偏光片及具有其的触控组件、显示装置的制作方法

本实用新型涉及触控显示技术领域，尤其是偏光片结构及具有其的触控显示组件、触控显示模组。

背景技术：

随着显示技术的发展，柔性显示装置的应用会越来越广泛，柔性显示装置具有可弯折变形、重量轻、体积小、薄型化、携带方便等优势。目前，柔性显示装置中显示模组的膜层数偏多，其制作方法繁杂，且厚度偏厚，导致所述显示模组在弯折过程中易发生膜层分离或分裂现象，使柔性显示装置失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种偏光片。

本实用新型的目的之二在于提供具有上述偏光片的触控组件。

本实用新型的目的之三在于提供具有上述触控组件的显示装置。

为实现上述目的，本实用新型实施例公开了一种偏光片，所述偏光片包括偏光功能片层和处于所述偏光功能片层两侧的两个保护层；所述两个保护层中的一个为玻璃层；

所述玻璃层的外表面构造为粗糙表面。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述玻璃层的内表面构造为粗糙表面，所述偏光功能片层直接附着在所述玻璃层的内表面上。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述玻璃层的外表面和/或内表面设置有多个凸起，所述凸起相对于另一个凸起错位设置，或相邻所述凸起之间形成有收容另外的凸起的凹槽。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述玻璃层的外表面和/或内表面呈阶梯状。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述玻璃层的厚度为40μm-80μm。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述偏光片的另一个保护层为三醋酸纤维素层。

另一方面，本发明实施例公开了一种触控组件，包括上述的偏光片，以及触控层组，所述玻璃层的外表面附设于所述触控层组。

作为本发明实施方式的进一步改进，在所述触控层组和所述玻璃层的外表面直接设置有光学胶层。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述光学胶层的厚度与所述玻璃层的厚度之比为4:1至20:1。

再一方面，本发明实施例公开了一种显示装置，包括盖板和如上任意一实施方式所述的触控组件，所述盖板附设在所述触控组件的远离所述触控层组的一侧。

本实用新型实施例具有如下有益效果：

本实用新型通过将传统的聚乙烯醇层和上下两层为三醋酸纤维素层的保护的偏光片更改为聚乙烯醇层和单层的三醋酸纤维素层保护层，且将聚乙烯醇层和超薄玻璃进行融合，上面为聚乙烯醇层，下面为超薄玻璃材质，两者为相对独立的膜层或者融合为一个整体；借助于下层的超薄玻璃容易进行开口、喷丸等处理，制造成为不平整的表面，从而较容易增加OCA和超薄玻璃的接触能力，减少因OCA高温粘性变差而出现分离的现象；同时本实用新型具有结构简单紧凑，成本低廉的优点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定；其中：

图1是本实用新型优选的实施例中偏光片的结构示意图；

图2是本实用新型优选的实施例中具有凸起的玻璃层的俯视图；

图3是本实用新型优选的实施例中同具有凸起和凹槽的玻璃层的俯视图；

图4是本实用新型优选的实施例中具有阶梯状结构的玻璃层的俯视图；

图5是本实用新型优选的实施例中触控组件的结构示意图；

图6是本实用新型优选的实施例中显示装置的结构示意图；

图中示例表示为：

1-偏光片；11-偏光功能片层；12-保护层；121-玻璃层；13-凸起；14-凹槽； 2-触控层组；3-光学胶层；4-盖板。

具体实施例

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施方式及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型实施例公开了一种偏光片1，如图1所示，所述偏光片1包括偏光功能片层11和处于偏光片功能片层11两侧的两个保护层12；两个保护层 12中的一个为玻璃层121；其中，玻璃层121的外表面构造为粗糙表面。

优选地，玻璃层121为超薄玻璃，因超薄玻璃的硅酸盐材质，容易进行开口、喷丸等处理；偏光片层的设置是为了消除环境光的影响、提高对比度。

在本发明实施例中，玻璃层121的内表面也构造为粗糙表面，偏光功能片层11直接附着在玻璃层121的内表面上。

在本实施例中，玻璃层121的外表面和内表面设置有多个凸起13，如图2 所示，凸起13相对于另一个凸起在平面上错位设置，或如图3所示，相邻凸起 13之间形成有收容另外的凸起13的凹槽14。在本实施例中，在玻璃层121的下表面设置有凸起，在涂覆OCA胶时，OCA胶会流入凸起的间隙内，粘合胶层13的粘合能力通过这一结构显著增强。

在其他可实施的方式中，如图4所示，玻璃层121的外表面或内表面呈阶梯状。

优选地，在本发明实施例中，玻璃层121的厚度为40μm-80μm。在具体实施中，玻璃层121也可以为具有一定弧度的曲面，超薄玻璃层121的曲率半径为1mm-5mm。

优选地，偏光片1的另一个保护层为三醋酸纤维素层。

另一方面，本发明实施例公开了一种触控组件，如图5所示，包括上述的偏光片1，以及触控层组2，玻璃层121的外表面附设于触控层组2。

进一步地，触控层组2和玻璃层121的外表面直接设置有光学胶层3。在本实施例中，光学胶层为OCA光学胶，还可以用复合粘合胶层来代替，包括粘附层和环绕粘附层周围的水氧阻隔胶材层，OCA胶层的厚度为300-800μm，粘合胶层的厚度适中，且防水汽效果较佳，粘合胶层可以防止水汽进入发光器件层中，提高产品的性能。

优选地，光学胶层3的厚度与玻璃层121的厚度之比为4:1至20:1。

在本实施例中，触控功能层12为ITO透明导电层；其中，触控功能层12 的厚度为1μm-10μm。

再一方面，本发明实施例公开了一种显示装置，如图6所示，包括盖板4 和上述触控组件，盖板4附设在上述触控组件的远离触控层组2的一侧。本实施例中的触控显示装置包括但不限于手机和平板，比如家电、票务亭、电子信息和游戏控制台等电子设备。

在其他可实施的方式中，偏光片还可以包括保护膜层，保护膜层的材料可以为压敏胶(PSA)，有利于将偏光片结构直接贴附在模组的膜层结构上；具体地，偏光功能片层11还可以包括最中间的PVA层(聚乙烯醇层)和上下两层为TAC 层(三醋酸纤维素层)的保护层；以及粘合偏光功能片层粘附层，所述粘合胶层，粘合胶层包括但不限于为压敏胶层和OCA胶层，如亚克力胶。上述显示装置通过如下制作方法完成，包括：

提供柔性基板；

在柔性基板上形成发光器件层；

制作综合功能膜组，包括：偏光功能片层和在偏光功能片层两侧的保护层，偏光功能片层从上到下依次设置TAC保护层、PVA层和超薄玻璃层；

在偏光功能片层外侧设置触控功能层，将触控功能层与超薄玻璃的下表面相贴合。

优选地，柔性基板可包括塑性材料，塑性材料可以选自于：聚醚砜(PES)、聚丙烯酸酯(PAR)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚萘二甲基乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯硫醚(PPS)、聚芳酯、聚酰亚胺、聚碳酸酯(PC)、三乙酸纤维素(TAC)以及乙酸丙酸纤维素(CAP)。

发光器件层中包括有机发光二极管(OLED)；在发光器件层上设置有薄膜层，所述薄膜层优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和胶材层的复合层，薄膜层可以对所述发光器件层2起到水氧阻隔的补偿作用，薄膜层的厚度约为80μm。

本实用新型实施例具有如下有益效果：

本实用新型通过将传统的聚乙烯醇层和上下两层为三醋酸纤维素层的保护的偏光片更改为聚乙烯醇层和单层的三醋酸纤维素层保护层，且将聚乙烯醇层和超薄玻璃进行融合，上面为聚乙烯醇层，下面为超薄玻璃材质，两者为相对独立的膜层或者融合为一个整体；借助于下层的超薄玻璃容易进行开口、喷丸等处理，制造成为不平整的表面，从而较容易增加OCA和超薄玻璃的接触能力，减少因OCA高温粘性变差而出现分离的现象；同时本实用新型具有结构简单紧凑，成本低廉的优点。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。