一种新型立体仓库自动盘库装置的制作方法

本实用新型涉及立体仓库领域，尤其涉及一种新型立体仓库自动盘库装置。

背景技术：

目前，立体仓库的物资盘点主要采用以下二种盘点方式：人工盘点：人如同物资，由仓库堆垛机传送至相应的货位，手持盘点纸质工单，人工核对货位上的物资信息。货动盘点：由仓库堆垛机取下盘点单上的物资，逐一传送至物资出入库的RFID通道处进行识别统计，计数完成后放回原货位，如此循环盘点。

以上二种盘点方式，主要存在以下问题：盘点不精准：立体仓库物资品名多，号型杂且库区规模大，计数繁琐，难验证物资是否按指定货位入库，导致盘点结果不精准。工作效率低：利用仓库作业系统自带的盘库功能(物资以托盘为单位逐个出库识别后再入库)或采用人为进入巷道记录的方式，盘点工作费时费力且效率低。有安全隐患：采用人为盘库时，仓库保管员需要乘坐堆垛机进入巷道，有一定的安全隐患。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种新型立体仓库自动盘库装置，盘点装置能够自动精准识别托盘信息、快速统计存储物资信息，且盘点工作量大，实现立体仓库盘点的自动化、信息化、智能化。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种新型立体仓库自动盘库装置，包括堆垛机、仓管服务器、货架及电源，堆垛机与仓管服务器信号连接，堆垛机与电源电连接，堆垛机货位仓内壁上安装有盘点装置，盘点装置包括RFID固定式读写器、天线及无线AP，RFID固定式读写器通过无线AP与仓管服务器信号连接，RFID固定式读写器及无线AP均与电源电连接，货架配套设置有托盘，托盘侧面设置有托盘标签，托盘标签相邻的托盘侧面还安装有与托盘标签号码一致的盘库标签，天线用于识别盘库标签。

进一步的，托盘与堆垛机货位仓内壁之间的距离大于6厘米。

进一步的，电源具体为UPS电源。

进一步的，无线AP还配套设有无线信号增强器。

有益效果：

通过在堆垛机货位仓内壁上安装盘点装置，将堆垛机与盘点装置结合，依靠仓管服务器自动控制堆垛机的运行、定位、读取等，形成一个移动式的自动的盘点装置。盘点装置能够自动精准识别托盘信息、快速统计存储物资信息，通过自动化的盘点还提高了物资存放货位的准确率，且盘点工作量大，从而实现立体仓库盘点的自动化、信息化、智能化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中托盘俯视结构示意图；

图3为本实用新型中盘点装置放大结构示意图。

其中，堆垛机货位仓1，盘点装置2，RFID固定式读写器21，天线22，无线AP23，无线信号增强器24，托盘3，托盘标签31，盘库标签32。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1至图3所示，一种新型立体仓库自动盘库装置，包括堆垛机、仓管服务器、货架及电源，堆垛机与仓管服务器信号连接，堆垛机与电源电连接，作为本实用新型的改进，堆垛机货位仓1内壁上安装有盘点装置2，盘点装置2包括RFID固定式读写器21、天线22及无线AP23，RFID固定式读写器21通过无线AP23与仓管服务器信号连接，RFID固定式读写器21及无线AP23均与电源电连接，货架配套设置有托盘3，托盘3侧面设置有托盘标签31，托盘标签31相邻的托盘3侧面还安装有与托盘标签31号码一致的盘库标签32，天线22用于识别盘库标签32。

使用时，仓库保管员通过仓管服务器对盘点装置3下达盘库指令，然后通过仓管服务器对堆垛机下达取货指令，此时天线22开始识别盘库标签32的数据信息，并提交数据给RFID固定式读写器21，RFID固定式读写器21分析数据后提交给仓管服务器，仓管服务器将分析数据与盘库数据进行对比，若发现货架货位上的实际情况与盘库数据不一致，则标记该货位有问题，反之没有问题，盘点装置3盘点完一个货位后，跟随堆垛机自动移动至下一货位，如此循环直至盘点完整个立体仓库，随后自动生成盘点报表。

托盘3与堆垛机货位仓1内壁之间的距离大于6厘米。

电源具体为UPS电源，UPS电源提供了稳定、不间断的电力供应，对电压过高或电压过低都能提供保护。

无线AP23还配套设有无线信号增强器24，无线信号增强器24用于增强无线AP23发射出的无线信号，保证RFID固定式读写器21与仓管服务器无线连接的稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。