一种具有收纳和整理功能的软件测试系统的制作方法

本发明涉及软件测试系统领域，特别涉及一种具有收纳和整理功能的软件测试系统。

背景技术：

软件测试是为了发现程序中的错误而执行程序的过程，它是帮助识别开发完成(中间或最终的版本)的计算机软件(整体或部分)的正确度、完全度和质量的软件过程；是sqa(softwarequalityassurance)的重要子域。软件测试的主要工作内容是验证和确认。

现有的软件测试系统难以调整数据线的长度，数据线太短会导致用户难以将插头插到被测量的电子设备上，数据线太长则数据线自身容易缠绕在一起，不便于整理，用户使用起来比较麻烦，不仅如此，现有的软件测试系统在使用完毕后接头常常外露设置，容易沾染灰尘或被腐蚀，降低了实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有收纳和整理功能的软件测试系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有收纳和整理功能的软件测试系统，包括软件测试装置，所述软件测试装置包括机箱、检测装置、数据线和接头，所述检测装置固定在机箱内，所述机箱的一侧设有接线孔，所述数据线的一端与检测装置连接，所述数据线的另一端穿过接线孔与接头连接，所述机箱内设有整理机构，所述机箱的靠近接线孔的一侧设有收纳机构，所述机箱上设有若干按钮，所述机箱内设有plc，所述检测装置和按钮均与plc电连接；

所述整理机构包括电机、传动组件、升降组件、底板、顶板和转筒，所述电机固定在机箱内的底部，所述电机与底板传动连接，所述顶板通过转筒固定在底板的上方，所述升降组件设置在电机的靠近接线孔的一侧，所述传动组件位于底板的下方，所述数据线沿着转筒的轴线螺旋分布在转筒的外周上，所述电机与plc电连接；

所述收纳机构包括收纳盒、铰接板、连接组件、转杆和卡槽，所述收纳盒位于接线孔的下方，所述收纳盒和卡槽均固定在机箱的靠近接线孔的一侧的外壁上，所述收纳盒与接头匹配，所述收纳盒的上方设有开口，所述铰接板的一端与机箱铰接，所述转杆通过连接组件与铰接板的另一端连接，所述铰接板的与机箱的铰接处位于接线孔的上方，所述卡槽位于铰接板的上方，所述卡槽与转杆匹配。

作为优选，为了将数据线有序地缠绕在转筒上，所述升降组件包括丝杆、移动块、限位单元和两个轴承，所述轴承的外圈固定在机箱内的轴线，所述丝杆的两端分别与两个轴承的内圈固定连接，所述丝杆与转筒平行设置，所述限位组件设置在另一个轴承的上方，所述移动块套设在丝杆上，所述移动块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述移动块通过传动组件与底板连接，所述移动块上设有钻孔，所述数据线穿过钻孔。

作为优选，为了限制移动块移动的方向和距离，所述限位单元包括限位板和限位杆，两个轴承中，上方的轴承的外圈通过限位板固定在机箱的内壁上，所述限位板上设有穿孔，所述限位杆的一端固定在移动块上，所述限位杆的另一端穿过穿孔。

作为优选，为了带动丝杆转动，所述传动组件包括主动轮、从动轮和传送带，所述主动轮固定在底板的下方，所述主动轮与电机的输出轴同轴设置，所述从动轮固定在丝杆上，所述从动轮与丝杆同轴设置，所述主动轮通过传送带与从动轮连接，所述限位杆的长度大于从动轮到限位板之间的距离。

作为优选，为了减小移动块移动时所受的摩擦阻力，所述丝杆上涂有润滑油。

作为优选，为了便于拉动转杆，所述连接组件包括拉杆和滑块，所述铰接板内设有空腔，所述滑块设置在空腔内，所述空腔与滑块匹配，所述铰接板的靠近转杆的一端上设有通孔，所述通孔与空腔连通，所述拉杆的一端与滑块固定连接，所述拉杆的另一端穿过通孔与转杆的远离卡槽的一端固定连接。

作为优选，为了便于拉杆转动，所述拉杆和滑块的形状均为圆柱形，所述拉杆与滑块同轴设置。

作为优选，为了改变数据线的方向，改变所述机箱内的远离接线孔的一侧设有定滑轮，所述数据线的远离接头的一端绕过定滑轮与检测装置连接。

作为优选，为了提高电机的驱动力，所述电机为直流伺服电机。

作为优选，为了便于机箱的移动，所述机箱的下方设有若干滚轮。

本发明的有益效果是，该具有收纳和整理功能的软件测试系统，通过整理机构调节数据线的外露部分的长度，与现有的整理机构相比，该整理机构设计巧妙，使用便捷，不仅如此，通过收纳机构存放接头，防止接头沾染灰尘或被腐蚀，与现有的收纳机构相比，该收纳机构提高了安全性和实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有收纳和整理功能的软件测试系统的结构示意图；

图2是本发明的具有收纳和整理功能的软件测试系统的整理机构的结构示意图；

图3是本发明的具有收纳和整理功能的软件测试系统的收纳机构的结构示意图；

图4是本发明的具有收纳和整理功能的软件测试系统的收纳机构的剖视图；

图中：1.机箱，2.检测装置，3.数据线，4.接头，5.电机，6.底板，7.转筒，8.顶板，9.主动轮，10.从动轮，11.传送带，12.丝杆，13.移动块，14.轴承，15.限位板，16.限位杆，17.收纳盒，18.铰接板，19.转杆，20.卡槽，21.拉杆，22.滑块，23.定滑轮，24.滚轮。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有收纳和整理功能的软件测试系统，包括软件测试装置，所述软件测试装置包括机箱1、检测装置2、数据线3和接头4，所述检测装置2固定在机箱1内，所述机箱1的一侧设有接线孔，所述数据线3的一端与检测装置2连接，所述数据线3的另一端穿过接线孔与接头4连接，所述机箱1内设有整理机构，所述机箱1的靠近接线孔的一侧设有收纳机构，所述机箱1上设有若干按钮，所述机箱1内设有plc，所述检测装置2和按钮均与plc电连接；

plc，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，具有收纳和整理功能的软件测试系统其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专具有收纳和整理功能的软件测试系统工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般具有收纳和整理功能的软件测试系统数据的处理以及指令的接收和输出，具有收纳和整理功能的软件测试系统实现中央控制。

用户将接头4插到电子设备上，按下按钮，整理机构调节数据线3的外露部分的长度，plc控制检测装置2对电子设备的软件进行测试，并将测试结果显示到电子设备的屏幕上，测量结束后，用户拔下接头4，整理机构将数据线3收到机箱1内，收纳机构对接头4进行收纳。

所述整理机构包括电机5、传动组件、升降组件、底板6、顶板8和转筒7，所述电机5固定在机箱1内的底部，所述电机5与底板6传动连接，所述顶板8通过转筒7固定在底板6的上方，所述升降组件设置在电机5的靠近接线孔的一侧，所述传动组件位于底板6的下方，所述数据线3沿着转筒7的轴线螺旋分布在转筒7的外周上，所述电机5与plc电连接；

plc控制电机5驱动底板6转动，通过传动组件带动升降组件工作，顶板8和转筒7随着底板6转动，使数据线3有序地缠绕在转筒7上，从而实现整理数据线3的功能。

所述收纳机构包括收纳盒17、铰接板18、连接组件、转杆19和卡槽20，所述收纳盒17位于接线孔的下方，所述收纳盒17和卡槽20均固定在机箱1的靠近接线孔的一侧的外壁上，所述收纳盒17与接头4匹配，所述收纳盒17的上方设有开口，所述铰接板18的一端与机箱1铰接，所述转杆19通过连接组件与铰接板18的另一端连接，所述铰接板18的与机箱1的铰接处位于接线孔的上方，所述卡槽20位于铰接板18的上方，所述卡槽20与转杆19匹配。

测量时，用户掀起铰接板18，拉动连接组件，转动转杆19，将转杆19放入到卡槽20内，从而固定铰接板18的位置，然后再从收纳盒17内取出接头4，插到电子设备上，便于测量软件程序，使用完毕后，整理机构收回数据线3，用户将接头4放回到收纳盒17内，将转杆19拉离卡槽20，放下铰接板18，使铰接板18盖设到开口上，从而防止接头4沾染灰尘或被腐蚀，影响测量结果的准确性。

作为优选，为了将数据线3有序地缠绕在转筒7上，所述升降组件包括丝杆12、移动块13、限位单元和两个轴承14，所述轴承14的外圈固定在机箱1内，所述丝杆12的两端分别与两个轴承14的内圈固定连接，所述丝杆12与转筒7的轴线平行设置，所述限位组件设置在另一个轴承14的上方，所述移动块13套设在丝杆12上，所述移动块13的与丝杆12的连接处设有与丝杆12匹配的螺纹，所述移动块13通过传动组件与底板6连接，所述移动块13上设有钻孔，所述数据线3穿过钻孔。

作为优选，为了限制移动块13移动的方向和距离，所述限位单元包括限位板15和限位杆16，两个轴承14中，上方的轴承14的外圈通过限位板15固定在机箱1的内壁上，所述限位板15上设有穿孔，所述限位杆16的一端固定在移动块13上，所述限位杆16的另一端穿过穿孔。

作为优选，为了带动丝杆12转动，所述传动组件包括主动轮9、从动轮10和传送带11，所述主动轮9固定在底板6的下方，所述主动轮9与电机5的输出轴同轴设置，所述从动轮10固定在丝杆12上，所述从动轮10与丝杆12同轴设置，所述主动轮9通过传送带11与从动轮10连接，所述限位杆16的长度大于从动轮10到限位板15之间的距离。

需要缩短数据线3的外露部分的长度时，plc控制电机5驱动底板6转动，转筒7和主动轮9随之转动，通过传送带11带动从动轮10转动，使丝杆12转动，带动移动块13向上移动，限位杆16随之向上移动，由于限位杆16穿过穿孔，从而限制了移动块13的移动反向，由于数据线3穿过钻孔，转筒7转动时，数据线3会从下往上有序地缠绕在转筒7上，需要放长数据线3时，plc控制电机5反向转动，转筒7反转，移动块13向下移动，使数据线3的外露部分伸长。

作为优选，为了减小移动块13移动时所受的摩擦阻力，所述丝杆12上涂有润滑油。

润滑油可减小移动块13与丝杆12之间的摩擦力，使移动块13移动得更顺畅。

作为优选，为了便于拉动转杆19，所述连接组件包括拉杆21和滑块22，所述铰接板18内设有空腔，所述滑块22设置在空腔内，所述空腔与滑块22匹配，所述铰接板18的靠近转杆19的一端上设有通孔，所述通孔与空腔连通，所述拉杆21的一端与滑块22固定连接，所述拉杆21的另一端穿过通孔与转杆19的远离卡槽20的一端固定连接。

测量时，用户拉动转杆19，通过拉杆21带动滑块22向远离接线口的反向滑动，然后转动转杆19，带动拉杆21和滑块22转动，再将转杆19放入到卡槽20内，拉杆21会限制住铰接板18的位置，从而将铰接板18固定到接线口的上方。

作为优选，为了便于拉杆21转动，所述拉杆21和滑块22的形状均为圆柱形，所述拉杆21与滑块22同轴设置。

由于拉杆21和滑块22的形状均为圆柱形，且拉杆21与滑块22同轴设置，空腔与滑块22匹配，转杆19转动时，拉杆21会在通孔内转动，滑块22在空腔内转动，从而便于用户转动转杆19，将转杆19放入到卡槽20内。

作为优选，为了改变数据线3的方向，改变所述机箱1内的远离接线孔的一侧设有定滑轮23，所述数据线3的远离接头4的一端绕过定滑轮23与检测装置2连接。

数据线3绕过定滑轮23，可改变数据线3的方向，同时减少数据线3弯折造成的磨损。

作为优选，为了提高电机5的驱动力，所述电机5为直流伺服电机。

作为优选，为了便于机箱1的移动，所述机箱1的下方设有若干滚轮24。

用户移动机箱1时，滚轮24可减小机箱1与地面之间的摩擦力。

用户拉动转杆19，通过拉杆21带动滑块22向远离接线口的反向滑动，然后拧动转杆19，带动拉杆21和滑块22转动，再将转杆19放入到卡槽20内，拉杆21会限制住铰接板18的位置，从而将铰接板18固定到接线口的上方，然后用户按下按钮，plc控制电机5驱动底板6转动，转筒7和主动轮9随之转动，通过传送带11带动从动轮10转动，使丝杆12转动，带动移动块13向下移动，限位杆16随之向下移动，由于限位杆16穿过穿孔，从而限制了移动块13的移动反向，由于数据线3穿过钻孔，转筒7转动时，数据线3会从上往下有序地脱离转筒7，数据线3外露部分伸长，用户再将接头4插到电子设备上，plc控制检测装置2对电子设备的软件进行测试，并将测试结果显示到电子设备的屏幕上，测量结束后，用户拔下接头4，整理机构收取数据线3，用户将接头4放入到收纳盒17内，从卡槽20内拉出转杆19，翻下铰接板18，使铰接板18盖设在开口上。

与现有技术相比，该具有收纳和整理功能的软件测试系统，通过整理机构调节数据线3的外露部分的长度，与现有的整理机构相比，该整理机构设计巧妙，使用便捷，不仅如此，通过收纳机构存放接头4，防止接头4沾染灰尘或被腐蚀，与现有的收纳机构相比，该收纳机构提高了安全性和实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。