一种螺母预加工输送装置的制作方法

本发明涉及一种螺母预加工输送装置。

背景技术：

众所周知，螺母是所有机械制造和装配中必须使用到的一种零件，目前一般采用人工的方式对螺母进行上料，操作人员在需要使用螺母时，就从一堆螺母中取出一个螺母，然后调整好该螺母的位置将其安装到相应设备上。为了提高机械制造和装配的效率，也需要改进螺母输送工序，为此可以分配一个或多个操作人员专门从事螺母的分配上料工作，这样的工作方式都非常浪费人力和时间，生产效率极低，间接提高了生产成本，不符合现代工业的规模化、产业化、自动化，因此，研发出一种能够批量化作业的螺母自动上料机是时势所需，有利于现代工业的发展和进步。

技术实现要素：

针对上述出现的问题，本发明提供了一种结构有效、操作简单、使用方便的螺母预加工输送装置。

一种螺母预加工输送装置，包括输送外壳、外壳顶部设置有进料口，外壳底部设置有螺母待加工区，进料口与螺母待加工区之间通过螺母输送机构联通；所述螺母输送机构包括至少1套螺母导向机构，所述螺母导向机构包括进料挡板、导向板、减震弹片和感应压片，所述进料挡板设置于进料口处，导向板设置于进料挡板下方，减震弹片设置于进料挡板下方的导向板进料口方向上，感应压片设置于导向板出料口方向上。

所述预加工区包括有料挡板和物料感应器，有料挡板设置于螺母导向机构的出料口方向上，有料挡板与物料感应器感应连接。

与现有技术性相比，具有的有益效果为：利用螺母输送机构对螺母单个限制数量式的形式，将螺母输送到待加工区域，输送过程通过减震弹片减震，进料挡板和有料挡板的数量限制，实现螺母逐个加工，实现螺母加工前期的逐个输送到位，便于后续实现机械式往复加工操作，减少以往人员的劳动强度，实现自动话操作。

附图说明

图1为本发明螺母预加工输送装置结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图示为本发明螺母预加工输送装置的一种实施例，包括输送外壳1、外壳顶部设置有进料口2，外壳底部设置有螺母待加工区3，进料口与螺母待加工区之间通过螺母输送机构联通；所述螺母输送机构包括3套螺母导向机构，每套螺母导向机构均设置有进料口与出料口，3套螺母导向机构层状首位相连设置，所述螺母导向机构包括进料挡板4、导向板5、减震弹片6和感应压片7，所述进料挡板设置于进料口处，导向板设置于进料挡板下方，减震弹片设置于进料挡板下方的导向板进料口方向上，感应压片设置于导向板出料口方向上。

所述预加工区包括有料挡板8和物料感应器9，有料挡板设置于螺母导向机构的出料口方向上，有料挡板与物料感应器感应连接。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种螺母预加工输送装置，包括输送外壳、外壳顶部设置有进料口，外壳底部设置有螺母待加工区，进料口与螺母待加工区之间通过螺母输送机构联通；所述螺母输送机构包括至少1套螺母导向机构，所述螺母导向机构包括进料挡板、导向板、减震弹片和感应压片，所述进料挡板设置于进料口处，导向板设置于进料挡板下方；利用落幕输送机构对螺母单个限制数量式的形式，将螺母输送到待加工区域，输送过程通过减震弹片减震，进料挡板和有料挡板的数量限制，实现螺母逐个加工，实现螺母加工前期的逐个输送到位，便于后续实现机械式往复加工操作，减少以往人员的劳动强度，实现自动话操作。

技术研发人员：封毅
受保护的技术使用者：丹阳市新光电子有限公司
技术研发日：2017.11.28
技术公布日：2019.06.04