一种用于纺纱机的在线监测与生产管理系统及方法与流程

本发明涉及智能运维技术领域，尤其涉及一种用于纺纱机的在线监测与生产管理系统及方法。

背景技术：

纺织服装业在我国的国民经济发展中一直占据着重要地位，棉纱、棉布、毛绒、丝织品、化纤、服装等产量均居世界第一位,服装出口也多年来始终保持着世界第一位。纺纱机作为纺织行业的核心设备，纺纱机的工作状况对纺纱厂的经济运行有重要影响。

近年来，市场上的纺织生产在线监控系统逐渐增多。有纺纱全流程的生产过程监控系统，可实现从清棉到络筒生产全过程的数据采集和处理；也有只针对细纱等单一典型生产过程的监控处理系统。但纺织行业的智能化水平整体偏低，目前我国仍有90％以上的纺纱设备尚未安装生产、能源、质量等在线监控系统。随着工业4.0概念的提出、两化融合的推进，以及人工成本增加的压力，纺织生产过程监控系统的重要性日益凸显。

因此亟需一种能够解决纺纱机行业智能化运维水平普遍较低的问题，通过智能终端和纺纱机远程监控平台两大部分，实现了纺纱行业异地多厂的远程数据存储、实时监控和生产管理。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题和弊端，现提出一种用于纺纱机的在线监测与生产管理系统。

具体技术方案如下：

一种用于纺纱机的在线监测与生产管理系统，其中包括：

一智能终端，所述智能终端用于获取所述纺纱机的实时生产数据；

一数据解析模块，所述数据解析模块用以接收所述实时生产数据，并对所述实时生产数据进行解析得到解析后生产数据；

一远程监控模块，所述远程监控模块用以监控所述解析后生产数据；

一纺纱机的远程监控平台，所述纺纱机远程监控平台连接所述智能终端；

所述智能终端通过互联网传输协议发送所述实时生产数据至所述纺纱机的远程监控平台，用以对所述实时数据进行解析和统计计算，实现远程数据存储和实时监控以及生产管理。

进一步的，所述纺纱机的远程监控平台包括：

一数据处理模块，所述数据处理模块用以对所述解析后生产数据进行数据处理；

一数据存储模块，所述数据存储模块连接所述数据处理模块，用以存储所述实时生产数据和所述解析后生产数据。

进一步的，所述远程监控模块包括：

一实时监控单元，所述实时监控单元用于根据所述解析后生产数据处理得到所述纺纱机的实时生产指标，以对所述实时生产指标进行实时监控，所述实时监控单元将所述实时生产指标发送至所述数据存储模块中保存；

一报警单元，所述报警单元用于将所述解析后生产数据与预设的标准生产数据进行比对，并根据比对结果输出相应的报警信息；

一报表分析单元，用以分析所述实时生产指标的历史数据并生成一统计报表；

一生产配置单元，用以提供给操作人员对所述纺纱机的基础配置信息进行管理，所述操作人员更改所述基础配置信息后，所述远程监控平台将所述基础配置信息通过所述智能终端发送至所述纺纱机。

进一步的，所述解析后生产数据中包括多个相互间具有对应关系的子数据。

进一步的，所述远程监控模块还包括：

一决策处理单元，根据所述解析后生产数据，对各个所述子数据之间的对应关系进行分析，并根据分析结果生成调整方案并输出，以供操作人员对所述纺纱机进行调整。

进一步的，所述调整方案包括：

对所述纺纱机的所述基础配置信息进行调整的调整建议；和/或

对所述纺纱机的故障问题进行修复的修复建议。

进一步的，所述报警信息包括：锭子弱捻；和/或

锭子断头。

进一步的，所述纺纱机的在线监测与生产管理系统适用于多个厂区的在线监控和生产管理。

一种用于纺纱机的在线监测与生产管理方法，应用于以上任意一项所述的用于纺纱机的在线监测与生产管理系统，具体包括以下步骤：

步骤s1，所述在线监测与生产管理系统获取所述纺纱机的实时生产数据；

步骤s2，所述在线监测与生产管理系统通过互联网传输协议输出所述实时生产数据；

步骤s3，所述在线监测与生产管理系统对所述实时生产数据进行解析得到解析后生产数据；

步骤s4，所述在线监测与生产管理系统对所述解析后生产数据进行监控。

进一步的，所述步骤s2中还包括对所述实时生产数据和所述解析后生产数据进行存储。

进一步的，所述步骤s3具体包括：

步骤s31，所述在线监测与生产管理系统根据所述解析后生产数据处理得到所述纺纱机的实时生产指标，以对所述实时生产指标进行实时监控；

步骤s32，所述在线监测与生产管理系统分析所述实时生产指标的历史数据并生成统计报表。

进一步的，所述步骤s3还包括：

所述在线监测与生产管理系统根据所述解析后生产数据，对各个所述子数据之间的对应关系进行分析，并根据分析结果生成调整方案并输出，以供操作人员对所述纺纱机进行调整。

进一步的，所述调整方案包括：

对所述纺纱机的所述基础配置信息进行调整的调整建议；和/或

对所述纺纱机的故障问题进行修复的修复建议。

进一步的，所述步骤s3还包括：

所述在线监测与生产管理系统将所述解析后生产数据与预设的标准生产数据进行比对，并根据比对结果输出相应的报警信息。

进一步的，所述报警信息包括：锭子弱捻；和/或

锭子断头。

进一步的，所述纺纱机的在线监测与生产管理方法适用于多个厂区的在线监控和生产管理。

上述技术方案的有益效果：

通过智能终端获取纺纱机控制系统采集的实时生产数据，通过互联网传输协议上传至纺纱机远程监控平台，利用平台上的数据解析模块将数据进行解析和统计计算，远程监控软件读取解析后的数据，实现对纺纱机运行状况的实时监控、历史报表分析、智能决策等功能，监控软件同时支持纺纱现场的生产管理和人员管理，实现了纺纱行业异地多厂的远程数据存储、实时监控和生产管理，有利于提高纺纱机行业的智能运维水平，制定统一的行业运维标准，提高产品质量。

附图说明

图1为本发明提供的一种用于纺纱机的在线监测与生产管理系统图；

图2为本发明提供的一种用于纺纱机的在线监测与生产管理系统实际应用图；

图3为本发明提供的一种用于纺纱机的在线监测与生产管理方法的流程图；

图4为本发明提供的一种用于纺纱机的在线监测与生产管理系统对解析后生产数据进行处理的流程图。

1、纺纱机；2、智能终端；3、远程监控平台；31、数据处理模块；32、数据存储模块；4、数据解析模块；5、远程监控模块；51、实时监控单元；52、报警单元；53、报表分析单元；54、生产配置单元；55、决策处理单元。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

一种用于纺纱机的在线监测与生产管理系统，如图1所示，其中包括：

一智能终端2，智能终端2用于获取纺纱机1的实时生产数据；

一数据解析模块4，数据解析模块4用以接收实时生产数据，并对实时生产数据进行解析得到解析后生产数据；

一远程监控模块5，远程监控模块5用以监控解析后生产数据；

一纺纱机的远程监控平台3，纺纱机远程监控平台3连接智能终端2；

智能终端2通过互联网传输协议发送实时生产数据至纺纱机的远程监控平台3，用以对实时数据进行解析和统计计算，实现远程数据存储和实时监控以及生产管理。

上述技术方案中，通过智能终端2获取纺纱机1的实时生产数据，利用数据解析模块4接收所述实时生产数据，并对实时生产数据进行解析得到解析后生产数据，同时运用远程监控模块5监控解析后生产数据，通过互联网传输协议进行数据传输，实现实时生产数据的存储和纺纱机工作的实时监控，提高了整个纺纱机行业的智能运维水平，为纺纱行业制定了统一的行业运维标准，进一步的规范了纺纱机生产管理，提高了产品的质量。

作为优选的实施例，纺纱机的远程监控平台3包括：

一数据处理模块31，数据处理模块31用以对解析后生产数据进行数据处理；

一数据存储模块32，数据存储模块32连接数据处理模块31，用以存储实时生产数据和所述解析后生产数据。

上述技术方案中，通过数据处理模块31将用以对解析后生产数据进行数据处理，实现处理后的数据调用，并利用数据存储模块32存储实时生产数据和所述解析后生产数据，实现了纺纱机的在线监测和生产管理，提高了整个纺纱行业的智能运维水平，推动了纺纱行业的进一步发展。

作为优选的实施例，远程监控模块5包括：

一实时监控单元51，实时监控单元51用于根据解析后生产数据处理得到纺纱机的实时生产指标，以对实时生产指标进行实时监控，实时监控单元51将实时生产指标发送至数据存储模块32中保存；

一报警单元52，报警单元52用于将解析后生产数据与预设的标准生产数据进行比对，并根据比对结果输出相应的报警信息；

一报表分析单元53，用以分析实时生产指标的历史数据并生成一统计报表；

一生产配置单元54，用以提供给操作人员对纺纱机的基础配置信息进行管理，操作人员更改基础配置信息后，远程监控平台3将基础配置信息通过智能终端2发送至纺纱机1。

上述技术方案中，通过实时监控单元51实现对纺纱机1的实时生产指标进行实时监控，利用报警单元52将解析后生产数据与预设的标准生产数据进行比对，并根据比对结果输出相应的报警信息，通过报表分析单元53对纺纱机实时生产指标的历史数据进行分析处理生成统计报表实现设备运行状况管理，通过生产配置单元54实现纺纱机1基础生产信息的配置，实现了纺纱行业异地多厂的远程数据存储、实时监控和生产管理，有利于提高纺纱机行业的智能运维水平增加生产效率。

进一步的，纺纱机实时监控单元51通过解析后的生产数据实现对车间级、设备级、锭子级数据进行实时监控，监控现场的生产效率、锭速、实时产量等生产指标，界面通过不同的颜色表示纺纱机、锭子的不同状态，页面实时提示锭子断头、锭子弱捻等报警信息。

其中，纺纱机报表分析单元53，通过对记录的历史数据进行数据分析，生成对车间、设备、班组、人员的生产状况统计报表，通过报表可以看到每台机器的加工状况对比，不同工人生产效率的对比，实现人员绩效管理和设备运行状况管理。

其中，纺纱机生产配置单元54可以进行人员排班管理、生产参数设置、人员管理、设备参数配置以及一些基础信息设置，人员排班管理可以设置一定周期内每个班次的人员安排，以及每个操作工在自己工作时间内需要负责的纺纱机。

作为优选的实施例，解析后生产数据中包括多个相互间具有对应关系的子数据，远程监控模块5还包括：

一决策处理单元55，根据解析后生产数据，对各个所述子数据之间的对应关系进行分析，并根据分析结果生成调整方案并输出，以供操作人员对所述纺纱机进行调整。

上述技术方案中，通过对解析后生产数据中多个相互间具有对应关系的子数据进行分析，运用决策处理单元55得到调整建议，实现对纺纱机1的调整。具体的，通过锭子断头和锭速的对应关系分析，给出锭子锭速设定建议，以减少锭子的断头数提高生产质量，通过车间设备排布和锭子断头的对应关系分析，计算修复当前断头锭子的最佳顺序和路线，提高现场操作工对断头锭子的响应速度。

作为优选的实施例，调整方案包括：

对纺纱机的基础配置信息进行调整的调整建议；和/或

对纺纱机的故障问题进行修复的修复建议。

上述技术方案中，通过决策处理单元给出的调整方案，在一定意义上取代了人工处理纺纱机的运行问题，解放了人力，提高了纺织厂的生产水平，进一步的，提升了整个纺纱行业的智能化运维水平。

作为优选的实施例，报警信息包括：锭子弱捻、锭子断头。

上述技术方案中，通过对报警信息中的锭子弱捻和锭子断头的监测，实现纺纱机在线监测与生产管理，提高了纺织厂的生产水平，为纺纱行业制定了统一的行业运维标准。

作为优选的实施例，纺纱机的在线监测与生产管理系统适用于多个厂区的在线监控和生产管理，如图2所示，通过一个智能终端2对应一台纺纱机1，同时共用一个远程控制平台3，实现纺织行业异地多厂的远程数据存储、实时监控和生产管理。

一种用于纺纱机的在线监测与生产管理方法，应用于以上任意一项的用于纺纱机的在线监测与生产管理系统，如图3所示，具体包括以下步骤：

步骤s1，在线监测与生产管理系统获取纺纱机的实时生产数据；

步骤s2，在线监测与生产管理系统通过互联网传输协议输出实时生产数据；

步骤s3，在线监测与生产管理系统对实时生产数据进行解析得到解析后生产数据；

步骤s4，在线监测与生产管理系统对解析后生产数据进行监控。

上述技术方案中，通过获取纺纱机的实时生产数据，并对实时生产数据进行解析得到解析后生产数据，实现了对实时生产数据和解析后生产数据的监控，同时通过互联网传输协议进行数据传输，实现实时生产数据的存储和纺纱机工作的实时监控，提高了整个纺纱机行业的智能运维水平，为纺纱行业制定了统一的行业运维标准，进一步的规范了纺纱机生产管理，提高了产品的质量。

作为优选的实施例，步骤s2中还包括对实时生产数据和解析后生产数据进行存储。

作为优选的实施例，如图4所示，步骤s3具体包括：

步骤s31，在线监测与生产管理系统根据解析后生产数据处理得到纺纱机的实时生产指标，以对实时生产指标进行实时监控；

步骤s32，在线监测与生产管理系统分析实时生产指标的历史数据并生成统计报表。

作为优选的实施例，步骤s3还包括：

在线监测与生产管理系统根据解析后生产数据，对各个子数据之间的对应关系进行分析，并根据分析结果生成调整方案并输出，以供操作人员对纺纱机进行调整。

作为优选的实施例，调整方案包括：

对纺纱机的基础配置信息进行调整的调整建议；和/或

对纺纱机的故障问题进行修复的修复建议。

作为优选的实施例，步骤s3还包括：

在线监测与生产管理系统将解析后生产数据与预设的标准生产数据进行比对，并根据比对结果输出相应的报警信息。

作为优选的实施例，报警信息包括：锭子弱捻；和/或

锭子断头。

作为优选的实施例，纺纱机的在线监测与生产管理方法适用于多个厂区的在线监控和生产管理。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。