夹持治具的制作方法

本发明涉及一种治具，尤其涉及一种夹持治具。

背景技术：

以目前市面上的类似夹持治具来说，大部份都会有下列三个问题，第一点是治具可适用产品较为单一，治具可使用的范围受限制，或是作为通用性较高的夹具可能需要较多零件，整体结构较大。第二点是由于夹具夹持的力量较大时，电池模组两端(即长边两端)的限位组件可能因为施力的稍微错位，而存在结构的微变形，影响夹持治具的夹持效果。第三点是电池模组的侧面压紧机构的结构较为死板，可调整性不高，且占用空间大。习知的夹持治具具有上述的缺点，是需要大家研究解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题为无法通过习知技术解决。习知夹持治具具有下列问题，如夹持治具使用性单一，夹持治具的通用性高但结构就相对的复杂，夹持治具于夹持长型结构的两端时，由于夹持力度大所以稍微施力方向上的错位，会导致夹持结构上的微变形，如此很容易导致夹持的效果差等等，诸如此类的问题。因此本发明特别针对于上述缺点进行改良。

为了解决上述问题，本发明提供一种夹持治具，其包含底座、侧压持结构、压持结构与固定件。底座具有加工区域。侧压持结构具有二侧压持件，二侧压持件设置于底座，并互相相对位于加工区域的相对两侧，二侧压持件向加工区域方向挤压。压持结构具有压持件与阻挡件，压持件与阻挡件设置于底座，并分别位于加工区域的另外相对两侧，压持件向阻挡件方向挤压，并且压持结构与侧压持结构的挤压方向不同。以及固定件具有本体，本体的两端部分具有第一固定部与第二固定部，第一固定部固定于压持件，第二固定部固定于阻挡件。

根据本发明的一实施方式，上述的每一侧压持件包含滑座、座体、滑轨、调整杆与侧压板，滑轨设置于底座，滑座设置于滑轨，座体设置于滑座，调整杆设置于座体，调整杆的一端抵接于侧压板，侧压板对应于加工区域。

根据本发明的一实施方式，上述的每一侧压持件更包含第一固定块、第二固定块与调整螺丝，第一固定块设置于滑座，第二固定块设置底座，调整螺丝连接于第一固定块与第二固定块之间。

根据本发明的一实施方式，上述的压持件包含第一固定板、调整螺杆、推板、多个推杆、第二固定板与压板，第一固定板设置于底座，调整螺杆的一端穿设第一固定板，推板的一侧面设置于调整螺杆的一端，多个推杆的一端设置于推板的另一侧面，第二固定板设置于所述底座，并且第二固定板具有多个导孔，多个推杆的另一端穿设于多个导孔，压板设置于多个推杆的另一端。

根据本发明的一实施方式，上述的压持结构更包含至少一调整块，至少一调整块设置于压板的一侧，至少一调整块相对于加工区域。

根据本发明的一实施方式，上述的第一固定部固定于压持件的第二固定板。

根据本发明的一实施方式，上述的更包含多个导向件，多个导向件设置于所述底座，并位于底座周缘。

根据本发明的一实施方式，上述的更包含至少一定位孔，至少一定位孔位于底座的底面。

根据本发明的一实施方式，上述的压持结构与侧压持结构的挤压方向互相垂直。

通过此种夹持治具改良习知技术的缺点。本发明可快速调整适应不同长度与宽度的产品模组。再者，夹持治具透过固定件可用于加强压持结构的结构强度，以防止夹持力度过大时，夹持治具的微变形。另外，夹持治具的两侧是调整夹持结构，可用于夹持操作容易，结构占用空间小。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1其为本发明的夹持治具的立体示意图；以及

图2其为本发明的夹持治具的底板示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示的。

请参阅图1，其为本发明的夹持治具的立体示意图。如图所示，本实施方式提供一种夹持治具1，其为产品制程中夹持产品的工具。于本实施方式中，夹持治具1以焊接硬壳类电池产品作为实施方式进行下列说明，但此说明并非限制夹持治具1仅用于焊接硬壳类电池产品。本实施方式的夹持治具1用于硬壳类电池产品的堆叠、压高、拘紧与焊接工位等等制造流程。于本实施方式中，夹持治具1包含底座11、侧压持结构13、压持结构15与固定件17。

于本实施方式中，底座11具有加工区域a。侧压持结构13具有二侧压持件131。二侧压持件131分别设置于底座11。二侧压持件131互相相对位于加工区域a的相对两侧，即二侧压持件131之间隔着加工区域a。侧压持件131相对于另一侧压持件131的所在方向挤压，另一侧压持件131相对于侧压持件131的所在方向挤压，换言之，二侧压持件131皆向着加工区域a挤压，即为二侧压持件131的施力方向。

承上所述，每一侧压持件131更包含滑座133、座体134、滑轨135、调整杆137、调整头138与侧压板139。滑轨135设置于底座11，滑座133设置于滑轨135,座体134设置于滑座133，调整杆137设置于座体134，调整杆137的一端分别抵接于侧压板139，侧压板139对应于加工区域a，调整头138设置于调整杆137。又，每一侧压持件131更包含第一固定块141、第二固定块143与调整螺丝145。第一固定块141设置于滑座133，第二固定块143设置底座11，调整螺丝145连接于第一固定块141与第二固定块143之间。于本实施方式中，调整螺丝145的螺丝头嵌入于第一固定块141，而调整螺丝145的螺纹端螺合于第二固定块143。当旋转调整螺丝145的螺丝头，使调整螺丝145的螺纹端进入第二固定块143。使第一固定块141靠近于第二固定块143。换言之，第一固定块141带动滑座133靠近第二固定块143，则滑座133于滑轨133上滑动。压持件131朝向加工区域a移动。再者，使用调整头138推动调整杆137，调整杆137推动侧压板139向加工区域a方向挤压。

于本实施方式中，压持结构15具有压持件151与阻挡件153，压持件151与阻挡件153设置于底座11。压持件151与阻挡件153分别位于加工区域a的另外相对两侧，即不同于二侧压持件131的两侧。压持件151相对于阻挡件153的所在方向挤压。换言之，压持件151为单方向的向着加工区域a的方向进行挤压。压持结构15与侧压持结构13的皆向着加工区域a内挤压，但挤压方向不同。更进一步来说，压持结构15与侧压持结构13的挤压方向互相垂直。

承上所述，压持件151包含第一固定板155、调整螺杆157、推板159、多个推杆161、第二固定板163与压板165，第一固定板155设置于底座11，调整螺杆157的一端穿设第一固定板155，推板159的一侧面设置于调整螺杆157的一端，多个推杆161的一端设置于推板159的另一侧面，第二固定板163设置于底座11，并且第二固定板163具有多个导孔164，多个推杆161的另一端穿设于多个导孔164，压板165设置于多个推杆161的另一端。其中透过旋转调整螺杆157的一端穿过第一固定板155后，进而推动推板159。推板159带动多个推杆161移动，于此多个推杆161于第二固定板163的导孔164里移动。多个推杆161推动压板165向加工区域a内挤压。于本实施方式中，压持件151为向内部施力端，而阻挡件153则为固定端，当待加工物件置于加工区域a时，压持件151向待加工物件施力加工，则阻挡件153则抵顶住待加工物件。

另外，压持结构13更包含至少一调整块167，至少一调整块167设置于压板165的一侧，至少一调整块167相对于加工区域a。当使用压持结构13向加工区域a进行挤压时，若压持结构13向加工区域a内挤压的距离不够，则可增加至少一调整块167于压持结构13内，如此压持结构13透过至少一调整块167增加向内挤压的距离。

于本实施方式中，固定件17具有本体171，本体171的两端部分具有第一固定部173与第二固定部175，第一固定部173固定于压持件151，第二固定部175固定于阻挡件153。其中第一固定部173固定于第二固定板163，而第二固定部175固定于阻挡件153，如此加强压持件151与阻挡件153的结构连结强度，压持结构13整体不会受到压持件151加压的外力过大，而导致压持结构13微变形，以避免影响到被加工对象的夹持固定。

请参阅图2，其为本发明的夹持治具的底板示意图。如图所示，本实施方式提供一种夹持治具1，其用于生产线的流线生产方式。于进行流线制程中，夹持治具1的底座11，多个导向件111设置于底座11的底面，并位于底座11周缘。于本实施例中，多个导向件111设置于底座11的四角端。又，夹持治具1的底座11具有至少一定位孔113，至少一定位孔113位于底座11的底面。

当使用夹持治具1进行电池产品生产线的相关生产方式如下，夹持治具1的底座11与轨道侧面或输送带路径的侧边接触，底座11透过导向件111对于夹持治具1进行限位与导向。夹持治具1依生产线路径移动至电芯堆叠工位，堆叠工位具有升降机构，升降机构具有定位柱，而升降机构的定位柱对应于底座11的至少一定位孔113。生产线的升降机构承载夹持治具1后升起，升降机构的定位柱嵌合于底座11的至少一定位孔113，使夹持治具1能够固定于升降机构上。

承上所述，使用者先使用侧压持结构13的另一侧压持件131，让另一侧压持件131呈使用状态，即单边的夹持状态维持固定，并将制作电池模组的侧板抵靠于侧压持件131，再依使用者的需求将制作电池模组的两端板与多个电芯依序堆叠于加工区域a内。使制作电池模组的两端板分别位于多个电芯的两端，使压持件151与阻挡件153分别抵靠于制作电池模组的两端板。使制作电池模块的侧板抵靠于多个电芯的一侧。使用者再利用侧压持件131的侧压板139进行抵压，侧压持件131的侧压板139抵压于制作电池模组的另一侧板，而抵靠于多个电芯的另一侧，换言之，制作电池模组的两侧板更由二侧压持件131由两侧进行抵压。又，使用压持结构15的压持件151的压板165抵压于制作电池模组的端板。如此多个电芯被围设于制作电池模块的两侧板与两端板之间，并且其被侧压持结构13与压持结构15压持于加工区域a内。

接续上述步骤后，电芯堆叠工位的升降机构降下来，使夹持治具往调整工位移动。同样，由调整工位的升降机构再次将夹持治具1升起，并且升降机构的定位柱嵌合于夹持治具1的定位孔113。高压汽缸会以外力对电池模组的上表面的平整度进行调整。

后续，压合工位的升降机构降下来，使夹持治具1往压合工位移动。同样，由压合工位的升降机构再次将夹持治具1升起，并且升降机构的定位柱嵌合于夹持治具1的定位孔113。再次使用压持结构15的压持件151的压板165抵压于制作电池模组的端板，而由阻挡件153抵靠住制作电池模组的另一端板，如此使整个电池模组的两个端板与两个侧板更加紧密接合。

压合工位的升降机构降下来，使夹持治具1往焊接工位移动。同样，由压合工位的升降机构再次将夹持治具1升起，并且升降机构的定位柱嵌合于夹持治具1的定位孔113。使用焊接工具对于电池模组的两个端板与两个侧板的相接缝进行焊接。

本实施例提供一种夹持治具，其包含底座、侧压持结构、压持结构与固定件。底座具有加工区域，被加工对象(如制作电池模组的材料)置于加工区域。侧压持结构与压持结构分别对应于加工区域，侧压持结构与压持结构的挤压方向朝向加工区域内，并侧压持结构与压持结构的挤压方向不同。侧压持结构与压持结构对加工区域内的被加工对象进行挤压，其中侧压持结构与压持结构可适用在不同长度与宽度的产品。再者，当压持结构需要施予较大的压持力度时，若压持结构的施力作用点些许偏离，则会造成压持结构有微变形问题，进而会影响到产品的挤压加工状态，故，固定件可用于加强压持结构的结构强度。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。