出)、磁阻器件(未示出)、霍尔器件(未示出)或超声波器件(未示出)中的任一种进行采样。

采用上述实施例，所述物联网控制阀1为物联网控制高压阀或物联网控制低压阀中的任一种；所述物联网控制高压阀或所述物联网控制低压阀可以与不同管道口径的管道进行连接。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。