一种可动态配置的选矿工艺流程的实现方法与流程

本发明涉及选矿工艺流程技术领域，尤其涉及一种可动态配置的选矿工艺流程的实现方法。

背景技术：

选矿工艺流程是表示矿石连续加工的工艺过程，由一系列连续的作业所组成，选矿工艺流程一般通过流程图进行表达，流程图中将作业相关参数、设备名称和规格及选矿药剂添加位置和用量进行标注，数质量流程图中将分选指标(品位、产率、回收率、产量等)标注在相关产物和作业处，流程图是进行选矿流程结构分析的有用工具。虽然流程图能够清晰表达流程关系以及工艺指标，但是不利于流程工艺数据的存储、检索和优化分析，而且目前选矿流程中的工艺指标主要依靠人工，在复杂选矿流程中，相关计算会变得复杂、反复，不利于流程编辑和计算。

随着计算机技术与信息技术的不断发展，国内外开始研究、开发和使用计算机辅助设计应用软件，但是多数软件缺乏和实际数据库的结合，可操作性和灵活性不是很理想，并且不能很好地探究多次仿真实验间的关联关系。由于选矿工艺具有组合多、变化多、数据结构复杂等特点，现有技术中多数选矿计算软件只能针对固定流程工艺，无法适应选矿行业多变的选矿流程工艺。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可动态配置的选矿工艺流程的实现方法，该方法能够适应选矿行业多变复杂的选矿工艺流程数据存储和表达计算，能够更好的研究改善选矿生产工艺指标。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种可动态配置的选矿工艺流程的实现方法，所述方法包括：

步骤1、将选矿工艺流程中所涉及的基础信息通过动态方式维护成字典集合形式，并将其存储在数据库中；

步骤2、针对选矿工艺流程中的各个作业工序，根据作业工序的属性动态配置不同的作业参数；

步骤3、设定字典集合的配置功能，根据不同的数质量流程图例配置不同的分选指标，并自动生成数质量流程图的产品图例；

步骤4、根据实际选矿工艺流程配置添加相应的选矿作业信息，作业参数字段匹配显示所述选矿作业信息所选工序下动态配置的作业参数。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，上述方法不需要事先设定选矿流程执行过程即可完整建立选矿工艺流程，能够适应选矿行业多变复杂的选矿工艺流程数据的存储和表达计算，进行选矿工艺数据的数字化实现和工艺参数的设定和计算。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例提供的可动态配置的选矿工艺流程的实现方法流程示意图；

图2为本发明实施例所述基础数据库的结构示意图；

图3为本发明实施例所述工序作业属性配置结构图；

图4为本发明实施例所述产品图例配置示意图；

图5为本发明所举实例第一步的过程示意图；

图6为本发明所举实例第二步的过程示意图；

图7为本发明所举实例第三步的过程示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述，如图1所示为本发明实施例提供的可动态配置的选矿工艺流程的实现方法流程示意图，所述方法包括：

步骤1、将选矿工艺流程中所涉及的基础信息通过动态方式维护成字典集合形式，并将其存储在数据库中；

在该步骤中，所述基础信息包括工序信息、作业信息、浮选回路、原则流程、浮选药剂信息。

具体实现中，如图2所示为本发明实施例所述基础数据库的结构示意图，可以通过软件界面接口将所需的基础信息维护后添加到所述数据库相应的表信息中，并根据需求添加或移除。

步骤2、针对选矿工艺流程中的各个作业工序，根据作业工序的属性动态配置不同的作业参数；

在该步骤中，可以进一步根据所述作业参数的特点配置该作业参数是文本输入形式还是下拉选项输入形式。具体实现中，默认为文本输入格式，如果是下拉选项输入形式，可以在属性配置信息中维护子母信息设定后对作业参数关联下拉配置信息。

另外，如图3所示为本发明实施例所述工序作业属性配置结构图，根据作业工序所关联的属性信息设定不同的作业参数，对各个作业工序动态配置相应的作业属性；其中，作业参数选择池是作业参数字典集合，配置修改能动态设定。

步骤3、设定字典集合的配置功能，根据不同的数质量流程图例配置不同的分选指标，并自动生成数质量流程图的产品图例；

举例来说，如图4所示为本发明实施例所述产品图例配置示意图，结合图4：

①产品信息字典池：银品位，g/t、金品位，g/t、钴品位，％、铜品位，％、铁品位，％、钼品位％、硫品位，％、锌品位，％、银回收率，％、金回收率，％、钴回收率，％、铜回收率，％、铁回收率，％、钼回收率％、硫回收率，％、锌回收率，％、产率，％。

②根据项目实际选择所属该产品的产品信息：铜品位，％、硫品位，％、铜回收率，％、硫回收率，％、产率，％。

③通过软件接口界面实现从产品信息字典池中选择添加项目所属的产品信息集合。

④根据项目所选的产品信息集合，对原矿，实现该项目产品图例的表达如下：

⑤在添加物料流产品信息结果时，根据产品属性值录入信息，表达计算出的产品图例如下：

如此物料流产品信息表达计算，直至表达计算出铜硫回路总尾矿的产品工艺。

步骤4、根据实际选矿工艺流程配置添加相应的选矿作业信息，作业参数字段匹配显示所述选矿作业信息所选工序下动态配置的作业参数。

在该步骤中，每一个选矿作业信息根据实际工艺设定一个或多个输入和输出，物料流对应的产品信息根据产品信息配置后形成产品图例输入和保存；选矿工艺流程中的作业关系通过选择的输入输出作业信息的物料流配置后，由计算机进行自动识别和关联，实现数字化选矿工艺流程。

下面以具体的实例对某一项目进行目标配置的过程说明如下：

将各流程分解录入，如图5所示为本发明所举实例第一步的过程示意图，将原矿进行磨矿处理，输入作业参数如图5所示；

如图6所示为本发明所举实例第二步的过程示意图，进行快速粗选处理，输入的作业参数包括：是否再磨(是)，细度级别(0.074mm)，细度含量(65％)，药剂制度(石灰，1000g/t，球磨机；ap2，20g/t,浮选槽)，浮选时间(2min)，ph值(8)；单元流程输出物料流(快速浮选粗精矿、快速浮选尾矿)；

如图7所示为本发明所举实例第三步的过程示意图，进行快速精选处理，输入的作业参数包括：药剂制度(bf，10g/t,浮选槽)，浮选时间(4min)，ph值(10.2)；单元流程输出物料流(铜精矿1、精选尾矿)；

具体来说，每添加一项作业，作业参数会根据选择的工序(磨矿、浮选)定义出不同的属性窗格显示(工艺属性根据作业池已经实现了动态工艺配置)，根据单元流程实际属性分别提交不同的作业参数值，并选择单元流程输出，每实现一项单元流程输出，计算机自动匹配将不同的单元流程输入输出关联，如此反复直至选矿流程表达结束，形成整体的复杂作业关系流程。

值得注意的是，本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。