集成精益生产系统的制作方法

本发明涉及精益生产技术领域，尤其是涉及一种集成精益生产系统。

背景技术：

在工业生产过程中，能源是必不可少的部分，例如水、电、燃气和蒸汽等，现有技术中往往针对原料和人员情况进行调整，并没有针对能源部分的规划，这样有时会造成生产设备高耗运行，造成能源浪费，并且在生产过程中没有预测故障的机构，使得有可能发生突然停机的情况，造成经济损失。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种集成精益生产系统，在生产过程进行数据累积和分析，能源管理模块将能源均摊到单位产品中，不断建立标准，根据数据变化不断优化标准，及时发现异常使系统低耗运行,成本分析模块通过大数据分析出最优参数组合，故障分析模块预测故障，计划停机避免损失。

为实现上述目的，本发明提供了一种集成精益生产系统包括集成控制箱、检测机构和输出机构，

所述集成控制箱内设置有安全保护模块、故障分析模块、生产管理模块、能源管理模块、成本分析模块以及输出接口，安全保护模块、故障分析模块、生产管理模块、能源管理模块和成本分析模块均与所述输出接口相连接，所述生产管理模块和所述能源管理模块均与所述成本分析模块相连接；

所述检测机构包括用于检测消耗能源的能源智能仪表、用于检测安全参数的设备检测仪表、用于检测原料用量的原料检测仪表以及产量检测仪表，所述产量检测仪表和所述能源智能仪表均与所述能源管理模块相连接用于计算单位产品的能源消耗量，所述原料检测仪表和所述产量检测仪表均与所述生产管理模块相连接用于计算产生过程中原料用量的最优值，并不断优化，持续改进，所述设备检测仪表与所述安全保护模块和故障分析模块相连接；

所述输出机构与所述输出接口相连接，所述输出机构包括显示屏、打印机、阀门、保护开关以及报警单元。

优选的，通过所述能源管理模块设置标准能源消耗量和误差量，当实时能源消耗量高于标准能源消耗量的最高值通过输出机构显示和报警及时找到异常并更正，使得系统处于低耗状态，当实时能源消耗量低于标准能源消耗量的最低值，记录和固定各项参数，将此时的能源消耗量设定为标准能源消耗量，及时的发现最优参数。

优选的，所述能源智能仪表包括智能电表、智能水表、智能蒸汽表以及智能燃气表。

优选的，所述设备检测仪表包括设备压力表、设备电流表以及设备温湿度表，当设备运行电压、电流以及温湿度处于异常状态所述安全保护模块通过输出接口输出指令，关闭相应的保护开关和阀门。

优选的，当运行参数处于异常情况时将异常参数存储与所述故障分析模块中进行统计分析，所述故障分析模块通过设备运行参数的变化速度和波动范围判定故障发生时间。

优选的，所述原料检测仪表和所述产量检测仪表为流量表或称重器或计数器，所述成本分析模块通过所述生产管理模块和所述能源管理模块提供的参数计算得出最优的运行参数匹配组合。

优选的，所述报警单元包括报警灯和蜂鸣器。

因此，本发明采用上述结构的一种集成精益生产系统，在生产过程进行数据累积和分析，实时记录产品生产参数，不断更新标准，优化标准，逐步提优化品品质，不断降低生产成本，逐渐进步，使精益生产的理念贯彻产品生产始终，能源管理模块将能源均摊到单位产品中，及时发现异常使系统低耗运行,成本分析模块通过大数据分析出最优参数组合，故障分析模块预测故障，计划停机避免损失。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明一种集成精益生产系统示意图。

具体实施方式

实施例

图1为本发明一种集成精益生产系统示意图，如图1所示，一种集成精益生产系统包括集成控制箱、检测机构和输出机构。

所述集成控制箱内设置有安全保护模块、故障分析模块、生产管理模块、能源管理模块、成本分析模块以及输出接口，安全保护模块、故障分析模块、生产管理模块、能源管理模块和成本分析模块均与所述输出接口相连接，用于数据的输出，所述生产管理模块和所述能源管理模块均与所述成本分析模块相连接，根据提供的参数通过大数据分析出最优的参数组合。

所述检测机构包括用于检测消耗能源的能源智能仪表、用于检测安全参数的设备检测仪表、用于检测原料用量的原料检测仪表以及产量检测仪表。所述能源智能仪表包括智能电表、智能水表、智能蒸汽表以及智能燃气表，用于检测生产能量用量，可以根据实际使用情况添加或删减能源智能仪表。所述设备检测仪表包括设备压力表、设备电流表以及设备温湿度表，可以根据实际使用情况添加或删减所述设备检测仪表。所述原料检测仪表和所述产量检测仪表为流量表或称重器或计数器，可以根据实际产品确定所述原料检测仪表和所述产量检测仪表的类型，流量表适用于液状原料和产品，称重器用于以质量为单位的固态原料和产品，计数器用于以数量为计数单位的固态原料和产品。使得系统适用于绝大部分的生产线，提高系统的适用范围。

所述产量检测仪表和所述能源智能仪表均与所述能源管理模块相连接用于计算单位产品的能源消耗量，将能量用量均分于每个产品中，通过所述能源管理模块设置标准能源消耗量和误差量，当实时能源消耗量高于标准能源消耗量的最高值通过输出机构显示和报警及时找到异常并更正，使得系统处于低耗状态，当实时能源消耗量低于标准能源消耗量的最低值，记录和固定各项参数，将此时的能源消耗量设定为标准能源消耗量，及时的发现最优参数。

所述原料检测仪表和所述产量检测仪表均与所述生产管理模块相连接，通过生产过程中数据积累进行大数据分析，得出产生过程中原料用量的最优值，提高原料的利用率，降低废料量。所述成本分析模块通过所述生产管理模块和所述能源管理模块提供的参数计算得出最优的运行参数匹配组合。

所述设备检测仪表与所述安全保护模块和故障分析模块相连接。当设备运行电压、电流以及温湿度处于异常状态所述安全保护模块通过输出接口输出指令，关闭相应的保护开关和阀门。当运行参数处于异常情况时将异常参数存储与所述故障分析模块中进行统计分析，所述故障分析模块通过设备运行参数的变化速度和波动范围判定故障发生时间。使得在生产过程中做到提前预防与计划停机，避免突然停机造成的经济损失。

所述输出机构与所述输出接口相连接，所述输出机构包括显示屏、打印机、阀门、保护开关以及报警单元。显示器将各项参数转化为图片或表格或图标的格式，使得工作人员更直观的发现问题，所述报警单元包括报警灯和蜂鸣器，以声和光两种方式报警。

因此，本发明采用上述结构的一种集成精益生产系统，在生产过程进行数据累积和分析，实时记录产品生产参数，不断更新标准，优化标准，逐步提优化品品质，不断降低生产成本，逐渐进步，使精益生产的理念贯彻产品生产始终，能源管理模块将能源均摊到单位产品中，及时发现异常使系统低耗运行,成本分析模块通过大数据分析出最优参数组合，故障分析模块预测故障，计划停机避免损失。

以上是本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此本发明的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。