一种条码雕刻用激光雕刻机散热组件的制作方法

本实用新型涉及激光雕刻机技术领域，具体为一种条码雕刻用激光雕刻机散热组件。

背景技术：

激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的，激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损，分为激光切割、激光雕刻、激光打标、玻璃水晶内雕等几种，工艺是通过激光雕刻机，激光打标机，激光切割机等设备来实现，随着光电子技术的飞速发展，激光雕刻技术应用范围越来越广泛，雕刻精度要求越来越高。

原有的激光雕刻机机箱在使用过程中，因机箱内部设置有计算机主机机箱和机体控制机箱，使机箱内会出现工作温度过高的现象，现有的机箱一般通过开设散热口和设置散热风扇对机箱进行散热，但一般使用一段时间后，会有大量灰尘从散热口和散热风扇通风口的位置进入机箱内部，导致机箱内部散热速度减慢，影响计算机主机箱内电器元件的工作，降低计算机的使用寿命，且使机体的控制机箱因温度过高出现故障，降低机体的使用稳定性和使用效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种条码雕刻用激光雕刻机散热组件，具备散热效率高，散热性能稳定，使用寿命长等优点，解决了原有的激光雕刻机机箱在使用过程中，因机箱内部设置有计算机主机机箱和机体控制机箱，使机箱内会出现工作温度过高的现象，现有的机箱一般通过开设散热口和设置散热风扇对机箱进行散热，但一般使用一段时间后，会有大量灰尘从散热口和散热风扇通风口的位置进入机箱内部，导致机箱内部散热速度减慢，影响计算机主机箱内电器元件的工作，降低计算机的使用寿命，且使机体的控制机箱因温度过高出现故障，降低机体的使用稳定性和使用效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述散热效率高，散热性能稳定，使用寿命长的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种条码雕刻用激光雕刻机散热组件，包括机箱组件、散热组件和防护组件，所述机箱组件包括机箱、计算机机箱、底座、支撑腿和集气罩，所述计算机机箱位于所述机箱的右端，且与所述机箱卡合固定，所述底座位于所述机箱的底端，且与所述机箱固定连接，所述集气罩位于所述机箱的后侧，且与所述机箱螺接固定，所述散热组件包括排气箱、机箱散热孔、机箱散热孔、风机座、安装座、微型抽气泵、抽气管、散热风机和抽板，所述排气箱位于所述机箱的下方，且与所述机箱焊接固定，所述抽板位于所述排气箱的内侧，且与所述排气箱滑动连接，所述计算机机箱的前侧底端开设有机箱散热孔A，所述机箱的前侧左端开设有机箱散热孔B，所述风机座位于所述机箱的外侧，且与所述机箱螺接固定，所述散热风机位于所述风机座的内侧，且与所述风机座螺接固定，所述安装座螺接固定安装在所述集气罩的外侧，所述微型抽气泵通过所述安装座螺接固定安装在所述集气罩的外侧，所述抽气管位于所述微型抽气泵的顶端，且与所述微型抽气泵螺接固定，所述抽气管的另一端贯穿所述集气罩，所述防护组件包括矩形安装框、圆形安装框和防尘网，所述矩形安装框位于所述机箱散热孔的外侧，所述圆形安装框位于所述机箱散热孔的外侧，所述微型抽气泵和所述散热风机均与外部电源电性连接。

优选的，所述机箱的底端设置有支撑腿，且所述支撑腿与所述机箱焊接固定，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿分别对称分布在所述机箱的底端的四个拐角处，四个所述支撑腿的底端均设置有吸盘。

优选的，所述机箱散热孔A的外侧、所述机箱散热孔B的外侧、所述排气箱的内腔、所述风机座的外侧均设置有防尘网。

优选的，所述排气箱的数量为两个，两个所述排气箱的底端均均匀的开设有直径相等的通气孔，且两个所述排气箱的中间位置处设置有通气口。

优选的，所述机箱散热孔A与所述机箱散热孔B的外侧均设置有与所述矩形安装框和所述圆形安装框相匹配的防尘座。

优选的，所述抽板的横截面积与所述排气箱的内侧横截面积相等，且所述抽板的底端的高度大于所述排气箱的内侧高度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种条码雕刻用激光雕刻机散热组件，具备以下有益效果：

1、该种条码雕刻用激光雕刻机散热组件，通过在机箱的底端设置有散热底座，在散热底座底端设置排气箱、拉板和通气口，可以在需要提高机箱的散热速率时，拉开拉板打开排气箱，增加机箱的排气速度，进而增加机箱的散热速度。

2、该种条码雕刻用激光雕刻机散热组件，通过在计算机机箱的后侧设置微型抽气泵，通过微型抽气泵加快计算机机箱内的空气流通速度，提高计算机机箱的散热性能，从而达到快速散热的效果，进一步延长计算机机箱的使用寿命。

3、该种条码雕刻用激光雕刻机散热组件，通过在各散热口和通风口的外侧设置防尘卡座和固定卡轴，使防尘网可以通过固定卡轴卡合固定在防尘卡座内侧，进而避免灰尘进入机箱内部，影响机箱的散热速度，使机箱的散热性能更加稳定，提高机体的使用稳定性，且通过固定卡轴使防尘网的更换和清理更加方便，避免因防尘网上积附灰尘较多，影响机箱内的散热速度，使防尘网的使用方便高效。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图

图4为本实用新型仰视结构示意图

图5为本实用新型矩形防尘网结构示意图

图6为本实用新型圆形防尘网结构示意图。

图中：1、机箱组件；11、机箱；12、计算机机箱；13、底座； 14、支撑腿；15、集气罩；2、散热组件；21、排气箱；22、机箱散热孔A；23、机箱散热孔B；24、风机座；25、安装座；26、微型抽气泵；27、抽气管；28、散热风机；29、抽板；3、防护组件；31、矩形安装框；32、圆形安装框；33、防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种条码雕刻用激光雕刻机散热组件，包括机箱组件1、散热组件2和防护组件3，机箱组件1包括机箱11、计算机机箱12、底座13、支撑腿14和集气罩15，计算机机箱12位于机箱11的右端，且与机箱11卡合固定，底座13位于机箱11的底端，且与机箱11固定连接，集气罩15位于机箱11的后侧，且与机箱11螺接固定，散热组件2包括排气箱21、机箱散热孔A22、机箱散热孔B23、风机座24、安装座25、微型抽气泵26、抽气管27、散热风机28和抽板29，排气箱21位于机箱11 的下方，且与机箱11焊接固定，抽板29位于排气箱21的内侧，且与排气箱21滑动连接，计算机机箱12的前侧底端开设有机箱散热孔 A22，机箱11的前侧左端开设有机箱散热孔B23，风机座24位于机箱11的外侧，且与机箱11螺接固定，型号为4710PS-10T-B30的散热风机28位于风机座24的内侧，且与风机座24螺接固定，安装座 25螺接固定安装在集气罩15的外侧，型号为MPA2002T1微型抽气泵 26通过安装座25螺接固定安装在集气罩15的外侧，抽气管27位于微型抽气泵26的顶端，且与微型抽气泵26螺接固定，抽气管27的另一端贯穿集气罩15，防护组件3包括矩形安装框31、圆形安装框 32和防尘网33，矩形安装框31位于机箱散热孔A22的外侧，圆形安装框32位于机箱散热孔B23的外侧，微型抽气泵26和散热风机28 均与外部电源电性连接。

进一步的，机箱11的底端设置有支撑腿14，且支撑腿14与机箱11焊接固定，支撑腿14的数量为四个，四个支撑腿14分别对称分布在机箱11的底端的四个拐角处，四个支撑腿14的底端均设置有吸盘，用于机箱11的放置更加稳定，通过吸盘增加机箱11放置的稳定性，机箱散热孔A22的外侧、机箱散热孔B23的外侧、排气箱21 的内腔、风机座24的外侧均设置有防尘网33，通过防尘网33减少灰尘从散热孔进入机箱11内部，使机箱11的散热性能更加稳定，提高机箱11的散热稳定性，排气箱21的数量为两个，两个排气箱21 的底端均均匀的开设有直径相等的通气孔，且两个排气箱21的中间位置处设置有通气口，通过排气箱21来增加机箱11的排气速度，来进一步提高机箱11的散热效率，机箱散热孔B23与机箱散热孔A22 的外侧均设置有与矩形安装框31和圆形安装框32相匹配的防尘座，用于防尘网33的安装更加方便，且通过防尘座使防尘网33的清理和更换更加便利，抽板29的横截面积与排气箱21的内侧横截面积相等，且抽板29的底端的高度大于排气箱21的内侧高度，用于在需要增加机箱11内的散热速度时，可以通过抽板29打开排气箱21，增加机箱11内的空气流通速度，加快机箱11的散热速度。

工作原理：本实用新型科学合理，结构简单，使用方便，首先把机箱11放到工作地点，接通外部电源，在机箱11的使用过程中，可以通过打开散热风机28和微型抽气泵26来加快机箱11内空气的流动速度，来提高机箱11的散热性能，进而达到快速散热的效果，还可以通过拉出抽板29打开排气箱21来增加机箱11的排气速度，来进一步提高机箱11的散热效率，在进行散热工作时，气流通过散热风机28鼓入到机箱11的内腔，再通过通气口排出，通过在各散热口和通风口的外侧的防尘网33，减少灰尘进入机箱11内部，使机箱11 的散热性能更加稳定，提高机体的使用稳定性，且通过固定卡轴使防尘网33的更换和清理更加方便，避免因防尘网33上积附灰尘较多，影响机箱11内的散热速度，使防尘网33的使用方便高效，进一步提高机箱11的散热效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。