一种基于游标卡尺的变频脉冲终端射频抗金属电子标签的制作方法

本发明是一种基于游标卡尺的变频脉冲终端射频抗金属电子标签，属于电子标签领域。

背景技术：

电子标签是物流货架和物流箱卡尺度量常用的电子设备，该设备方便自主读数识别条码，方便物流人员录入数据和载入库存信息，实现归整物流大数据的效果，保障这个单品的数据库存，使数据系统完善化和灵活化，目前技术公用的待优化的缺点有：

在游标卡尺测量读数精确值时，架设电子标签方便数码显示放大数据，但在信号接收转换过程中，刻度齿位移量与夹刀滑推贴近刻度会有位移差需要相减取得数据，这时电子标签要先用耦合结构滑动扫描两次分别读数录入，再先后显示供给度量人员自主加减取得精确值，这种半自动耗费劳动力的操作，反而延误度量时间和结算进度，且对电子标签与游标板压贴造成负荷量，反复摩擦度量滑板负重压贴导致刻度掉漆和剐蹭，让耦合扫描出现偏差，使终端测量数据相减值增大，影响最后度量值。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于游标卡尺的变频脉冲终端射频抗金属电子标签，以解决在游标卡尺测量读数精确值时，架设电子标签方便数码显示放大数据，但在信号接收转换过程中，刻度齿位移量与夹刀滑推贴近刻度会有位移差需要相减取得数据，这时电子标签要先用耦合结构滑动扫描两次分别读数录入，再先后显示供给度量人员自主加减取得精确值，这种半自动耗费劳动力的操作，反而延误度量时间和结算进度，且对电子标签与游标板压贴造成负荷量，反复摩擦度量滑板负重压贴导致刻度掉漆和剐蹭，让耦合扫描出现偏差，使终端测量数据相减值增大，影响最后度量值的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于游标卡尺的变频脉冲终端射频抗金属电子标签，其结构包括：夹持钳架、数码管、细螺纹帽、游标板、粗螺纹轮、尺条板、键位罩盖板、标签耦合底座，所述夹持钳架嵌套于尺条板的左侧，所述标签耦合底座与键位罩盖板扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述标签耦合底座通过游标板与尺条板采用间隙配合，所述细螺纹帽插嵌在键位罩盖板中段的顶部上，所述数码管插嵌在键位罩盖板的内部，所述键位罩盖板通过粗螺纹轮与尺条板机械连接，所述标签耦合底座设有蛇形耦合架、滑杆、限位弧块、隔振弧底罩、底座框槽、单片机板、导线管、卡销座、射频接收器，所述蛇形耦合架与滑杆机械连接，所述隔振弧底罩与底座框槽为一体结构并且处于同一竖直面上，所述滑杆设有两个并且均插嵌在底座框槽的内部，所述单片机板紧贴于底座框槽的右下角，所述限位弧块与卡销座分别焊接在底座框槽内部的右上角和左下角，所述射频接收器设有三个并且均插嵌在蛇形耦合架的内部，所述单片机板通过导线管与蛇形耦合架电连接，所述底座框槽与键位罩盖板扣合在一起。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述蛇形耦合架由滑扣座、蛇形耦合管、十字锁块组成，所述滑扣座嵌套于蛇形耦合管的左下角，所述十字锁块与蛇形耦合管的右侧扣合在一起并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述十字锁块由四方槽块、弯管夹道、限位扇板、滑道槽组成，所述弯管夹道与滑道槽均安装于四方槽块的内部并且相互垂直，所述弯管夹道通过限位扇板与滑道槽机械连接并且相互贯通，所述限位扇板与四方槽块采用过盈配合。

作为本发明的进一步改进，所述隔振弧底罩由弧板块、波纹棉板、侧翼槽、弓字压扣杆、弹簧管组成，所述弧板块与波纹棉板紧贴在一起并且处于同一弧面上，所述侧翼槽与弓字压扣杆嵌套成一体，所述侧翼槽插嵌在弧板块的右侧，所述弹簧管与波纹棉板活动连接。

作为本发明的进一步改进，所述射频接收器由高频接收筒、射频电磁罩、转子架杆、终端变频器组成，所述射频电磁罩与转子架杆机械连接，所述射频电磁罩设有两个并且分别安设在终端变频器的上下两侧，所述终端变频器插嵌在高频接收筒的内部并且相互垂直。

作为本发明的进一步改进，所述终端变频器由极板套筒、铜条后绕槽、晶闸二极管、光纤管组成，所述光纤管设有六个并且分别插嵌在极板套筒的上下两侧，所述极板套筒与铜条后绕槽焊接在一起，所述晶闸二极管与光纤管电连接，所述晶闸二极管安设在铜条后绕槽的前侧并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述弯管夹道为上下宽中间窄的两侧弯弧管道结构，为凸弧对顶夹扣耦合管的防滑溜带齿纹摩擦效果，保障偶尔横排面积广，又传递电信号迅速高效，锁止运动便捷，方便左右滑动的定位扣紧作用。

作为本发明的进一步改进，所述射频电磁罩为四方后座的四棱边梯台型罩盖结构，为带磁铁座块吸收电磁波的极板形成地毯式扫描检测数据刻度的反馈效果。

作为本发明的进一步改进，所述铜条后绕槽为带棱角型横倒摆放的条带槽结构，横放后槽结构复合框板设计，保障四方形集成板的面积分配和前后错位差，避免桥接电路，也保障分流回转高效。

作为本发明的进一步改进，所述晶闸二极管为上下分别带有长短引脚管的圆片晶闸管结构，通过上下正负极高低位对接光纤，形成电磁波居中回转调频操作，保障晶闸体承受波段干扰，使二极管实现高频换低频输出的方便对接单片机效果。

有益效果

本发明一种基于游标卡尺的变频脉冲终端射频抗金属电子标签，通过物流系统数据库对物流箱使用游标卡尺进行度量，工作人员手持尺条板推动夹持钳架抵住箱边两条平行线进行测量，然后打开键位罩盖板的供电开关，在调节粗螺纹轮推动标签耦合底座的底座框槽带动数码管顺着游标板滑动校正刻度，然后精细微调通过细螺纹帽旋转操作，使蛇形耦合架的滑扣座带着蛇形耦合管在滑杆上左右滑动，形成扩展面积式手机高频电磁波反馈效果，保障尺条板与夹持钳架内置电子设备的电信号输出得到采集，然后十字锁块的四方槽块内弯管夹道与滑道槽通过限位扇板锁止蛇形耦合管达到校正后锁定限位，通过限位弧块与卡销座实现左右终端位移量的控制，防过载滑动效果，保障零部件的防护操作，滑动惯性使压力对隔振弧底罩的弧板块与波纹棉板形成压缩弹簧管的效果，再通过侧翼槽与弓字压扣杆锁扣底座框槽防止滑溜偏移，保障弧面承压隔振的均匀型，也避免齿条过度紧密摩擦硌碰刻度漆，保障刻度鲜明，然后通过射频接收器的高频接收筒内射频电磁罩与转子架杆电磁场吸收电磁波，然后灌注给终端变频器的光纤进入极板套筒，通过晶闸二极管高频电波转换为低频输入给铜条后绕槽进入导线管连通单片机板形成数据库相减得出终端精确数据的效果，保障了电子标签的功能性不干扰游标读书，又方便刻度条码扫描的变频终端显示低振幅电磁波效果，保障射频的高振幅电磁波得到节点调控转换，稳定电子元器件的额定功率，形成高效的精度自主读数效果，节省劳动力。

本发明操作后可达到的优点有：

运用游标板与标签耦合底座相配合，通过在隔振弧底罩与底座框槽形成波纹棉板抵住游标板滑动，实现预留间隙隔振抗压的效果，让蛇形耦合架避免压贴尺条板扫描硌碰，形成扫描前端的扩展预留空间校正效果，让蛇形耦合架配合底座框槽右下角的单片机板工作，达到数据横扫录入的一次性操作，再通过单片机板自主编程后的简易减法步骤到处终端数据，期间游标板压力得到卸荷，然后蛇形耦合架的蛇形弯管结构拉大单步骤双位扫描面积，形成壳罩下的精度调整和游标度量静止的刀口斜面反馈，保障刀位对其又不影响游标卡尺使用效率，提升自主读数完整度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种基于游标卡尺的变频脉冲终端射频抗金属电子标签的结构示意图。

图2为本发明标签耦合底座详细的剖面结构示意图。

图3为本发明蛇形耦合架工作状态的正视结构示意图。

图4为本发明十字锁块工作状态的截面内视结构示意图。

图5为本发明隔振弧底罩工作状态的立体透视结构示意图。

图6为本发明射频接收器工作状态的立体内视结构示意图。

图7为本发明终端变频器工作状态的截面结构示意图。

附图标记说明：夹持钳架-1、数码管-2、细螺纹帽-3、游标板-4、粗螺纹轮-5、尺条板-6、键位罩盖板-7、标签耦合底座-8、蛇形耦合架-8a、滑杆-8b、限位弧块-8c、隔振弧底罩-8d、底座框槽-8e、单片机板-8f、导线管-8g、卡销座-8h、射频接收器-8i、滑扣座-8a1、蛇形耦合管-8a2、十字锁块-8a3、四方槽块-8a31、弯管夹道-8a32、限位扇板-8a33、滑道槽-8a34、弧板块-8d1、波纹棉板-8d2、侧翼槽-8d3、弓字压扣杆-8d4、弹簧管-8d5、高频接收筒-8i1、射频电磁罩-8i2、转子架杆-8i3、终端变频器-8i4、极板套筒-8i41、铜条后绕槽-8i42、晶闸二极管-8i43、光纤-8i44。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种基于游标卡尺的变频脉冲终端射频抗金属电子标签，其结构包括：夹持钳架1、数码管2、细螺纹帽3、游标板4、粗螺纹轮5、尺条板6、键位罩盖板7、标签耦合底座8，所述夹持钳架1嵌套于尺条板6的左侧，所述标签耦合底座8与键位罩盖板7扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述标签耦合底座8通过游标板4与尺条板6采用间隙配合，所述细螺纹帽3插嵌在键位罩盖板7中段的顶部上，所述数码管2插嵌在键位罩盖板7的内部，所述键位罩盖板7通过粗螺纹轮5与尺条板6机械连接，所述标签耦合底座8设有蛇形耦合架8a、滑杆8b、限位弧块8c、隔振弧底罩8d、底座框槽8e、单片机板8f、导线管8g、卡销座8h、射频接收器8i，所述蛇形耦合架8a与滑杆8b机械连接，所述隔振弧底罩8d与底座框槽8e为一体结构并且处于同一竖直面上，所述滑杆8b设有两个并且均插嵌在底座框槽8e的内部，所述单片机板8f紧贴于底座框槽8e的右下角，所述限位弧块8c与卡销座8h分别焊接在底座框槽8e内部的右上角和左下角，所述射频接收器8i设有三个并且均插嵌在蛇形耦合架8a的内部，所述单片机板8f通过导线管8g与蛇形耦合架8a电连接，所述底座框槽8e与键位罩盖板7扣合在一起。

请参阅图3，所述蛇形耦合架8a由滑扣座8a1、蛇形耦合管8a2、十字锁块8a3组成，所述滑扣座8a1嵌套于蛇形耦合管8a2的左下角，所述十字锁块8a3与蛇形耦合管8a2的右侧扣合在一起并且处于同一竖直面上，通过蛇形耦合管8a2竖直插接十字锁块8a3配合横向左右位移，保障扫描刻度数据使避免偏差，再运用二极管电信号传递，邻居启停操作。

请参阅图4，所述十字锁块8a3由四方槽块8a31、弯管夹道8a32、限位扇板8a33、滑道槽8a34组成，所述弯管夹道8a32与滑道槽8a34均安装于四方槽块8a31的内部并且相互垂直，所述弯管夹道8a32通过限位扇板8a33与滑道槽8a34机械连接并且相互贯通，所述限位扇板8a33与四方槽块8a31采用过盈配合，所述弯管夹道8a32为上下宽中间窄的两侧弯弧管道结构，为凸弧对顶夹扣耦合管的防滑溜带齿纹摩擦效果，保障偶尔横排面积广，又传递电信号迅速高效，锁止运动便捷，方便左右滑动的定位扣紧作用，通过弯管夹道8a32与滑道槽8a34交织成一个限位扇板8a33九十度回转的窄直角槽，方便横向滑动翻动和左右顶压滚动对顶，使加持力和滑动力互不干扰，达到前后错节稳固工作的效果。

请参阅图5，所述隔振弧底罩8d由弧板块8d1、波纹棉板8d2、侧翼槽8d3、弓字压扣杆8d4、弹簧管8d5组成，所述弧板块8d1与波纹棉板8d2紧贴在一起并且处于同一弧面上，所述侧翼槽8d3与弓字压扣杆8d4嵌套成一体，所述侧翼槽8d3插嵌在弧板块8d1的右侧，所述弹簧管8d5与波纹棉板8d2活动连接，通过波纹棉板8d2弧面顶压弹簧管8d5达到弧面均匀受力给扭簧压力的隔振形变复位效果，让卸力的反作用力上推对顶，达到力的守恒和横向势能的平稳。

请参阅图6，所述射频接收器8i由高频接收筒8i1、射频电磁罩8i2、转子架杆8i3、终端变频器8i4组成，所述射频电磁罩8i2与转子架杆8i3机械连接，所述射频电磁罩8i2设有两个并且分别安设在终端变频器8i4的上下两侧，所述终端变频器8i4插嵌在高频接收筒8i1的内部并且相互垂直，所述射频电磁罩8i2为四方后座的四棱边梯台型罩盖结构，为带磁铁座块吸收电磁波的极板形成地毯式扫描检测数据刻度的反馈效果，通过、射频电磁罩8i2节省高低频波段形成过渡的高频收纳反馈效果，期间到达终端变频器8i4会转换成低频输出数码显示，保障电子设备的承重额定值，也高效运用电路电磁波频灵活变化效果。

请参阅图7，所述终端变频器8i4由极板套筒8i41、铜条后绕槽8i42、晶闸二极管8i43、光纤管8i44组成，所述光纤管8i44设有六个并且分别插嵌在极板套筒8i41的上下两侧，所述极板套筒8i41与铜条后绕槽8i42焊接在一起，所述晶闸二极管8i43与光纤管8i44电连接，所述晶闸二极管8i43安设在铜条后绕槽8i42的前侧并且处于同一竖直面上，所述铜条后绕槽8i42为带棱角s型横倒摆放的条带槽结构，横放后槽结构复合框板设计，保障四方形pc集成板的面积分配和前后错位差，避免桥接电路，也保障分流回转高效，所述晶闸二极管8i43为上下分别带有长短引脚管的圆片晶闸管结构，通过上下正负极高低位对接光纤，形成电磁波居中回转调频操作，保障晶闸体承受波段干扰，使二极管实现高频换低频输出的方便对接单片机效果，通过晶闸二极管8i43与光纤管8i44对接接收高频电磁波导入铜条后绕槽8i42，期间晶闸二极管8i43形成载体的压差变化，让电磁波变频低压回转输出，保障数码显示和引脚搭接的额定功率稳定，也方便内电路稳压低频传递效果。

工作流程：通过物流系统数据库对物流箱使用游标卡尺进行度量，工作人员手持尺条板6推动夹持钳架1抵住箱边两条平行线进行测量，然后打开键位罩盖板7的供电开关，在调节粗螺纹轮5推动标签耦合底座8的底座框槽8e带动数码管2顺着游标板4滑动校正刻度，然后精细微调通过细螺纹帽3旋转操作，使蛇形耦合架8a的滑扣座8a1带着蛇形耦合管8a2在滑杆8b上左右滑动，形成扩展面积式手机高频电磁波反馈效果，保障尺条板6与夹持钳架1内置电子设备的电信号输出得到采集，然后十字锁块8a3的四方槽块8a31内弯管夹道8a32与滑道槽8a34通过限位扇板8a33锁止蛇形耦合管8a2达到校正后锁定限位，通过限位弧块8c与卡销座8h实现左右终端位移量的控制，防过载滑动效果，保障零部件的防护操作，滑动惯性使压力对隔振弧底罩8d的弧板块8d1与波纹棉板8d2形成压缩弹簧管8d5的效果，再通过侧翼槽8d3与弓字压扣杆8d4锁扣底座框槽8e防止滑溜偏移，保障弧面承压隔振的均匀型，也避免齿条过度紧密摩擦硌碰刻度漆，保障刻度鲜明，然后通过射频接收器8i的高频接收筒8i1内射频电磁罩8i2与转子架杆8i3电磁场吸收电磁波，然后灌注给终端变频器8i4的光纤8i44进入极板套筒8i41通过晶闸二极管8i43高频电波转换为低频输入给铜条后绕槽8i42进入导线管8g连通单片机板8f形成数据库相减得出终端精确数据的效果，保障了电子标签的功能性不干扰游标读书，又方便刻度条码扫描的变频终端显示低振幅电磁波效果，保障射频的高振幅电磁波得到节点调控转换，稳定电子元器件的额定功率，形成高效的精度自主读数效果，节省劳动力。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用游标板4与标签耦合底座8相配合，通过在隔振弧底罩8d与底座框槽8e形成波纹棉板8d2抵住游标板4滑动，实现预留间隙隔振抗压的效果，让蛇形耦合架8a避免压贴尺条板6扫描硌碰，形成扫描前端的扩展预留空间校正效果，让蛇形耦合架8a配合底座框槽8e右下角的单片机板8f工作，达到数据横扫录入的一次性操作，再通过单片机板8f自主编程后的简易减法步骤到处终端数据，期间游标板4压力得到卸荷，然后蛇形耦合架8a的蛇形弯管结构拉大单步骤双位扫描面积，形成壳罩下的精度调整和游标度量静止的刀口斜面反馈，保障刀位对其又不影响游标卡尺使用效率，提升自主读数完整度，以此来解决在游标卡尺测量读数精确值时，架设电子标签方便数码显示放大数据，但在信号接收转换过程中，刻度齿位移量与夹刀滑推贴近刻度会有位移差需要相减取得数据，这时电子标签要先用耦合结构滑动扫描两次分别读数录入，再先后显示供给度量人员自主加减取得精确值，这种半自动耗费劳动力的操作，反而延误度量时间和结算进度，且对电子标签与游标板压贴造成负荷量，反复摩擦度量滑板负重压贴导致刻度掉漆和剐蹭，让耦合扫描出现偏差，使终端测量数据相减值增大，影响最后度量值的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。