一种自动发卡机的制作方法

本发明涉及发卡机技术领域，具体涉及一种自动发卡机。

背景技术：

自助发卡机指的是可通过用户自助操作来实现即时发卡的自助设备。现有技术存在的不足是：1.现有的发卡机，通常将卡箱与发卡机本体一体设置难以拆分，当发卡箱内存储的卡片发放完毕，则需要关停发卡机以向卡箱内添加卡片，装载时不方便，花费时间较多；2.发卡机的安全系数不高，易发生强行偷取的问题；3.稳定性不高，卡片在输送过程中会发生打滑和堵塞。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种便于添加卡片、安全性高、稳定性高的自动发卡机。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种自动发卡机，包括机架及安装在机架上的卡片储存装置、卡片输送装置和卡片送出装置；卡片储存装置中叠放卡片，用于储存，卡片储存装置安装在卡片输送装置的上方；卡片输送装置用于承接卡片储存装置中的卡片，实现卡片的分离和输送；卡片送出装置与卡片输送装置相衔接，将卡片进行定位和送出；

上述的自动发卡机，通过以下步骤完成发卡：

（一）一次性装卡：卡片储存装置中叠放多个卡片，从底层依次出料；

（二）卡片分离与输送：卡片输送装置将最底端的卡片分离出来，并将其水平输送到卡片送出装置中；

（三）发卡：卡片送出装置将卡片送出，并在送出过程中获取卡片的磁条信息。

作为优选，所述的卡片储存装置包括料仓、侧板、拨杆、安装折板、下压轮、第一弹簧、斜槽板、升降板和钢丝绳；料仓为拆分式，用于叠放卡片，下端出料；侧板安装在包括料仓侧方，侧板上安装有锁片，使料仓与侧板不可分离；拨杆转动连接在侧板下方，拨杆成弧形，安装折板固定设置在侧板的底端，下压轮通过槽副配合在安装折板上，第一弹簧受压，两端分别连接安装折板和下压轮；所述的升降板侧方设置有两个凸柱，斜槽板上设置有水平槽和倾斜槽，倾斜槽的底端设置有水平段；凸柱配合在水平槽中；升降板侧方设置有凸柱，该凸柱与倾斜槽相配合，升降板用于下降用于限制卡片的出料；升降板通过弹簧与侧板的底端相连接，斜槽板通过弹簧与侧板相连接；拨杆的转轴上绕有钢丝绳，钢丝绳另一端连接在斜槽板上。

作为优选，所述的卡片输送装置包括基座、输送滚轮组件、对夹滚轮组件和限位板；输送滚轮组件和对夹滚轮组件安装在基座上，输送滚轮组件用于载动卡片运动，对夹滚轮组件用于对卡片竖直方向位置进行限位，限位板安装在基座两内侧，用于限制卡片左右的位置。

作为优选，所述的卡片送出装置包括下驱动组件、上感应组件和出料组件；上感应组件安装在下驱动组件的上方，出料组件与上感应组件的出料端相衔接；下驱动组件用于驱动卡片进料，上感应组件用于对卡片进行定位检测。

作为优选，所述的下驱动组件包括下底座、限位板、压轮组件、驱动轮组件和驱动电机；下底座上设置有长条形的轨道，驱动轮组件包括转轴以及安装在转轴两端的同步轮和摩擦轮，转轴连接在下底座上；卡片位于下底座的轨道上，压轮组件位于卡片的下方；限位板和压轮组件安装在下底座上的两内侧，对应卡片的边缘，位于卡片上方，用于压紧和限制卡片的位置；驱动电机安装在下底座上，驱动电机的主轴上安装有同步轮，带动驱动轮组件同向转动，从而驱动卡片。

作为优选，所述的上感应组件包括上底座、阻尼器、出料压紧轮、中心轴、第二弹簧、进料压紧轮组件、第一气缸、摆杆、摆动组件和光电传感器；上底座对应安装在下底座上，进料压紧轮组件安装在上底座的进料端，将卡片下压，两个出料压紧轮通过中心轴相铰接，并通过中心轴转动连接在上底座上，其中一个出料压紧轮上安装有阻尼器，第二弹簧上端顶住上底座，下端顶住出料压紧轮，将出料压紧轮下压；第一气缸固定安装在上底座上，摆杆的中部通过销轴连接在上底座上，第一气缸的伸缩端与摆杆相连接；光电传感器安装在上底座的下端；所述的摆动组件包括摆动板、读写器、圆柱销和第三弹簧；读写器安装在摆动板上，摆动板的下表面为工作面，圆柱销共有两个，安装在摆动板上，圆柱销配合在上底座中的槽中，第三弹簧受拉，一端连接圆柱销端部，另一端连接上底座；第三弹簧倾斜安装，倾斜方向与槽的方向匹配。

作为优选，所述的出料组件包括出料基体、过渡压轮、出口板、第二气缸、推板、顶柱、挡料板和第四弹簧；过渡压轮安装在出料基体上，与上感应组件相衔接，出口板安装在出料基体上；挡料板的中部转动连接在出料基体中，挡料板的上端位于出料基体中的过料轨道中；第二气缸安装在出料基体上，推板安装在第二气缸的伸缩端上，顶柱通过钣金件配合在出料基体中；顶柱的一端对应挡料板的下部分，顶柱的另一端与推板对应；挡料板的下端通过第四弹簧连接在出料基体上，使挡料板不受力状态保持竖直。

一种自动发卡机的发卡方法，依次通过以下步骤：

（一）一次性装卡：卡片储存装置中叠放多个卡片，从底层依次出料；

（二）卡片分离与输送：卡片输送装置将最底端的卡片分离出来，并将其水平输送到卡片送出装置中；

（三）发卡：卡片送出装置将卡片送出，并在送出过程中获取卡片的磁条信息。

采用了上述技术方案的一种自动发卡机,卡片储存装置一方面通过锁片锁住拆卸式的料仓，另一方面通过斜槽板卡住出料口，利用自锁原理，升降板无法人为地抬升，有效防止窃取，提高安全性。卡片送出装置通过多个压紧轮压住卡片，有效防止打滑的问题，提高稳定性；对送出的卡片进行控制，有效获取相关信息；出料口设置单向转动的挡料板，防止窃取卡片。

附图说明

图1为本发明实施例的爆炸结构示意图。

图2为卡片储存装置的爆炸结构示意图。

图3为卡片输送装置的爆炸结构示意图。

图4为卡片送出装置的爆炸结构示意图。

图5为下驱动组件的爆炸结构示意图。

图6为上感应组件的爆炸结构示意图。

图7为出料组件的爆炸结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，所述的一种自动发卡机包括机架1及安装在机架1上的卡片储存装置2、卡片输送装置3和卡片送出装置4；卡片储存装置2中叠放卡片，用于储存，卡片储存装置2安装在卡片输送装置3的上方；卡片输送装置3用于承接卡片储存装置2中的卡片，实现卡片的分离和输送；卡片送出装置4与卡片输送装置3相衔接，将卡片进行定位和送出。

如图2所示，所述的卡片储存装置2包括料仓21、侧板22、拨杆23、安装折板24、下压轮25、第一弹簧26、斜槽板27、升降板28和钢丝绳210；料仓21为拆分式，用于叠放卡片，下端出料；侧板22安装在包括料仓21侧方，侧板22上安装有锁片，使料仓21与侧板22不可分离；拨杆23转动连接在侧板22下方，拨杆23成弧形，安装折板24固定设置在侧板22的底端，下压轮25通过槽副配合在安装折板24上，第一弹簧26受压，两端分别连接安装折板24和下压轮25；所述的升降板28侧方设置有两个凸柱29，斜槽板27上设置有水平槽271和倾斜槽272，倾斜槽272的底端设置有水平段；凸柱29配合在水平槽271中；升降板28侧方设置有凸柱，该凸柱与倾斜槽272相配合，升降板28用于下降用于限制卡片的出料；升降板28通过弹簧与侧板22的底端相连接，斜槽板27通过弹簧与侧板22相连接；拨杆23的转轴上绕有钢丝绳210，钢丝绳另一端连接在斜槽板27上。

所述的卡片储存装置2在工作时，料仓21下端的卡片通过滚轮摩擦带出，遇到拨杆23，使得拨杆23摆动，从而钢丝绳210牵引出斜槽板27，由于斜槽和升降板28上凸柱的配合，使得升降板28上升，卡片得以流出。

卡片储存装置2解决了无人环境下卡片易偷取的问题，一方面通过锁片锁住拆卸式的料仓，另一方面通过斜槽板27卡住出料口，利用自锁原理，升降板28无法人为地抬升，有效防止窃取，提高安全性。

如图3所示，所述的卡片输送装置3包括基座31、输送滚轮组件32、对夹滚轮组件33和限位板34；输送滚轮组件32和对夹滚轮组件33安装在基座31上，输送滚轮组件32用于载动卡片运动，对夹滚轮组件33用于对卡片竖直方向位置进行限位，限位板34安装在基座31两内侧，用于限制卡片左右的位置。

如图4所示，所述的卡片送出装置4包括下驱动组件41、上感应组件42和出料组件43；上感应组件42安装在下驱动组件41的上方，出料组件43与上感应组件42的出料端相衔接；下驱动组件41用于驱动卡片进料，上感应组件42用于对卡片进行定位检测。

如图5所示，所述的下驱动组件41包括下底座411、限位板412、压轮组件413、驱动轮组件414和驱动电机415；下底座411上设置有长条形的轨道，驱动轮组件414包括转轴以及安装在转轴两端的同步轮和摩擦轮，转轴连接在下底座411上；卡片位于下底座411的轨道上，压轮组件413位于卡片的下方；限位板412和压轮组件413安装在下底座411上的两内侧，对应卡片的边缘，位于卡片上方，用于压紧和限制卡片的位置；驱动电机415安装在下底座411上，驱动电机415的主轴上安装有同步轮，带动驱动轮组件414同向转动，从而驱动卡片。

如图6所示，所述的上感应组件42包括上底座421、阻尼器422、出料压紧轮423、中心轴424、第二弹簧425、进料压紧轮组件426、第一气缸427、摆杆428、摆动组件429和光电传感器4210；上底座421对应安装在下底座411上，进料压紧轮组件426安装在上底座421的进料端，将卡片下压，两个出料压紧轮423通过中心轴424相铰接，并通过中心轴424转动连接在上底座421上，其中一个出料压紧轮423上安装有阻尼器，第二弹簧425上端顶住上底座421，下端顶住出料压紧轮423，将出料压紧轮423下压；第一气缸427固定安装在上底座421上，摆杆428的中部通过销轴连接在上底座421上，第一气缸427的伸缩端与摆杆428相连接；光电传感器4210安装在上底座421的下端，用于检测摆动板4291的位置；所述的摆动组件429包括摆动板4291、读写器4292、圆柱销4293和第三弹簧4294；读写器4292安装在摆动板4291上，摆动板4291的下表面为工作面，圆柱销4293共有两个，安装在摆动板4291上，圆柱销4293配合在上底座421中的槽4211中，第三弹簧4294受拉，一端连接圆柱销4293端部，另一端连接上底座421；第三弹簧4294倾斜安装，倾斜方向与槽4211的方向匹配。

所述的上感应组件42在工作时，卡片经过进料压紧轮组件426进入，到达摆动组件429的下方时，第一气缸427收缩，带动摆杆428转动，将圆柱销4293向下推动，读写器4292检测到卡片，并且获取卡片的信息，而后卡片经过出料压紧轮423进入出料组件43。

如图7所示，所述的出料组件43包括出料基体431、过渡压轮432、出口板433、第二气缸434、推板435、顶柱436、挡料板437和第四弹簧438；过渡压轮432安装在出料基体431上，与上感应组件42相衔接，出口板433安装在出料基体431上；挡料板437的中部转动连接在出料基体431中，挡料板437的上端位于出料基体431中的过料轨道中；第二气缸434安装在出料基体431上，推板435安装在第二气缸434的伸缩端上，顶柱436通过钣金件配合在出料基体431中；顶柱436的一端对应挡料板437的下部分，顶柱436的另一端与推板435对应；挡料板437的下端通过第四弹簧438连接在出料基体431上，使挡料板437不受力状态保持竖直。

所述的出料组件43在工作时，第二气缸434带动推板435伸出，将顶柱436顶出，使得挡料板437翻转，卡片通过通道出料，完成发卡。

卡片送出装置4解决了卡片送出易堵住的问题，通过多个压紧轮压住卡片，有效防止打滑的问题，提高稳定性；对送出的卡片进行控制，有效获取相关信息；出料口设置单向转动的挡料板437，防止窃取卡片。

所述的一种自动发卡机在工作时，依次通过以下步骤：

（一）一次性装卡：卡片储存装置2中叠放多个卡片，从底层依次出料；

（二）卡片分离与输送：卡片输送装置3将最底端的卡片分离出来，并将其水平输送到卡片送出装置4中；

（三）发卡：卡片送出装置4将卡片送出，并在送出过程中获取卡片的磁条信息。