触控显示装置及其贴合方法与流程

本发明关于一种触控显示装置及触控显示装置贴合方法。

背景技术：

目前的触控显示装置所采用的贴合方式中，一常见作法为将光学胶注入显示面板与触控面板的封胶结构内以贴合显示面板与触控面板。如图1所示，于一习知触控显示装置100的注胶贴合过程中，通常先采用一双面胶条102间隔显示面板与触控面板，再于双面胶条102内侧设置一外挡墙104及一内挡墙106，藉由外挡墙104及内挡墙106界定出一流道后进行注胶作业。然而，于一习知设计例中，双面胶条102宽度可为1.0mm，外挡墙104及内挡墙106的宽度总和可为1.6mm，再加上外挡墙104及内挡墙106的间距以及双面胶条102与外挡墙104的间距，使整体封胶结构所占区域相当大，而难以适用于具较窄边框的触控显示装置的贴合作业中。

“背景技术”段落只是用来帮助了解本

技术实现要素：
，因此在“背景技术”段落所公开的内容可能包含一些没有构成本领域技术人员所知道的习知技术。在“背景技术”段落所公开的内容，不代表该内容或者本发明一个或多个实施例所要解决的问题，在本发明申请前已被本领域技术人员所知晓或认知。

发明内容

本发明提供一种触控显示装置及触控显示装置贴合方法。

本发明的其他目的和优点可以从本发明所公开的技术特征中得到进一步的了解。

为达到上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本发明一实施例提供一种触控显示装置，包含一触控面板、一显示面板及一封胶结构。显示面板设于触控面板的一侧且与触控面板形成一间隙。封胶结构设于间隙并围出一注胶区域，且封胶结构包含多个第一挡墙及多个第二挡墙。多个第一挡墙设于注胶区域的周缘且至少界定出相对的一第一边及一第二边、以及相对的一第三边及一第四边，且配置使第一边、第三边及第四边分别形成至少一缺口。多个第一挡墙为双面胶所构成且厚度与间隙的厚度大体相同，多个第二挡墙设于多个第一挡墙的内侧且与多个第一挡墙界定出至少一导流槽。

本发明的另一实施例提供一种触控显示装置，包含一触控面板、一显示面板、至少一双面胶条及一显示面板。显示面板设于触控面板的一侧且与触控面板间形成容置胶体的一间隙，双面胶条设于间隙并围出一注胶区域且界定出一注胶口及远离注胶口的至少二排气口。导流槽设置于双面胶条的一内侧以供胶体流动，且导流槽连通注胶口及排气口。

本发明的另一实施例提供一种用以贴合一触控面板与一显示面板的触控显示装置贴合方法。首先，利用至少一双面胶条连接触控面板及显示面板，双面胶条于触控面板与显示面板间围出一注胶区域，且界定出一注胶口及远离注胶口的至少二排气口。再者，于双面胶条的内侧设置连通注胶口及排气口的导流槽，再将胶体由注胶口注入注胶区域。

本发明的实施例至少具有以下其中一个优点。藉由上述各个实施例的设计，利用双面胶条直接构成导流槽的一部分并形成注胶口及排气口，可省略习知设计的外挡墙结构而降低材料成本，且因不需保留外挡墙及外挡墙与其他元件间的间距，故可进一步缩小封胶结构整体所占区域，而利于运用在窄边框触控显示装置的贴合作业中。再者，利用一个u型双面胶条及二个l型双面胶条的结构设计，可使注胶口及排气口的设置更为简易。另外，藉由导流槽与导流口的设计可减少流动阻力，且可引导可能溢出的胶体的流向以避免溢胶。

本发明的其他目的和优点可以从本发明所公开的技术特征中得到进一步的了解。为让本发明之上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举优选实施例并配合所附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为说明触控显示装置的一习知贴合方式的示意图。

图2为本发明一实施例的触控显示装置的示意图。

图3为本发明一实施例的封胶结构的示意图。

图4为本发明一实施例的触控显示装置贴合方法的流程图。

具体实施方式

有关本发明之前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图之实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。

图2为本发明一实施例的触控显示装置的示意图。图3为本发明一实施例的封胶结构的示意图。如图2所示，触控显示装置10包含一显示面板20、一触控面板30及一封胶结构40。显示面板20设于触控面板30的一侧且与触控面板30形成一间隙d，封胶结构40设于间隙d并围出一注胶区域a，且封胶结构40可包含第一挡墙42与第二挡墙44，第一挡墙42可设于注胶区域a的周缘且第一挡墙42的厚度可与间隙d的厚度大体相同，且第二挡墙44可设于第一挡墙42的内侧(面向触控显示装置中央的一侧)。封胶结构40可设于显示面板20面向触控面板30的一表面、或触控面板30面向显示面板20的一表面而不限定。于本实施例中，封胶结构40例如可设于显示面板20的一前框24的表面。

如图3所示，于本实施例中，多个第一挡墙42例如可包含一个u型双面胶条421及二个l型双面胶条422、423。u型双面胶条421及l型双面胶条422、423可至少界定出相对的一第一边40a及一第二边40b、以及相对的一第三边40c及一第四边40d。于本实施例中。u型双面胶条421的一端与l型双面胶条422于第三边40c形成至少一缺口22a，且u型双面胶条421的另一端与l型双面胶条423于第四边40d形成至少一缺口22b，且双面胶条422与双面胶条423之间于第一边40a形成至少一缺口22c。于一实施例中，缺口22c可为一注胶口gp，且位于不同边上而远离缺口22c的缺口22a、22b可作为排气口ep。多个第二挡墙44可与双面胶条421、422、423界定出位于双面胶条421、422、423内侧的至少一导流槽26，且两相邻第二挡墙44形成的缺口可作为导流口28。于本实施例中，导流槽26可具有多个导流口28且连通注胶口gp及各个排气口ep以供胶体流动，且各个排气口ep可位于两个导流口28之间。排气口ep可提供于注胶时让空气排出的效果，且多余的胶体亦可由排气口ep排出。注胶口gp、包含多个导流口28的导流槽26、及排气口ep可构成一注胶流道。图3的各个箭头显示出胶体流动方向之一例，举例而言，胶体由注胶口gp注入后可幅散分布于显示面板20与触控面板30之间的间隙d以粘结显示面板20与触控面板30，靠近注胶口gp的部分胶体可由右上角及右下角的导流口28流入导流槽26并朝排气口ep的方向流动，较远离注胶口gp的部分胶体可由左上角及左下角的导流口28回流进入导流槽26并朝排气口ep的方向流动，使胶体可承受较小的流动阻力并均匀地分布于封胶结构40内。

于一实施例中，因远离注胶口gp的位置的压力相对较低，因此排气口ep可设于较靠近第二边40b的位置以利于注胶时排出空气，举例而言，第三边40c的缺口22a(排气口ep)可设于第三边40c与第二边40b的交点起算至第三边40c的边长的1/3范围内，且第四边40d的缺口22b(排气口ep)可设于第四边40d与第二边40b的交点起算至第四边40d的边长的1/3范围内。

于一实施例中，第二挡墙的材料可为硅胶，且胶体可为一光学胶，但其并不限定。再者，上述u型及l型双面胶条仅为例示，双面胶条仅需能界定出注胶口、排气口及导流槽即可，其数量及外型可视实际需要加以变化而不限定。

综上所述，本发明的实施例至少具有以下其中一个优点，藉由上述各个实施例的设计，利用双面胶条直接构成导流槽的一部分并形成注胶口及排气口，可省略习知设计的外挡墙结构而降低材料成本，且因不需保留外挡墙及外挡墙与其他元件间的间距，故可进一步缩小封胶结构整体所占区域，而利于运用在窄边框触控显示装置的贴合作业中。再者，利用一个u型双面胶条及二个l型双面胶条的结构设计，可使注胶口及排气口的设置更为简易。另外，藉由导流槽与导流口的设计可减少流动阻力，且可引导可能溢出的胶体的流向以避免溢胶。

本发明另一实施例提供一种触控显示装置贴合方法。如图4所示，于本贴合方法中，首先利用至少一双面胶条连接触控面板及显示面板并界定出一注胶口及远离注胶口的至少二排气口(步骤s20)，且双面胶条可于触控面板与显示面板间围出一注胶区域。接着于双面胶条的内侧设置一连通注胶口及排气口的导流槽(步骤s30)，再将一胶体由注胶口注入双面胶条围出的注胶区域(步骤s40)。

以上所述，仅为本发明之优选实施例而已，不能以此限定本发明实施之范围，即凡是依照本发明权利要求书及说明书内容所作之简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖之范围内。另外本发明的任一实施例或权利要求不须达成本发明所公开之全部目的或优点或特点。此外，本说明书或权利要求书中提及的「第一」、「第二」等用语仅用以命名元件的名称或区别不同实施例或范围，而并非用来限制元件数量上的上限或下限。

附图标记列表

10触控显示装置

20显示面板

22a、22b、22c缺口

24前框

26导流槽

28导流口

30触控面板

40封胶结构

40a第一边

40b第二边

40c第三边

40d第四边

42第一挡墙

44第二挡墙

100触控显示装置

102双面胶条

104外挡墙

106内挡墙

421、422、423双面胶条

d间隙

a注胶区域

gp注胶口

ep排气口

s10-s50方法步骤