一种生产管理系统的制作方法

本发明涉及生产管理技术领域，特别是涉及一种生产管理系统。

背景技术：

现有技术中，对于大批量的生产的产品进行质量检测，其如果采用每个产品各工艺分别检测的方式，成本十分高昂，而如果采用抽检的方式，很难确保加工质量以及机器设备正常工作。

技术实现要素：

本发明提供一种生产管理系统，以解决现有技术中，对大批量产品进行质量检测，如果采用每个产品各工艺分别检测的方式，成本十分高昂，如果采用抽检的方式，如果检测的产品太少，很难确保加工质量以及机器设备正常工作的问题。

为解决上述技术问题，本发明实施例采用的技术方案如下：

一种生产管理系统，包括如下流程：

步骤(1)：由订单生成模块生成订单；

步骤(2)：获得产品加工机器设备信息表；

步骤(3)：根据机器设备的排列组合，选择若干组经过该排列组合加工得到的产品；

步骤(4)：对以上产品根据相应工序对应的权重，确定每个产品分别检测指定工序，以判断机器设备是否正常工作或者产品质量是否合格。

本发明的进一步选择：步骤(3)中若干组为一组。

本发明的进一步选择：步骤(4)中权重高的工序全部检测。

本发明的进一步选择：一组经过该排列组合加工得到的产品，其不同的组合标记不同的颜色。

本发明的进一步选择：对于特定机器设备，增加或者减少对应的权重。

本发明实施例的有益效果是：其通过检测指定的产品，而不是抽检的方式，即可判断产品加工质量以及机器设备是否正常工作，其检测产品数量可以更少，并且达到相同的效果。

附图说明

图1是本发明实施例的生产管理系统流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

如图1所示，本发明一种生产管理系统，其包括如下流程：

步骤(1)：由订单生成模块生成订单；

步骤(2)：获得产品加工机器设备信息表；

步骤(3)：根据机器设备的排列组合，选择一组经过该排列组合加工得到的产品；

步骤(4)：对以上产品根据相应工序对应的权重，确定每个产品分别检测指定工序，以判断机器设备是否正常工作或者产品质量是否合格。

在步骤(2)对订单进行加工时，获得产品加工机器设备信息表。比如，产品加工需要经过a、b、c、d、e五道工序，其中有b1、b2、b3三台相同功能的机器设备均可单独完成b工序，有c1、c2两台相同功能的机器设备均可单独完成c工序，有d1、d2两台相同功能的机器设备均可单独完成d工序。

在步骤(3)中根据机器设备的排列组合，选择一组经过该排列组合加工得到的产品。比如选择如下工序加工的产品：

产品1：a、b1、c1、d1、e

产品2：a、b1、c1、d2、e

产品3：a、b1、c2、d1、e

产品4：a、b1、c2、d2、e

产品5：a、b2、c1、d1、e

产品6：a、b2、c1、d2、e

产品7：a、b2、c2、d1、e

产品8：a、b2、c2、d2、e

产品9：a、b3、c1、d1、e

产品10：a、b3、c1、d2、e

产品11：a、b3、c2、d1、e

产品12：a、b3、c2、d2、e

步骤(4)：对以上产品根据相应工序对应的权重，确定每个产品分别检测指定工序，以判断机器设备是否正常工作或者产品质量是否合格。

在选择产品时，可以由机器直接标记采用以上工序加工出的产品，比如按照产品1工序加工的产品标记成红色，按照产品2工序加工的产品标记成黄色，等等以此类推。或者由机器自动选择放入独立的箱体内，避免混淆。

选取一组产品1至产品12，假定a、b、c、d、e五道工序权重相同。在一组产品1至产品12中，其中a、e两道工序的只需要从产品1至产品12中选择任意4个产品检测，b工序需要对产品1至产品12全部检测，c、d两道工序需要对产品1至产品8进行检测。即，一种优选的方案，对产品1至产品4中的所有工序进行检测，对产品5至产品8中的b、c、d三道工序进行检测，对产品9到产品12中的b工序进行检测。这样a、b1、b2、b3、c1、c2、d1、d2、e分别出现了4次，确保了a、b1、b2、b3、c1、c2、d1、d2、e工序的加工机器设备均被检测相同的次数。

以上检测用以判断对应工序的加工设备是否工作正常，且保证每台机器设备检测的次数相同，避免出现有些机器设备工作是否正常检测次数太多，有些机器设备工作是否正常检测次数太少的情况，更好地确保产品的质量。可以达到检测次数少，而保证检测质量的问题。

实施例二

假定a、b、c、d、e五道工序权重分别为0.4、0.2、0.2、0.1、0.1，则a工序在产品1至产品8全部检测，b工序在产品1至产品12全部检测，c工序在产品1至产品8全部检测，d工序在产品1至产品4全部检测，e工序在产品1和产品2检测。此种检测a工序对应的a机器设备被检测8次，b工序对应的b1、b2、b3机器设备被检测4次，c工序对应的c1、c2机器设备被检测4次,d工序对应的d1、d2机器设备被检测2次,e工序对应的e机器设备被检测2次。机器设备被检测指的是根据产品对应的工序加工是否合格，以判断机器设备是否正常工作。

实施例三

对于特定机器设备，增加或者减少对应的权重。如事故率较高的设备或者接近报废的机器设备，需要增加对应的机器设备的权重，比如c1机器设备事故率较高，则在实施例一的基础上，可以增加产品9和产品10对应c1工序的检测。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种生产管理系统，其特征在于，包括如下流程：

步骤(1)：由订单生成模块生成订单；

步骤(2)：获得产品加工机器设备信息表；

步骤(3)：根据机器设备的排列组合，选择若干组经过该排列组合加工得到的产品；

步骤(4)：对以上产品根据相应工序对应的权重，确定每个产品分别检测指定工序，以判断机器设备是否正常工作或者产品质量是否合格。

2.根据权利要求1所述的生产管理系统，其特征在于，步骤(3)中若干组为一组。

3.根据权利要求2所述的生产管理系统，其特征在于，步骤(4)中权重高的工序全部检测。

4.根据权利要求1所述的生产管理系统，其特征在于，一组经过该排列组合加工得到的产品，其不同的组合标记不同的颜色。

5.根据权利要求4所述的生产管理系统，其特征在于，对于特定机器设备，增加或者减少对应的权重。

技术总结
本发明公开了一种生产管理系统，包括如下流程：步骤(1)：由订单生成模块生成订单；步骤(2)：获得产品加工机器设备信息表；步骤(3)：根据机器设备的排列组合，选择若干组经过该排列组合加工得到的产品；步骤(4)：对以上产品根据相应工序对应的权重，确定每个产品分别检测指定工序，以判断机器设备是否正常工作或者产品质量是否合格。本发明实施例的有益效果是：其通过检测指定的产品，而不是抽检的方式，即可判断产品加工质量以及机器设备是否正常工作，其检测产品数量可以更少，并且达到相同的效果。

技术研发人员：罗立升
受保护的技术使用者：罗立升
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.05.19