本发明属于制鞋产线生产技术领域，具体涉及一种基于个性化定制的制鞋产线布局及其调度方式。
背景技术：
过去制鞋企业产线在某一时段只能生产一种款式的鞋子，相应物料需提前备好在相应的工位上，产线布局考虑批量生产，生产局限性大，无法满足实时换款、个性化定制生产，大大浪费的人力物力，生产效率低，自动化程度差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于个性化定制的制鞋产线布局及其调度方式，以解决上述背景技术中提出的生产局限性大，无法满足实时换款、个性化定制生产，大大浪费的人力物力，生产效率低，自动化程度差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于个性化定制的制鞋产线布局及其调度方式，具体布局及调度步骤如下：
步骤一：基于个性化定制在于生产线根据客户定制订单生产，定制订单根据每位客户在门店进行脚型量测、鞋款选择、鞋面花样定制后生成；
步骤二：产线的操作员结合mes下发工艺指导书进行生产，在下发订单的时候下上传订单相应的花型文件和工艺参数给飞织机进行生产；
步骤三：在步骤二的基础上通过鞋面辅料输送线送至鞋面辅料亮灯库等待与鞋面配套，配套完成后带有rfid标签的鞋面、辅料和料盒通过鞋面成型滚筒输送线送至鞋面成型所需的工位上进行作业；
步骤四：当鞋面和辅料输送至电脑花样机工序处，需扫描rfid标签从夹板亮灯库调取相应夹板制具通过夹板输送线输送至控制台处，用完通过下层夹板输送线回流至夹板亮灯库入库；
步骤五：在步骤四的基础上利用拉帮机将成型后的的带有rfid芯片的鞋面通过扫描rfid配套调出置有rfid芯片压底模、大底、楦头等物料进行生产，其中压底模、楦头需回收循环利用；
步骤六：飞织机飞织完鞋面掉落到托盘上，将完工信息传给agv调度软件调用agv到相应机台；
步骤七：接送料装置上的光电开关识别到agv到位后，顶升气缸上升带动托盘旋转，托盘上的鞋面滑到agv上的料箱内，完成送料；
步骤八：agv接到料后运送到后道工序，同时顶升气缸下降回到原来位置。
进一步的，所述步骤一中通过mes系统生成物料bom表、工序bom表。
进一步的，所述步骤二中与此同时，下发相应辅料文件给裁断机进行辅料裁切，裁切完成后将辅料放至带有已写入订单信息的rfid标签的料盒中。
进一步的，所述步骤一中鞋面飞织完，掉落后触发传感器，传感器将信号传给scada,scada将订单完成情况回传mes,mes将订单信息传给rfid打印机打印标签放置于agv料仓上，scada调度agv到输送带前，触发前传感器，将信号传给plc带动电机转动将鞋面送至agv上。
进一步的，所述agv为自动导引运输车，上背料框，用于输送从所述鞋面送料装置掉下来的鞋面，并送到所述rfid打印机；所述rfid打印机具备打印rfid功能，用于打印相关鞋面的订单信息。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本提案主要优化产线布局和调度方式，结合工业互联网技术，满足产线可以实时调度所需物料，实现产线大规模柔性化、个性化定制生产。
(2)在鞋面辅料亮灯库旁设有rfid打印机、在相应制鞋工序上有rfid读取别装置和工业平板，用于识别物料和订单信息，智能化程度高，容错率低，有效提高产品的精确度。
(3)飞织机飞织完鞋面掉落到托盘上，将完工信息传给agv调度软件调用agv到相应机台；接送料装置上的光电开关识别到agv到位后，顶升气缸上升带动托盘旋转，托盘上的鞋面滑到agv上的料箱内，完成送料；agv接到料后运送到后道工序，同时顶升气缸下降回到原来位置。
(4)飞织机可以将鞋面完工信息传给agv调度软件调用agv到相应机台上接料，并送到下一道工序，整个过程无需人工干预，自动化程度高，效率显著，满足了使用中的需求，适合广泛推广使用。
(5)该基于个性化定制的制鞋产线布局及其调度方式稳定可靠，设备简单，操作方便，实用性强，适合广泛推广使用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种基于个性化定制的制鞋产线布局及其调度方式，具体布局及调度步骤如下：
步骤一：基于个性化定制在于生产线根据客户定制订单生产，定制订单根据每位客户在门店进行脚型量测、鞋款选择、鞋面花样定制后生成；
步骤二：产线的操作员结合mes下发工艺指导书进行生产，在下发订单的时候下上传订单相应的花型文件和工艺参数给飞织机进行生产；
步骤三：在步骤二的基础上通过鞋面辅料输送线送至鞋面辅料亮灯库等待与鞋面配套，配套完成后带有rfid标签的鞋面、辅料和料盒通过鞋面成型滚筒输送线送至鞋面成型所需的工位上进行作业；
步骤四：当鞋面和辅料输送至电脑花样机工序处，需扫描rfid标签从夹板亮灯库调取相应夹板制具通过夹板输送线输送至控制台处，用完通过下层夹板输送线回流至夹板亮灯库入库；
步骤五：在步骤四的基础上利用拉帮机将成型后的的带有rfid芯片的鞋面通过扫描rfid配套调出置有rfid芯片压底模、大底、楦头等物料进行生产，其中压底模、楦头需回收循环利用；
步骤六：飞织机飞织完鞋面掉落到托盘上，将完工信息传给agv调度软件调用agv到相应机台；
步骤七：接送料装置上的光电开关识别到agv到位后，顶升气缸上升带动托盘旋转，托盘上的鞋面滑到agv上的料箱内，完成送料；
步骤八：agv接到料后运送到后道工序，同时顶升气缸下降回到原来位置。
其中，所述步骤一中通过mes系统生成物料bom表、工序bom表。
其中，所述步骤二中与此同时，下发相应辅料文件给裁断机进行辅料裁切，裁切完成后将辅料放至带有已写入订单信息的rfid标签的料盒中。
其中，所述步骤一中鞋面飞织完，掉落后触发传感器，传感器将信号传给scada,scada将订单完成情况回传mes,mes将订单信息传给rfid打印机打印标签放置于agv料仓上，scada调度agv到输送带前，触发前传感器，将信号传给plc带动电机转动将鞋面送至agv上。
其中，所述agv为自动导引运输车，上背料框，用于输送从所述鞋面送料装置掉下来的鞋面，并送到所述rfid打印机；所述rfid打印机具备打印rfid功能，用于打印相关鞋面的订单信息。
实施例2
一种基于个性化定制的制鞋产线布局及其调度方式，具体布局及调度步骤如下：
步骤一：基于个性化定制在于生产线根据客户定制订单生产，定制订单根据每位客户在门店进行脚型量测、鞋款选择、鞋面花样定制后生成；
步骤二：产线的操作员结合mes下发工艺指导书进行生产，在下发订单的时候下上传订单相应的花型文件和工艺参数给飞织机进行生产；
步骤三：在步骤二的基础上通过鞋面辅料输送线送至鞋面辅料亮灯库等待与鞋面配套，配套完成后带有rfid标签的鞋面、辅料和料盒通过鞋面成型滚筒输送线送至鞋面成型所需的工位上进行作业；
步骤四：当鞋面和辅料输送至电脑花样机工序处，需扫描rfid标签从夹板亮灯库调取相应夹板制具通过夹板输送线输送至控制台处，用完通过下层夹板输送线回流至夹板亮灯库入库；
步骤五：在步骤四的基础上利用拉帮机将成型后的的带有rfid芯片的鞋面通过扫描rfid配套调出置有rfid芯片压底模、大底、楦头等物料进行生产，其中压底模、楦头需回收循环利用；
步骤六：飞织机飞织完鞋面掉落到托盘上，将完工信息传给agv调度软件调用agv到相应机台；
步骤七：接送料装置上的接近开关识别到agv到位后，顶升气缸上升带动托盘旋转，托盘上的鞋面滑到agv上的料箱内，完成送料；
步骤八：agv接到料后运送到后道工序，同时顶升气缸下降回到原来位置。
其中，所述步骤一中通过mes系统生成物料bom表、工序bom表。
其中，所述步骤二中与此同时，下发相应辅料文件给裁断机进行辅料裁切，裁切完成后将辅料放至带有已写入订单信息的rfid标签的料盒中。
其中，所述步骤一中鞋面飞织完，掉落后触发传感器，传感器将信号传给scada,scada将订单完成情况回传mes,mes将订单信息传给rfid打印机打印标签放置于agv料仓上，scada调度agv到输送带前，触发前传感器，将信号传给plc带动电机转动将鞋面送至agv上。
其中，所述agv为自动导引运输车，上背料框，用于输送从所述鞋面送料装置掉下来的鞋面，并送到所述rfid打印机；所述rfid打印机具备打印rfid功能，用于打印相关鞋面的订单信息。
本发明工作时：本提案主要优化产线布局和调度方式，结合工业互联网技术，满足产线可以实时调度所需物料，实现产线大规模柔性化、个性化定制生产；在鞋面辅料亮灯库旁设有rfid打印机、在相应制鞋工序上有rfid读取别装置和工业平板，用于识别物料和订单信息，智能化程度高，容错率低，有效提高产品的精确度；飞织机飞织完鞋面掉落到托盘上，将完工信息传给agv调度软件调用agv到相应机台；接送料装置上的光电开关识别到agv到位后，顶升气缸上升带动托盘旋转，托盘上的鞋面滑到agv上的料箱内，完成送料；agv接到料后运送到后道工序，同时顶升气缸下降回到原来位置；飞织机可以将鞋面完工信息传给agv调度软件调用agv到相应机台上接料，并送到下一道工序，整个过程无需人工干预，自动化程度高，效率显著，满足了使用中的需求，适合广泛推广使用；该基于个性化定制的制鞋产线布局及其调度方式稳定可靠，设备简单，操作方便，实用性强，适合广泛推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。