硬盘托架的制作方法

本发明涉及存储服务器技术领域，尤其涉及一种硬盘托架。

背景技术：

近年来，全球数据存储量呈现爆炸式增加，数据存储渗透到社会生活的各个方面。高密度存储服务器因其具有大的存储量，而被广泛应用。存储服务器内安装有多个用于存储数据的硬盘。

一般地，在将硬盘装配于存储服务器内之前，需要先将各个硬盘装配在各自的硬盘托架上，然后再将多个硬盘托架装配至存储服务器内。现有技术中，通常在硬盘托架和硬盘上设置有多个螺孔，以使硬盘与硬盘托架之间通过螺钉实现连接。硬盘与硬盘托架之间的装配过程为：先将硬盘上的螺孔与硬盘托架上的螺孔一一对准，然后采用螺丝刀将螺钉的一端穿过硬盘托架的螺孔并紧固于硬盘螺孔内，从而将硬盘固定在硬盘托架上。

上述硬盘托架与硬盘之间的装配过程需要借助螺丝刀等拆装工具，且配置于存储服务器内的硬盘数量相对较多，若操作人员采用上述方式进行硬盘与硬盘托架之间的安装与拆卸，便使得硬盘的组装及拆卸变得复杂，从而影响装配效率。

技术实现要素：

本发明提供一种硬盘托架，以解决现有技术中硬盘托架与硬盘之间的拆装需要螺丝刀等拆装工具，导致拆装过程繁琐复杂，从而影响拆装效率的问题。

本发明提供一种硬盘托架，用于固定硬盘，所述硬盘的侧壁上开设有安装孔，

所述硬盘托架包括：托架头部、第一侧板、横板以及第二侧板；

所述第一侧板的一端固定在所述托架头部的第一端，所述第一侧板的另一端与所述横板的一端连接，所述横板与所述托架头部相对设置；

所述第二侧板与所述第一侧板相对设置，所述第一侧板、横板、第二侧板及托架头部共同围合成用于收容所述硬盘的环形空间，所述第二侧板的两端分别滑设在所述横板的另一端和所述托架头部的第二端，以使所述第二侧板能够选择性地沿靠近或者远离所述第一侧板的方向移动；

所述第一侧板与所述第二侧板朝向所述环形空间的一侧均设置有与所述安装孔相匹配的固定柱。

可选地，所述硬盘托架还包括第一连接部、第二连接部、第一限位部、转轴以及紧固件；

所述第一连接部位于所述第二侧板的第一端且沿靠近所述第一侧板的方向延伸，所述第一连接部上形成有沿靠近所述第一侧板的方向延伸的第一条形孔，所述转轴的一端固定在所述横板上，所述转轴的另一端滑设在所述第一条形孔内，所述第一限位部固定在所述第一连接部上，用于限制所述转轴在所述第一条形孔内的活动；

所述第二连接部位于所述第二侧板的第二端且沿靠近所述第一侧板的方向延伸，所述第二连接部上形成有沿靠近所述第一侧板的方向延伸的第二条形孔；所述紧固件穿过所述第二条形孔且一端固定在所述托架头部上，所述紧固件能够沿所述第二条形孔移动。

可选地，所述第一条形孔包括沿靠近所述第一侧板的方向延伸且相对设置的第一侧壁和第二侧壁；

所述第一限位部为设置在第一侧壁和/或所述第二侧壁上且朝所述第一条形孔的内部延伸的限位凸起。

可选地，所述转轴远离所述横板的一端设置有挡板，所述第一连接部位于所述挡板与所述横板之间。

可选地，所述第一连接部背离所述第一横板的一侧形成有凹槽，且所述凹槽环绕所述第一条形孔设置，所述挡板位于所述凹槽内。

可选地，所述硬盘托架还包括第二限位部；

所述第二限位部包括设置在所述第一连接部朝向所述横板的一侧的限位柱，且所述限位柱位于所述第一条形孔的上方，所述横板上开设有第一限位槽，所述限位柱滑设在所述第一限位槽内。

可选地，所述第一限位槽包括沿远离所述第一侧板的方向依次设置的第一条形槽和第一弧形槽，且所述第一条形槽与所述第一弧形槽之间贯通；

所述第一条形槽的长度与所述第一条形孔的长度相等。

可选地，所述第二限位部还包括设置在所述第二连接部朝向所述托架头部的一侧的凸出部，所述凸出部位于所述第二条形孔的上方，所述托架头部上开设有第二限位槽，所述凸出部滑设在所述第二限位槽内。

可选地，所述第二限位槽包括沿远离所述第一侧板的方向依次设置的第二条形槽和第二弧形槽，且所述第二条形槽与所述第二弧形槽之间贯通；

所述第二条形槽的长度与所述第二条形孔的长度相等。

可选地，所述硬盘托架还包括设置在所述第一侧板上的第一托板，所述第一托板朝所述环形空间的方向延伸，所述第一托板用于支撑所述硬盘；

和/或，所述硬盘托架还包括设置在所述第二侧板上的第二托板，所述第二托板朝所述环形空间的方向延伸，所述第二托板用于支撑所述硬盘。

本发明提供一种硬盘托架，包括托架头部、第一侧板、横板以及第二侧板；第一侧板的一端固定在托架头部的第一端，第一侧板的另一端与所述横板的一端连接，横板与托架头部相对设置，第二侧板与所述第一侧板相对设置，托架头部、第一侧板、横板以及第二侧板共同围合成用于固定硬盘的环形空间，本发明通过将第二侧板的两端分别滑设在横板的一端和托架头部的第二端，以使所述第二侧板能够选择性地靠近或者远离所述第一侧板移动，这样，在装配硬盘之前，可首先沿远离第一侧板的方向移动第二侧板，以扩大托架头部、第一侧板、横板以及第二侧板围合成的环形空间的体积，继而将硬盘放置在该环形空间内，同时将第一侧板上的固定柱插入硬盘一侧的安装孔内，然后沿靠近第一侧板的方向移动第二侧板，以缩小环形空间的体积，同时将第二侧板上的固定柱也插入硬盘另一侧的安装孔内，从而完成硬盘与硬盘托架的装配，拆卸硬盘的过程为上述装配硬盘的逆操作。上述拆装硬盘的过程无需借助螺丝刀等拆装工具，操作简单快捷，有效提高了硬盘与硬盘托架之间的装配效率，进而使得存储服务器的拆装以及硬盘的维修更加方便。

本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中提供的硬盘托架与硬盘的装配示意图；

图2是本发明一实施例提供的硬盘托架的结构示意图；

图3是本发明一实施例提供的硬盘托架的其中一种状态示意图；

图4是图2中第一侧板与横板的装配图；

图5是图4的主视图；

图6是图2中第二侧板的结构示意图；

图7是图6中第一连接部的结构示意图；

图8是本发明一实施例提供的硬盘托架中第一侧板、横板及第二侧板的第一种装配状态图；

图9是本发明一实施例提供的硬盘托架中第一侧板、横板及第二侧板的第二种装配状态图；

图10是本发明一实施例提供的硬盘托架与硬盘的装配过程的第一种状态图；

图11是本发明一实施例提供的硬盘托架与硬盘装配完成的结构示意图。

附图标记说明：

100、400-硬盘；

110-硬盘螺孔；

410-安装孔；

200、500-硬盘托架；

210-托架螺孔；

300-螺丝；

510-托架头部；

520-第一侧板；

521-连接头；

522-螺钉；

530-横板；

531-转轴；

532-挡板；

533-第一限位槽；

540-第二侧板；

541-第一连接部；

5411-第一条形孔；

5412-限位柱；

5413-第一侧壁；

5414-第二侧壁；

5415-限位凸起；

542-第二连接部；

5421-第二条形孔；

5422-凸出部；

543-紧固件；

550-环形空间；

560-固定柱；

570-第一托板；

580-第二托板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

图1是现有技术中提供的硬盘托架与硬盘的装配示意图。参照图1所示，现有技术中，通常会在硬盘100的相对的两个侧壁上分别开设一组硬盘螺孔110，同时在硬盘托架200对应硬盘螺孔110的位置开设一组托架螺孔210，以使硬盘100与硬盘托架200之间通过螺钉300实现连接。具体的装配过程如下：先将硬盘100上的硬盘螺孔110与硬盘托架200上的托架螺孔210一一对准，然后借助螺丝刀将螺丝300的一端穿过托架螺孔210并紧固于硬盘螺孔110内，从而将硬盘100固定在硬盘托架200上。

然而，上述硬盘托架200与硬盘100之间的装配过程需要借助螺丝刀等拆装工具，且配置于存储服务器内的硬盘数量相对较多，若操作人员采用上述方式进行硬盘100与硬盘托架200之间的安装与拆卸，便使得硬盘100的组装及拆卸变得复杂，从而影响装配效率。

为了解决上述问题，以下实施例提供一种硬盘组件及其硬盘托架，使得硬盘与硬盘托架之间的拆装更加方便快捷。

图2是本实施例提供的硬盘托架的结构示意图；图10是本实施例提供的硬盘托架与硬盘的装配过程的第一种状态图；图11是本实施例提供的硬盘托架与硬盘装配完成的结构示意图。参照图2、图10和图11所示，本实施例提供一种硬盘托架500，该硬盘托架500用于固定硬盘400，该硬盘400的侧壁上开设有安装孔410，用于硬盘400与硬盘托架500之间的装配。为了加强硬盘400与硬盘托架500之间的连接强度，该硬盘400相对的两个侧壁可以分别设置多个安装孔410，且多个安装孔410间隔设置在该硬盘400的其中一个侧壁上。该安装孔410的数量此处不作限制，例如，该安装孔410可为2个、3个或4个等，此处对安装孔410的数量不作限制。

可以理解的是，硬盘400包括呈环形结构的四个侧壁，上述安装孔410可以设置在硬盘400的前后两个侧壁上，也可以设置在硬盘400的左右两个侧壁上，具体装配时，可以通过调整硬盘400的放置角度，以使安装孔410对准下文所述的固定柱560。

参照图2和图10所示，本实施例的硬盘托架500包括：托架头部510、第一侧板520、横板530以及第二侧板540；第一侧板520的一端固定在托架头部510的第一端，第一侧板520的另一端与横板530的一端连接，横板530与托架头部510相对设置，第二侧板540与第一侧板520相对设置，第一侧板520、横板530、第二侧板540及托架头部510共同围合成用于收容硬盘400的环形空间550，第二侧板540的两端分别滑设在横板530的另一端和托架头部510的第二端，以使第二侧板540能够选择性地靠近或者远离第一侧板移动520，从而在拆装硬盘400时，可以通过移动第二侧板540来扩大或缩小环形空间550的尺寸。

继续参照图2所示，第一侧板520与第二侧板540朝向环形空间550的一侧均设置有与安装孔410相匹配的固定柱560。

以使第一侧板520和第二侧板540与硬盘400之间通过固定柱560实现可拆卸连接。可以理解的是，第一侧板520上的固定柱560与第二侧板540上的固定柱560与硬盘400侧壁上的安装孔410的形状、尺寸及数量相匹配，以便于使第一侧板520与第二侧板540上的固定柱560与硬盘400上的安装孔410一一对应。

在一些示例中，可以在第二侧板540的一端与横板530的一端之间设置有第一压缩弹簧和第一限位件，在第二侧板540的另一端与托架头部510的第二端之间设置有第二压缩弹簧和第二限位件(图中未示出)。在拆装硬盘400的过程中，通过第一压缩弹簧与第二压缩弹簧以及第一限位件和第二限位件实现了第二侧板540与横板530及托架头部510之间的滑动连接。具体而言，当需要安装硬盘400时，将第二侧板540从第一限位件上脱离，继而第二侧板540在第一压缩弹簧与第二压缩弹簧的弹性作用下朝向远离第一侧板520的方向移动，使得环形空间550的尺寸扩大，然后将硬盘400一侧的安装孔410与第一侧板520上的固定柱560卡接，继而将第二侧板540朝向靠近第一侧板520的方向移动，以使第二侧板540上的固定柱560卡入硬盘400上的安装孔410内，最后将第二侧板540的两端分别通过第一限位件和第二限位件固定在横板530和托架头部510上，完成硬盘400的装配。其中，第一限位件可以是设置在横板530上的限位凸起和第二侧板540上的限位孔，第二侧板540与硬盘400装配完成后，将第二侧板540上的限位孔套设在限位凸起上即可。或者，第一限位件可以是穿设在横板530与第二侧板540上的限位销，第二侧板540与硬盘400装配完成后，通过限位销将第二侧板540和横板530稳定连接即可。当然，第一限位件还可为其他结构，此处不再一一赘述。第二限位件的结构具体可参照对第一限位件的描述。

为了使第一压缩弹簧与第二压缩弹簧稳定固定在硬盘托架500上，上述示例中，可在第二侧板540的两端分别开设有朝向第一侧板520的固定槽(图中未示出)，第一压缩弹簧与第二压缩弹簧分别固定在该固定槽内，并使第一压缩弹簧与第二压缩弹簧的一端分别与横板530和托架头部510连接。固定槽的设置避免了第一压缩弹簧与第二压缩弹簧在压缩与拉伸的过程沿垂直于弹簧延伸方向弯曲，提高了第一压缩弹簧与第二压缩弹簧的结构稳定性，进而延长了第一压缩弹簧与第二压缩弹簧的使用寿命。

参照图2所示，在装配硬盘400之前，首先将第二侧板540沿远离第一侧板520的方向移动，以扩大环形空间550的尺寸，继而将硬盘400放置在该环形空间550内，同时将第一侧板520上的固定柱560插入硬盘400一侧的安装孔410内；然后沿靠近第一侧板520的方向移动第二侧板540，以缩小环形空间550的体积，同时将第二侧板540上的固定柱560也插入硬盘400另一侧的安装孔410内，从而完成硬盘400与硬盘托架500的装配，如图11所示。拆卸硬盘400的过程为上述装配硬盘400的逆操作，此处不再赘述。

上述拆装硬盘400的过程无需借助螺丝刀等拆装工具，操作简单快捷，有效提高了硬盘400与硬盘托架500之间的装配效率，进而使得存储服务器的拆装以及硬盘400的维修更加方便。

继续图2所示，在一些示例中，第一侧板520与横板530之间可以通过焊接的方式连接，在其他一些示例中，第一侧板520与横板530为一体成型的一体件，以提高本实施例的硬盘托架500的结构强度。

进一步的，为了便于本实施例的硬盘托架500的拆装，第一侧板520和第二侧板540可以通过可拆卸地方式连接在托架头部510上。

就第一侧板520而言，在一些示例中，可以在第一侧板520的一端设置卡件(图中未示出)，托架头部510的第一端设置与该卡件相匹配的卡槽(图中未示出)，第一侧板520与托架头部510之间通过卡件与卡槽相互配合实现可拆卸连接。参照图2所示，在另外一些示例中，还可在第一侧板520的一端设置连接头521，且该连接头521沿靠近第二侧板540的方向延伸，以使连接头521平行于托架头部510，连接头521与托架头部510之间通过螺钉522连接，从而实现第一侧板520与托架510之间的稳定连接。

就第二侧板540而言，由于第二侧板540的一端需与托架头部510的第二端滑动连接，因此，第二侧板540与托架头部510之间可通过台阶螺钉实现滑动连接，具体的连接方式可参照下文所述的内容。

图4是图2中第一侧板与横板的装配图；图5是图4的主视图；图6是图2中第二侧板的结构示意图；图7是图6中第一连接部的结构示意图。参照图6所示，第二侧板540的第一端设置有沿靠近第一侧板520的方向延伸的第一连接部541，第一连接部541上形成有的第一条形孔5411，横板530上设置有滑设在第一条形孔5411内的转轴531，如图4所示。第一限位部固定在第一连接部541上，用于限制转轴531在第一条形孔5411内的活动，从而保证第二侧板540与硬盘400的装配完成后不会继续移动，确保硬盘400稳定地固定在环形空间550内。

参照图6和图7所示，第一条形孔5411包括沿靠近第一侧板520的方向延伸且相对设置的第一侧壁5413和第二侧壁5414，第一限位部可以为设置在第一侧壁5413和/或第二侧壁5414上且朝第一条形孔5411的内部延伸的限位凸起5415。通过该限位凸起5415实现对转轴531的固定。例如，当第一侧壁5413和第二侧壁5414上均设置有限位凸起5415时，两个限位凸起5415之间的间隙小于转轴531的直径，只有对第一连接部541施加一定的作用力时，才能够使转轴531从限位凸起5415的一侧移动至限位凸起5415的另一侧。因此，当第二侧板540与硬盘400装配完成后，若无外界作用力，转轴531会稳定的固定在限位凸起5415靠近第二侧板540的一侧，从而确保了第二侧板540与硬盘400之间的连接稳定性。可以理解的是，该限位凸起5415的具体高度可根据实际的转轴531以及第一条形孔5411的尺寸进行调整。

在其他一些示例中，该第一限位部还可以是固定在第一连接部541上的限位销，同时在横板530上设置有限位孔，当第二侧板540与硬盘400装配完成后，将限位销穿设于横板530上的限位孔内，以限制第一连接部541的活动。第一限位部可以是其他用于实现第一连接部541稳固于横板530的结构，此处不再赘述。

继续参照图2、图4及图6，为了避免第一连接部541在移动的过程中从转轴531上滑脱，可在转轴531远离横板530的一端设置有挡板532，第一连接部541位于挡板532与横板530之间，从而限制了第一连接部541在转轴531的轴向上的活动范围，保证第一连接部541与横板530之间的连接稳定性。

参照图2和图4所示，该挡板532可为长方形或椭圆形等横向与纵向的尺寸不相等的形状。以挡板532为椭圆形为例，具体设计时，该挡板532的短轴长度小于第一条形孔5411的高度，该挡板532的长轴长度大于第一条形孔5411的高度，以使挡板532的长轴与第一条形孔5411平行时，第一条形孔5411能够穿过挡板532，继而套设在转轴531上，以及挡板532的长轴与第一条形孔5411之间存在一定夹角时，避免了第一连接部541上的第一条形孔5411从挡板532处脱离。

可以理解的是，该挡板532可以与转轴531一体成型，也可以使该挡板532可拆卸连接在转轴531远离横板530的一端，以便于第二连接部532的拆卸。具体而言，在装配第二连接部532之前，可预先拆卸挡板532，然后将第二连接部532上的第一条形孔5411套设在转轴531上，最后安装挡板532，从而完成第二连接部532与横板530之间的连接。

优选地，可在第一连接部541背离横板530的一侧形成有凹槽5413，如图2所示，且该凹槽5413环绕第一条形孔5411设置，挡板位于凹槽5413内。该设置方式节约了挡板532在沿第二侧板540的延伸方向上的占用空间，避免了该挡板532对存储服务器内其他部件的安装造成影响。

参照图2和图6所示，第二侧板540的第二端设置有沿靠近第一侧板520的方向延伸的第二连接部542，第二连接部542上形成有第二条形孔5421，第二条形孔5421沿靠近第一侧板520的方向延伸。硬盘托架500还包括紧固件543，该紧固件543穿过第二条形孔5421且一端固定在托架头部531上，紧固件543能够沿第二条形孔5421移动。

在一些实现方式中，该紧固件543可为台阶螺钉，该台阶螺钉的光滑壁位于第二条形孔5421内，以使台阶螺钉能够沿第二条形孔5421的内壁滑动，从而实现第二侧板540的移动。同时，当第二侧板540与硬盘装配完成后，可通过转动台阶螺钉，以使台阶螺钉的螺帽紧贴第二连接部542，从而限制第二连接部542及第二侧板540的移动。

图8是本发明一实施例提供的硬盘托架中第一侧板、横板及第二侧板的第一种装配状态图；图9是本发明一实施例提供的硬盘托架中第一侧板、横板及第二侧板的第二种装配状态图。参照图2、图8及图9所示，本实施例的横板530与第二侧板540在装配之前(第一侧板520和第二侧板540的一端已预先固定在托架头部510上)，先将第二侧板540的内表面转动至垂直于第一侧板521的内表面，以使第一连接部541上的第一条形孔5411平行于挡板532的长边，然后将横板530上的转轴531穿入第一条形孔5411内，完成横板530与第二侧板540之间的装配。开始装配硬盘400时，先以转轴531与紧固件543为旋转轴，沿图8所示的箭头c转动第二侧板540，直至第二侧板540的内表面与第一侧板521的内表面相对设置，此时，第一连接部541上的第一条形孔5411垂直于挡板532的长边，继而以第一条形孔5411和第二条形孔5421为移动路径，沿图8所示的箭头d所指的方向移动第二侧板540，直至位于第二侧板540上的固定柱540插设于硬盘400上的安装孔410内，且挡板532移动至第一条形孔5411靠近第二侧板540的一侧，同时紧固件543移动至靠近第二条形孔5421靠近第二侧板540的一侧，然后将紧固件543紧固于第二连接部542上，如图3和图9所示，从而完成硬盘400与硬盘托架500的装配。

参照图4和图6所示，作为一种优选的实施方式，硬盘托架500还包括第二限位部。该第二限位部包括设置在第一连接部541朝向横板530的一侧的限位柱5412，且限位柱5412位于第一条形孔5411的上方，横板530上开设有第一限位槽533，限位柱5412滑设在第一限位槽533内。可以理解的是，该第一限位槽533的延伸方向与限位柱5412的活动路径一致。

上述限位柱5412的设置使得第一连接部541与横板530之间增加一道连接结构，进而保证了第二侧板540在活动过程中与托架头部510之间的连接强度。

在一些示例中，该第一限位槽533可为条形槽，且该条形槽沿远离第一侧板520的方向延伸，该条形槽的长度与第一条形孔5411的长度一致。需要说明的是，当第一限位槽533为条形槽时，拆装硬盘400时，仅需沿靠近或者远离第一侧板521的方向移动第二侧板540即可。

参照图2、图4和图5所示，当在装配硬盘400的过程中不仅包括移动第二侧板540，还包括绕转轴531以及紧固件543转动第二侧板540时，第一限位槽533可包括沿远离第一侧板520的方向依次设置的第一条形槽和第一弧形槽，且第一条形槽与第一弧形槽贯通。其中，第一条形槽的长度与第一条形孔5411的长度相等，第一条形槽用于在转轴沿第一条形孔5411移动时限制限位柱5412的移动路径，第一弧形槽用于在第一连接部541绕转轴531转动时限制限位柱5412的转动路径。

具体的，参照图2和图6所示，在安装硬盘400之前，先将第二侧板540沿远离第一侧板520的方向移动(图2中箭头b所指的方向)，与此同时，限位柱5412沿第一限位槽533的第一条形槽移动，直至转轴531移动至第一条形孔5411靠近第一侧板521的一端，紧固件543移动至第二条形孔5421靠近第一侧板521的一端，同时限位柱5412移动至第一条形槽与第一弧形槽的交界处，继而顺时针转动第二侧板540(图2中箭头a所指的方向)，与此同时，限位柱5412沿第一限位槽533的第一弧形槽移动，直至限位柱5412移动至第一弧形槽远离第一条形槽的一端，此时，第二侧板540的转动角度为最大转动角度，如图3所示。继续参照图3和图10所示，将第二侧板540移动至最大限度的位置后，将硬盘400放置于第一侧板520和第二侧板540之间，并将第一侧板520上的固定柱560插设于硬盘400一侧壁上的安装孔400内，然后放平硬盘400，继而逆时针转动第二侧板540(图3中箭头c所指的方向)，与此同时，限位柱5412沿第一限位槽533的第一弧形槽移动，直至限位柱5412移动至第一弧形槽靠近第一条形槽的一端，第二侧板540的内表面与硬盘400的侧壁平行，接着沿图3中箭头d所指的方向移动第二侧板540，直至将第二侧板540上的固定柱560插入硬盘400另一侧的安装孔410内，同时，限位柱5412移动至第一条形槽背离第一弧形槽的一端，即可完成硬盘400与硬盘托架500的装配，如图11所示。

从上述硬盘400的装配过程可以看出，限位柱5412、第一条形槽以及第一弧形槽的设置能够对第二侧板540的移动及旋转过程中起到限位的作用。在实际应用中，可通过调整第一弧形槽的两端之间的垂直距离即第一弧形槽的弦长来改变第二侧板540的最大转动角度。可以理解的是，第一弧形槽的两端之间的垂直距离具体可根据硬盘400的尺寸进行调整，以便于有足够的空间安装硬盘400。

参照图2和图6所示，进一步地，第二限位部还包括设置在第二连接部542朝向托架头部510的一侧的凸出部5422，凸出部5422位于第二条形孔5421的上方，托架头部510上开设有第二限位槽(图中未示出)，凸出部5422滑设在第二限位槽内。可以理解的是，该第二限位槽的延伸方向与凸出部5422的活动路径一致。

第一连接部541上的限位柱5412和第二连接部542上的凸出部5422的设置不仅使得第二侧板540在移动或者旋转的过程中能够稳定的连接在第一侧板520与托架头部510上，而且使得第二侧板540能够沿预设的活动范围移动，从而提高本实施例的硬盘托架500对硬盘400的装配效率。

与上述第一限位槽533的设置方式类似，当仅通过移动第二侧板540来完成硬盘400的装配时，该第二限位槽可为条形槽，且该条形槽的长度方向沿第二侧板540的移动方向延伸，该条形槽的长度与第二条形孔5421的长度一致。

参照图2、图4和图6所示，当在装配硬盘400的过程中不仅包括移动第二侧板540，还包括绕转轴531以及紧固件543转动第二固定件530时，第二限位槽可包括沿远离第一侧板520的方向依次设置的第二条形槽和第二弧形槽，且第二条形槽和第二弧形槽之间贯通，第二条形槽的长度与第二条形孔的长度相等，第二条形槽用于在紧固件543沿第二条形孔5421移动时限制凸出部5422的移动路径，第二弧形槽的用于在第二连接部542绕紧固件543转动时限制凸出部5422的转动路径。为了保证第二侧板540稳定移动及转动，第二条形槽和第二弧形槽的形状、尺寸与第一条形槽和第一弧形槽一致。第二条形槽和第二弧形槽的具体设置方式可参照上述对第一条形槽和第一弧形槽的描述，此处不再一一赘述。

继续参照图2所示，进一步地，本实施例的硬盘托架500还可以包括设置在第一侧板520上的第一托板570，第一托板570朝向环形空间550延伸，第一托板570用于支撑硬盘400，以提高硬盘400在环形空间550内部的稳定性。可以理解的是，该第一托板570在沿平行于横板530的方向上的宽度和沿平行于第一侧板520的方向上的长度均不作限制，只要能够保证对硬盘400起到稳定的支撑作用即可，例如，该第一托板570在沿平行于横板530的方向上的宽度可以是横板530的长度的1/5，1/2，2/3等。该第一托板570在沿平行于第一侧板520方向上的长度可以是第一侧板520的长度的1/2、1/2、2/3等。

同样的，本实施例的硬盘托架500还包括设置在第二侧板540上的第二托板580，第二托板580朝向环形空间550延伸，第二托板580用于支撑硬盘400，以提高硬盘400在环形空间550内部的稳定性。该第二托板580的具体设置方式及尺寸要求与上述第一托板570类似，此处不再赘述。

另外，本实施例通过在第二侧板540上设置第二托板580，以便于在拆卸硬盘400时，沿图2中箭头a所指的方向转动第二侧板540时，第二托板580能够将硬盘400顶出，使得硬盘400的取出更加方便，进一步提高了硬盘400的拆卸效率。

综上所述，本实施例提供的硬盘托架500，通过在托架头部510的两端分别连接第一侧板520和第二侧板540，且在第一侧板520和第二侧板540之间设置与托架头部510相对的横板530，以使托架头部510、第一侧板520、横板530以及第二侧板540围合成的用于收纳硬盘400的环形空间550，同时，通过将第二侧板540的两端分别滑设在横板530的一端和托架头部510的第二端，以使第二侧板540能够选择性地靠近或者远离第一侧板移动，第二侧板540能够选择性地沿靠近或者远离第一侧板520的方向移动。同时，在第一侧板520和第二侧板540朝向该环形空间550的一侧设置有与硬盘400侧壁上的安装孔410相匹配的固定柱560，这样，在装配硬盘400之前，可首先沿远离第一侧板520的方向移动第二侧板540，以扩大环形空间550的尺寸，继而将硬盘400放置在该环形空间550内，同时将第一侧板520上的固定柱560插入硬盘400一侧的安装孔410内，然后沿靠近第一侧板520的方向移动第二侧板540，以缩小环形空间550的体积，同时将第二侧板540上的固定柱560也插入硬盘400另一侧的安装孔410内，从而完成硬盘400与硬盘托架500的装配。拆卸硬盘400的过程为上述装配硬盘400的逆操作。上述拆装硬盘400的过程无需借助螺丝刀等拆装工具，操作简单快捷，有效提高了硬盘400与硬盘托架500之间的装配效率，进而使得存储服务器的拆装以及硬盘400的维修更加方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。