暂存仓及卡片暂存器的制作方法

本实用新型涉及卡片存放
技术领域：
，特别涉及一种暂存仓及卡片暂存器。
背景技术：
：传统的卡片暂存器采用的是升降结构的暂存仓，通过暂存仓的平面运动使得仓内的卡片对准暂存器的出卡口，通过发卡机构将仓内的卡片传送出暂存仓。平面运动的暂存仓需要预留至少超过暂存仓一倍体积的空间来满足暂存仓的运动，才能够使暂存仓内所有的仓位都能接收或发放卡片。为了存储更多的卡片，必须将暂存仓做的更大，但是体积越大的暂存仓在控制上越加复杂，将导致成本的增加。为解决这一问题，市面上已经出现了一种圆盘形的暂存仓，这种暂存仓沿径向设置有多个仓位以用于存储卡片，这种暂存仓虽然很好的解决了平动式暂存仓存储能力有限的问题，但是由于这种暂存仓在工作过程中，需要绕转动中心转动，在转动过程中，仓位内的卡片容易在离心力的作用下，脱离仓位。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种暂存仓，旨在解决现有的暂存仓转动时容易将卡片甩出的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的暂存仓，包括：安装基板，所述安装基板上具有若干仓位，以存储卡片；以及，防脱结构，设置于所述安装基板上，并与插入所述仓位的所述卡片相抵接，所述防脱结构与所述卡片的接触面平行于所述卡片的运动方向；定义所述安装基板与所述卡片接触面的摩擦因数为μ1，所述防脱结构与所述卡片的接触面的摩擦因数为μ2，则μ2>μ1。可选地，所述仓位的延伸方向平行于所述卡片的运动方向，所述防脱结构设置于所述仓位的延伸方向上的一侧。可选地，所述防脱结构为紧贴所述安装基板设置的层状结构，所述防脱结构包括一摩擦层，所述卡片与所述摩擦层相抵接。可选地，所述防脱结构为紧贴所述安装基板设置的层状结构，所述防脱结构包括一摩擦层，所述卡片与所述摩擦层相抵接。可选地，所述卡片垂直于所述摩擦层所在的平面。可选地，所述摩擦层的表面设置有弹性限位结构，所述弹性限位结构存有间隙，以供所述卡片插设可选地，所述弹性限位结构的高度为1mm-3mm。可选地，所述安装基板呈环形设置，所述安装基板的外周缘环设有多个所述仓位，所述摩擦层环设于所述仓位靠近所述安装基板中心的一侧。可选地，所述防脱结构还包括一粘接层，所述粘接层粘附于所述安装基板上，以固定所述防脱结构。本实用新型还提出一种卡片暂存器，包括暂存仓，所述暂存仓包括：安装基板，所述安装基板上具有若干仓位，以存储卡片；以及，防脱结构，设置于所述安装基板上，并与插入所述仓位的所述卡片相抵接，所述防脱结构与所述卡片的接触面平行于所述卡片的运动方向；定义所述安装基板与所述卡片接触面的摩擦因数为μ1，所述防脱结构与所述卡片的接触面的摩擦因数为μ2，则μ2>μ1。可选地，所述卡片暂存器包括多个所述暂存仓，每两所述暂存仓之间同轴安装，且相对设置，以使两所述安装基板上的仓位对位设置，所述卡片的两侧分别与两所述暂存仓上设置的防脱结构相抵接。本实用新型技术方案所提供的暂存仓，应用于卡片暂存器中，包括安装基板及防脱结构，其中安装基板上设置有供卡片存储的仓位，防脱结构设置于安装基板上，并与存储于仓位中的卡片相接触，且防脱结构与卡片的接触面平行于卡片的运动方向，当暂存仓转动，卡片在离心力的作用下，向脱离仓位的方向运动时，会受到与运动方向相反的摩擦力，与现有技术相比，本申请所提供的暂存仓，通过在安装基板上设置防脱结构，利用防脱结构与卡片的接触面的摩擦因数大于安装基板与卡片的接触面的摩擦因数，增加了卡片受到的摩擦力，以抵消卡片受到的离心力，使得卡片在摩擦力的作用下不易从仓位中脱离，提高了卡片存储于仓位内时的防脱性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型卡片暂存器一实施例中两暂存仓配合安装时的结构示意图；图2为图1所示实施例的的剖视图；图3为图2中A处的局部放大图。附图标号说明：标号名称标号名称1安装基板11仓位2防脱结构21摩擦层22弹性限位结构23粘接层3卡片本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种暂存仓及卡片暂存器，其中暂存仓应用于该卡片暂存器中，以提高卡片在仓位内存储时的稳定性。由于卡片暂存器应用有该暂存仓，因此将具有该暂存仓所带来的所有有益效果，该暂存仓的具体结构及有益效果，参照下述实施中的描述。在本实用新型实施例中，请参照图1所示，图1为本实用新型卡片暂存器一实施例中两暂存仓配合安装时的结构示意图，该暂存仓包括安装基板1及防脱结构2，其中，安装基板1上设置有仓位11，以存储卡片3；防脱结构2设置于安装基板1上，并与插入仓位11的卡片3相抵接。具体地，该防脱结构2与卡片3的接触面平行于卡片3的运动方向，即当卡片3插入或脱离仓位11时，防脱结构2会向卡片3施加与运动方向相反的摩擦力。定义安装基板1与卡片3的接触面的摩擦因数为μ1，定义防脱结构2与卡片3的接触面的摩擦因数为μ2，则μ2>μ1。根据摩擦力的计算公式F＝μ×Fn(式中μ为两物接触面的摩擦因数，Fn为具有物体垂直于接触面的压力)可知，在压力Fn不变的情况下，接触面的摩擦因数越大，物体受到的摩擦力越大。定义卡片3与安装基板1之间的摩擦力为F1，则F1＝μ1×Fn；定义卡片3与防脱结构2之间的摩擦力为F2，则F2＝μ2×Fn；由于μ2>μ1，因此F2>F1；当暂存仓转动时，定义在现有技术中，卡片3受到的总摩擦力为Fa，则Fa＝F1；定义本申请中卡片3受到的总摩擦力为Fb，则Fb＝F1+F2；显然Fb>Fa。与现有技术相比，本申请通过在安装基板1上设置防脱结构2，利用防脱结构2与卡片3的接触面的摩擦因数大于安装基板1与卡片3的接触面的摩擦因数，增加了卡片3受到的摩擦力，以抵消卡片3受到的离心力，使得卡片3在摩擦力的作用下不易从仓位11中脱离，提高了卡片3存储于仓位11内时的防脱性。需要说明的是，根据摩擦力的计算公式可知，要提高物体收到的摩擦力，除了提高接触面的摩擦系数外，还可提高物体受到的垂直于接触面的压力，但是要提高卡片3受到的压力，需要在安装基板1上设置抵压结构，这样会使暂存仓的设计变得复杂，增加暂存仓的制作成本，不利于批量生产与应用；且抵压结构容易对卡片3造成磨损，不利于保护卡片3，因此通过提高暂存仓与卡片3接触面的摩擦因数的方式，在实际应用中，不仅易于制造，且成本低廉。进一步地，在本实施例中，安装基板1呈圆环形设置，在安装基板1的外周缘环设有多个仓位11，且仓位11向安装基板1的中心方向延伸，需要说明的是，在其他实施例中，安装基板1也可设置为其他形状的环形。可以理解，通过将仓位11环设于安装基板1的外周缘，使得暂存仓能够存储更多的卡片3。具体地，在本实施例中，两暂存仓同轴安装，且相对设置，以使两安装基板1上的仓位11对位设置，当卡片3插入仓位11后，卡片3的两侧分别与两暂存仓上设置的防脱结构2相抵接。由于两暂存仓的仓位11对位设置，当卡片3插入仓位11后，卡片3的两侧同时受到来自安装基板1及防脱结构2的摩擦力，进而增加了卡片3受到的总摩擦力，使得卡片3更不易从暂存仓中脱离，进一步提高了卡片3存储时的防脱性。需要说明的是，在本申请的其他实施例中，卡片暂存器也可仅包括一个上述暂存仓，或包括多个上述暂存仓，当卡片暂存器包括多个暂存仓时，每两暂存仓之间同轴安装，并相对设置，如本实施例所述。进一步地，在本实施例中，仓位11的延伸方向平行于卡片3的运动方向，并向安装基板1的中心延伸，防脱结构2设置于仓位11延伸方向靠近安装基板1中心的一侧，即仓位11位于卡片3远离安装基板1中心的一侧。可以理解，由于仓位11的延伸方向平行于卡片3的运动方向，而防脱结构2设置于仓位11延伸方向上、靠近基板中心的一侧。由于物体从静止状态转变到滑动状态的过程中，需要克服最大静摩擦力做功，而在物体垂直于接触面的压力不变的情况下，最大静摩擦力大于滑动摩擦力。定义卡片3与安装基板1之间的最大静摩擦力为F3，定义卡片3与防脱结构2之间的最大静摩擦力为F4，由于μ2>μ1，则F3<F4。因此将防脱结构2设置于仓位11靠近安装基板1中心的一侧，用户在存储卡片3时，卡片3先与安装基板1接触，用户在驱使卡片3在暂存仓内从静止到滑动的过程中，所需克服的静摩擦力为F3，显然用户克服静摩擦力F3所消耗的能量更少，更为省力。同时由于仓位11的作用在于固定卡片3，在卡片3的存储过程中，仓位11还对卡片3起到了导向作用，因此将仓位11设置于防脱结构2远离安装基板1中心的一侧，也有利于卡片3的存储。需要说明的是，在本申请的某一实施中，防脱结构2也可设置于仓位11延伸方向上、远离安装基板1的一侧，在本申请的另一实施例中，防脱结构2也可设置于仓位11的仓壁上。进一步地，请结合图2与图3所示，在本实施例中，该防脱结构2为紧贴安装基板1设置的层状结构，且该防脱结构2包括一摩擦层21，卡片3与该摩擦层21相抵接。可以理解，防脱结构2设置为层状结构，能够减小防脱结构2在暂存仓内占用的体积，降低防脱结构2对暂存仓的影响，简化暂存仓的设计，降低暂存仓的成本。而防脱结构2则通过摩擦层21与卡片3之间的接触，以增加卡片3受到的摩擦力。进一步地，摩擦层21环设于仓位11靠近安装基板1中心的一侧。可以理解，环形设置的摩擦层21，无需针对仓位11设计摩擦层21的位置，利于暂存仓的设计，且环形设置的摩擦层21，其结构简单，易于生产。进一步地，卡片3垂直于摩层所在的平面。可以理解，通过将摩擦层21设置为垂直于卡片3的形式，能够缩小卡片3与摩擦层21之间的接触面积。由于摩擦力的大小与两相对运动的物体间接触面积的大小无关，因此缩小卡片3与摩擦层21之间的接触面积，可在保证防脱结构2对卡片3的摩擦力的前提下，减少卡片3因与摩擦层21接触而受到的磨损，增强了对卡片3的保护。需要说明的是，在其他实施例中，卡片3也可平行于摩擦层21所在的平面，或是与摩擦层21所在的平面相交，只要摩擦层21能够为卡片3提供足够的摩擦力，以防止卡片3在离心力的作用下脱离暂存仓即可。具体地，在本实施例中，摩擦层21由毛毡制成，其他实施例中，摩擦层21也可由橡胶、硅胶等制成。进一步地，请继续参照图3所示，摩擦层21的表面设置有弹性限位结构22，该弹性限位结构22存有间隙，以供卡片3插设。可以理解，当卡片3插设于弹性限位结构22的间隙中后，弹性限位结构22会发生形变，进而在自身弹性力的作用下挤压卡片3，以增加卡片3受到的摩擦力，防止卡片3脱离。具体地，在本实施例中，该弹性限位结构22由弹性纤维丝制成，且弹性纤维丝的顶部设置有倒钩，此处所述的顶部是指弹性纤维丝远离摩擦层21的一端，弹性纤维丝具有良好的形变能力，且由于将弹性纤维丝植于摩擦层21上之后，相邻弹性纤维丝之间存有间隙，该间隙自动形成了供卡片3插设的间隙，简化了弹性限位结构22的制造工艺，有利于降低暂存仓的制造成本。同时，弹性纤维丝顶部设置的倒钩，能够增加弹性限位结构22的摩擦系数，进而增加卡片3与弹性纤维丝之间的摩擦力，以进一步地提高卡片3的防脱能力。需要说明的是，在本申请的其他实施例中，弹性限位结构22也可由相橡胶、硅胶等弹性材料制成，当选用橡胶或硅胶等材料时，可在橡胶或硅胶上开设与仓位11相对的间隙，以供卡片3插设。进一步地，在本实施例中，该弹性限位结构22的高度为2mm；在其他实施例中，该弹性限位结构22的高度还可为1mm、1.5mm、2.5mm、3mm等。根据实验测试可知，当弹性限位结构22的高度介于1mm至3mm之间时，弹性限位结构22能够为卡片3提供足够的摩擦力，以防止卡片3从暂存仓的仓位11中脱离，同时能够降低防脱结构2的成本，以控制暂存仓及卡片暂存器的成本。进一步地，在本实施例中，摩擦层21沿卡片3运动方向的宽度为12mm；在其他实施例中，摩擦层21沿卡片3运动方向的宽度还可为10mm、11mm、13mm、14mm、15mm等。相应的，设置于摩擦层21表面的弹性限位结构22沿卡片3运动方向的宽度与摩擦层21等宽。通过实验可知，将摩擦层21沿卡片3运动方向的宽度设置为10mm-15mm之间，能够在保证卡片3不脱离仓位11情况下，降低暂存仓的制作成本。进一步地，请继续参照图3所示，该防脱结构2还包括一粘接层23，该粘接层23粘附于安装基板1上，以固定防脱结构2。可以理解，由于防脱结构2设置为层状结构，因此通过粘接的方式固定防脱结构2，无需更改原安装基板1的设计，在实际生产应用时，不仅加工方便，且成本低廉，适合大范围生产制造。且粘接的方式具有可拆除性，容易实现防脱结构2的拆除，以方向后续防脱结构2的维修或更换，实用性强。需要说明的是，在其他实施例中，防脱结构2也可通过卡接、铆接、螺钉连接等方式固定于安装基板1上。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3