一种风冷式旋风散热器的制作方法

本发明涉及一种散热设备领域，具体是一种风冷式旋风风冷式旋风散热器。

背景技术：

gpu电子器件是一块超大规模的集成电路，在计算机中起着不可或缺的作用，是计算机的运算核心和控制核心。随着计算机的不断发展，gpu电子器件也随着不断更新，gpu电子器件中的晶体管数量在不断增加；gpu电子器件的发热量也随之增加。为了保证计算机的良好运行效率，这就需要使用散热器对cpu电子器件进行散热。

cpu电子器件所使用的散热器一般都会使用散热片，并希望通过增加散热片外表面积来提高散热量。如中国专利cn105324008b公开的一种散热器，其通过提高散热片的数量的方式实现提高散热量，但是其通过基板及散热片自然地将热量传输给壁板内的空气，在工作一定时间后，壁板内的空气温度会上升，导致散热效果较差。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：现有的散热器在工作一定时间后散热效果较差。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种风冷式旋风散热器，包括由下而上依次连接的散热风机、容置框及基板，所述容置框内等距间隔设置有多个竖直布置的隔板，所述隔板将容置框内腔分隔成多个独立的用于安装散热组件的腔体，所述腔体内从上到下依次布置有多组散热组件，所述散热组件包括水平布置的散热片，所述散热片沿长度方向间隔布置有多个散热槽，所述散热槽的截面呈正方形且其一角设置有挡风板，相邻散热片上对应两个散热槽的中心轴在同一轴线上，且其上的挡风板关于散热槽的中心轴同向偏转90°布置；所述相邻散热片通过卡接结构连接固定，所述卡接结构包括固定于上层散热片底部的一个插片及固定于下层散热片的两个支撑弹片，所述插片正对两支撑弹片之间；位于最上层散热组件上方的容置框内壁上间隔设置有多个与外界连通的排气孔。通过多层散热组件中各个散热槽的连通，形成了较长的风道，从而在散热风机的作用下能够有效地将基板的热量带出，提供较好的散热效果；由于插片及支撑弹片的设置，一方面便于实现快速安装，另一方面也编写加长了风道的长度，增大了散热面积，进一步提高散热效果；相邻挡风板关于散热槽的中心轴同向偏转90°布置，如此使得形成的风道呈螺旋形，从而形成螺旋状气流，从而提高散热效果。

作为本发明进一步的方案：所述散热风机包括风机框架，所述风机框架内设置有扇叶，所述风机框架外周固定有多个安装角，所述安装角通过第一螺栓与容置框底面固定。

作为本发明再进一步的方案：所述基板通过第二螺栓与容置框顶面固定，所述容置框顶面设置有与基板匹配的环形沉槽。

作为本发明再进一步的方案：所述基板上端设置有与gpu电子器件匹配的凸出块。可以使散热器更加紧密的与gpu电子器件更加紧密贴合，从而提高散热效果。

作为本发明再进一步的方案：所述容置框内壁两侧对称设置有与隔板匹配的导向插槽，所述导向插槽竖直布置。导向插槽的设置方便隔板的定位安装及后续的结构稳定。

作为本发明再进一步的方案：所述散热组件有四组且从上到下依次为第一散热组件、第二散热组件、第三散热组件及第四散热组件，所述第一散热组件的挡风板位于其散热槽的左后侧，所述第二散热组件的挡风板位于其散热槽的左前侧，所述第三散热组件的挡风板位于其散热槽的右前侧，所述第四散热组件的挡风板位于其散热槽的右后侧。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑弹片为竖直布置的金属弹片且其上端向外侧弯曲，所述支撑弹片之间的间距小于插片的厚度。如此能够在安装时方便插入，同时又保证安装后支撑弹片有向内侧的回弹力，从而夹紧插片，提高结构的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)通过多层散热组件中各个散热槽的连通，形成了较长的风道，从而在散热风机的作用下能够有效地将基板的热量带出，提供较好的散热效果；

2)由于插片及支撑弹片的设置，一方面便于实现快速安装，另一方面也编写加长了风道的长度，增大了散热面积，进一步提高散热效果；

3)相邻挡风板关于散热槽的中心轴同向偏转90°布置，如此使得形成的风道呈螺旋形，从而形成螺旋状气流，从而提高散热效果；

4)凸出块可以使散热器更加紧密与gpu电子器件更加紧密贴合，从而提高散热效果；

5)导向插槽的设置方便隔板的定位安装及后续的结构稳定。

6)所述支撑弹片为竖直布置的金属弹片且其上端向外侧弯曲，所述支撑弹片之间的间距小于插片的厚度，如此能够在安装时方便插入，同时又保证安装后支撑弹片有向内侧的回弹力，从而夹紧插片，提高结构的稳定性。

附图说明

图1为实施例中风冷式旋风散热器的结构示意图。

图2为图1中a处的局部放大图。

图3为实施例中风冷式旋风散热器(去除基板)的俯视图。

图4为实施例中第一散热组件俯视向的结构示意图。

图5为实施例中第二散热组件俯视向的结构示意图。

图6为实施例中第三散热组件俯视向的结构示意图。

图7为实施例中第四散热组件俯视向的结构示意图。

图中：1-散热风机，11-风机框架，12-扇叶，13-安装角，14-第一螺栓，2-容置框，21-环形沉槽，22-排气孔，23-导向插槽，3-基板，31-第二螺栓，32-凸出块，4-散热组件，41-散热片，42-散热槽，43-挡风板，44-支撑弹片，45-插片，5-隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7，一种风冷式旋风散热器，包括由下而上依次连接的散热风机1、容置框2及基板3，所述容置框2内等距间隔设置有多个竖直布置的隔板5，所述隔板5与容置框2一体成型，所述隔板5将容置框内腔分隔成多个独立的用于安装散热组件4的腔体，所述腔体内从上到下依次叠加布置有多组散热组件4，所述散热组件4包括水平布置的散热片41，所述散热片41沿长度方向间隔布置有多个散热槽42，所述散热槽42的截面呈正方形且其一角设置有挡风板44；所述散热组件4有四组且从上到下依次为第一散热组件、第二散热组件、第三散热组件及第四散热组件，所述第一散热组件的挡风板43位于其散热槽42的左后侧，所述第二散热组件的挡风板43位于其散热槽42的左前侧，所述第三散热组件的挡风板43位于其散热槽42的右前侧，所述第四散热组件的挡风板43位于其散热槽42的右后侧；所述相邻散热片41通过卡接结构连接固定，所述卡接结构包括一体成型于上层散热片41底部的一个插片44及一体成型于下层散热片41的两个支撑弹片45，所述插片44正对两支撑弹片45之间；位于最上层散热组件4上方的容置框2内壁上间隔设置有多个与外界连通的排气孔22。

本发明的工作原理是：通过多层散热组件中各个散热槽的连通，形成了较长的风道，从而在散热风机的作用下空气能够通过风道从上方的排气孔22排出，有效地将基板的热量带出，提供较好的散热效果；由于插片44及支撑弹片45的设置，一方面便于实现快速安装，另一方面也编写加长了风道的长度，增大了散热面积，进一步提高散热效果；所述第一散热组件的挡风板43位于其散热槽42的左后侧，所述第二散热组件的挡风板43位于其散热槽42的左前侧，所述第三散热组件的挡风板43位于其散热槽42的右前侧，所述第四散热组件的挡风板43位于其散热槽42的右后侧，如此使得形成的风道呈螺旋形，从而形成螺旋状气流，提高散热效果。

实施例二

与实施例一相同，所不同的是，所述散热风机1包括风机框架11，所述风机框架11内设置有扇叶12，所述风机框架11外周固定有多个安装角13，所述安装角13通过第一螺栓14与容置框2底面固定。

实施例三

与实施例一相同，所不同的是，所述基板3通过第二螺栓31与容置框2顶面固定，所述容置框2顶面设置有与基板3匹配的环形沉槽21。

实施例四

与实施例一相同，所不同的是，所述基板3上端设置有与gpu电子器件匹配的凸出块32。可以使散热器更加紧密的与gpu电子器件更加紧密贴合，从而提高散热效果。

实施例五

与实施例一相同，所不同的是，所述容置框2内壁两侧对称设置有与隔板5匹配的导向插槽23，所述导向插槽23竖直布置。导向插槽23的设置方便隔板5的定位安装及后续的结构稳定。

实施例六

与实施例一相同，所不同的是，所述支撑弹片44为竖直布置的金属弹片且其上端向外侧弯曲，所述支撑弹片44之间的间距小于插片45的厚度。如此能够在安装时方便插入，同时又保证安装后支撑弹片44有向内侧的回弹力，从而夹紧插片45，提高结构的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。