一种服务器机箱及其风扇模组减振安装结构的制作方法

本发明涉及服务器技术领域，特别涉及一种风扇模组减振安装结构。本发明还涉及一种服务器机箱。

背景技术：

随着中国电子技术的发展，越来越多的电子设备已得到广泛使用。

服务器是电子设备中的重要组成部分，是提供计算服务的设备。由于服务器需要响应服务请求，并进行处理，因此一般来说服务器应具备承担服务并且保障服务的能力。根据服务器提供的服务类型不同，分为文件服务器，数据库服务器，应用程序服务器，web服务器等。服务器的主要构成包括处理器、硬盘、内存、系统总线等，和通用的计算机架构类似，但是由于需要提供高可靠的服务，因此在处理能力、稳定性、可靠性、安全性、可扩展性、可管理性等方面要求较高。

在大数据时代，大量的it设备会集中放置在数据中心。这些数据中心包含各类型的服务器、存储、交换机及大量的机柜及其它基础设施。每种it设备都是有各种硬件板卡组成，如计算模块、存储模块、机箱、风扇模块等等。

在风扇模块中，一般使用多个风扇组成的散热器阵列对机箱内部进行吹风散热。在风扇模块的运行过程中，其机械振动和对气流的扰动较大，造成对机箱的振动影响较大。目前，服务器机箱的风扇固定及减振一直是设计重点，近来面对机器学习、人工智能(ai)的应用与日俱增，服务器的趋势将会需要置入越来越多的gpu卡或fpga卡帮助运算，而在标准机台尺寸内要置入更多的扩充卡时，势必会出现不平衡或不对称的系统布局，而在零碎的系统布局之下，风扇的设置数量将不可避免地增多。目前风扇模组一般利用前框架、后框架及中间的缓冲胶垫达到固定风扇和对风扇进行减振的目的，但框架与缓冲胶垫的大量铺设将大幅提高生产成本。

因此，如何在顺利实现对风扇模组进行安装及减振的基础上，减少构件数量，降低生产成本，是本领域技术人员所面临的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种风扇模组减振安装结构，能够在顺利实现对风扇模组进行安装及减振的基础上，减少构件数量，降低生产成本。本发明的另一目的是提供一种服务器机箱。

为解决上述技术问题，本发明提供一种风扇模组减振安装结构，包括安装底板、设置于所述安装底板表面上并位于风扇模组两端位置的支撑柱、可拆卸地套设于所述支撑柱上并抵接在所述风扇模组的端面上的弹性安装件，且所述弹性安装件具有沿所述风扇模组轴向方向的弹性。

优选地，所述安装底板可拆卸地设置于箱体底板表面上。

优选地，所述支撑柱具体为用于标识所述风扇模组在所述安装底板表面上的安装位置的定位柱。

优选地，所述支撑柱在所述安装底板的表面上于所述风扇模组的两端位置处同时设置有多个。

优选地，各所述支撑柱在所述安装底板的表面上沿直线排列，且垂直于所述风扇模组的轴向。

优选地，所述弹性安装件包括弹性杆体，以及设置于所述弹性杆体两端、用于与所述风扇模组端面上预留的安装孔配合抵接的抵接杆，所述弹性杆体上沿其长度方向设置有若干个用于与各所述支撑柱配合抵接的弧形槽。

优选地，所述抵接杆的末端上连接有向外延伸至压紧在所述安装底板的表面上、用于提高支撑稳定性的延伸支撑杆。

优选地，所述抵接杆的末端上连接有向内延伸至所述安装孔末端外并夹持在所述风扇模组的内端面上的延伸夹持杆。

优选地，所述抵接杆的末端上连接有向外延伸至抵接在所述风扇模组的外端面上、用于提高减振效果的延伸减振杆。

本发明还提供一种服务器机箱，包括箱体和设置于所述箱体内的风扇模组减振安装结构，其中，所述风扇模组减振安装结构具体为上述任一项所述的风扇模组减振安装结构。

本发明所提供的风扇模组减振安装结构，主要包括安装底板、支撑柱和弹性安装件。其中，安装底板为本减振安装结构的主体结构，主要用于安装风扇模组和其余零部件。支撑柱设置在安装底板的表面上，一般至少同时设置有两个，并且分别位于风扇模组的两端位置。弹性安装件可拆卸地套设在各个支撑柱上，同时抵接在风扇模组的端面上，并且，该弹性安装件具有沿风扇模组轴向方向的弹性。如此，由于弹性安装件设置在支撑柱与风扇模组的端面之间，并且能够沿着风扇模组的轴向方向进行弹性形变，因此，依靠两端分布的支撑柱与弹性安装件同时对风扇模组端面的抵接，可方便地实现对风扇模组的夹紧与安装，同时，依靠弹性安装件沿风扇模组轴向方向的弹性形变能力，可有效削减风扇模组在运行过程中产生的机械振动，从而降低风扇模组在运行过程中对机箱内其余零部件的影响。相比于现有技术，本减振安装结构无需再额外铺设框架结构与减振胶钉，只需通过弹性安装件即可同时实现对风扇模组的安装与减振，大幅减少构件数量，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

图2为图1的分解结构示意图。

图3为图2中所示的弹性安装件的第一种具体结构示意图。

图4为图2中所示的弹性安装件的第二种具体结构示意图。

图5为图2中所示的弹性安装件的第三种具体结构示意图。

其中，图1—图5中：

风扇模组—a，安装孔—b；

安装底板—1，支撑柱—2，弹性安装件—3；

弹性杆体—301，抵接杆—302，弧形槽—303，延伸支撑杆—304，延伸夹持杆—305，延伸减振杆—306。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图，图2为图1的分解结构示意图。

在本发明所提供的一种具体实施方式中，风扇模组减振安装结构主要包括安装底板1、支撑柱2和弹性安装件3。

其中，安装底板1为本减振安装结构的主体结构，主要用于安装风扇模组a和其余零部件。一般的，该安装底板1可通过紧固件等部件安装在箱体的底板表面上，从而便于拆装和调整风扇模组a在机箱内的安装位置。

支撑柱2设置在安装底板1的表面上，一般至少同时设置有两个，并且分别位于风扇模组a的两端位置。由于风扇模组a一般呈饼状或盘状，因此具有前后两端端面，而支撑柱2即可分别设置在风扇模组a的两端端面外，并且，两端的支撑柱2还可以沿着风扇模组a的轴线方向分布。

弹性安装件3可拆卸地套设在各个支撑柱2上，同时抵接在风扇模组a的端面上，并且，该弹性安装件3具有沿风扇模组a轴向方向的弹性。

如此，由于弹性安装件3设置在支撑柱2与风扇模组a的端面之间，并且能够沿着风扇模组a的轴向方向进行弹性形变，因此，依靠两端分布的支撑柱2与弹性安装件3同时对风扇模组a端面的抵接，可方便地实现对风扇模组a的夹紧与安装，同时，依靠弹性安装件3沿风扇模组a轴向方向的弹性形变能力，可有效削减风扇模组a在运行过程中产生的机械振动，从而降低风扇模组a在运行过程中对机箱内其余零部件的影响。

相比于现有技术，本减振安装结构无需再额外铺设框架结构与减振胶钉，只需通过弹性安装件3即可同时实现对风扇模组a的安装与减振，大幅减少构件数量，降低生产成本。

在关于支撑柱2的一种优选实施方式中，该支撑柱2除了可以用于对弹性安装件3进行抵接以提供反力支点外，还可以作为风扇模组a在安装底板1表面上的定位柱。具体的，两端分布的支撑柱2之间的区域即为风扇模组a的安装位置，而两个对应的支撑柱2的连线可作为风扇模组a的中轴线方向。

考虑到当风扇模组a的尺寸较大时，为防止在定位安装风扇模组a的过程中出现偏转趋势、固定不均衡的情况，本实施例中，风扇模组a两端的支撑柱2可同时分布多个。如此设置，弹性安装件3也可同时设置多个，并且两端对应的两个支撑柱2为一组，每组支撑柱2之间均设置一个弹性安装件3。当然，为尽量减小构件数量，也可以仅适用一个弹性安装件3，但可同时抵接在多个支撑柱2上。此处优选地，各个支撑柱2在安装底板1的表面上可沿直线排列，比如可在风扇模组a的两端端面外侧同时排布1～4个支撑柱2等，同时，为方便弹性安装件3沿风扇模组a的轴向产生弹性形变，各个支撑柱2的排列方向可与风扇模组a的轴向垂直。

在关于弹性安装件3的一种优选实施方式中，该弹性安装件3主要包括弹性杆体301、抵接杆302和弧形槽303。其中，弹性杆体301为弹性安装件3的主体结构，主要呈一长杆状，具有弹性，比如橡胶杆或铁丝杆等。在弹性杆体301上设置有弧形槽303，具体可通过沿某一方向弯曲一定弧度形成，该弧形槽303主要用于与支撑柱2配合抵接。一般的，该弧形槽303可为半圆槽，能够半套在支撑柱2的表面上。同时，弧形槽303在弹性杆体301上的设置数量与支撑柱2的数量相同，即各个弧形槽303分别套设在各根支撑柱2上。当然，若仅有一个支撑柱2时，弧形槽303也仅设置一个，并且可设置在弹性杆体301的中间位置处。抵接杆302分别连接在弹性杆体301的两端位置上，主要用于与风扇模组a端面上预留的安装孔b配合，与其形成抵接，从而从两端方向同时将风扇模组a夹紧、固定。当然，为保证抵接稳定性，抵接杆302具体可弯曲成“l”型或“u”型结构。如此设置，依靠抵接杆302对风扇模组a上的安装孔b的配合抵接，可将风扇模组a固定在两端支撑柱2之间，并利用弹性杆体301的弹性形变缓冲风扇模组a运行时产生的振动。

图3为图2中所示的弹性安装件3的第一种具体结构示意图。

此外，在一种优选实施方式中，本实施例在抵接杆302的末端上额外连接了延伸支撑杆304。具体的，该延伸支撑杆304从抵接杆302的末端处朝安装孔b的外端延伸，并一直延伸至紧贴到安装底板1的表面上，如此利用延伸支撑杆304对安装底板1表面的抵接加强了弹性安装件3对风扇模组a的支撑稳定性，尤其适用于体积较大、质量较大的双轴风扇。

图4为图2中所示的弹性安装件3的第二种具体结构示意图。

在另一种优选实施方式中，本实施例在抵接杆302的末端上额外连接了延伸夹持杆305。具体的，该延伸夹持杆305从抵接杆302的末端处朝安装内的内部延伸，并一直延伸至穿过安装孔b的末端外，并倒扣夹持在风扇模组a的内端面上。如此设置，可利用延伸夹持杆305对风扇模组a内端面的夹持加强两端的弹性安装件3对风扇模组a的定位稳定性，同时便于拆装操作，安装后不易松脱。

图5为图2中所示的弹性安装件3的第三种具体结构示意图。

在又一种优选实施方式中，本实施例在抵接杆302的末端上额外连接了延伸减振杆306。具体的，该延伸减振杆306从抵接杆302的末端处朝安装孔b的外端延伸，并一直延伸至紧扣抵接在风扇模组a的外端面上。如此设置，可利用延伸减振杆306的延伸效果提高弹性杆体301的弹性形变能力和对振动的减缓效果。

本实施例还提供一种服务器机箱，主要包括箱体和设置在箱体内的风扇模组减振安装结构，其中，该风扇模组减振安装结构的具体内容与上述相关内容相同，此处不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。