一种计算机主机的散热结构的制作方法

本实用新型属于散热设备技术领域，具体涉及一种计算机主机的散热结构。

背景技术：

目前的计算机在使用过程中需要使用散热结构进行降温，以避免主机运行过程中过热降频，但是目前的散热结构使用过程中依旧暴露出一些问题，散热结构使用一段时间之后有大量的灰尘，用户在对散热结构进行清洁维护时不易拆卸操作，针对目前的散热结构清洁过程中所暴露的问题，有必要对散热结构进行改进与优化。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种计算机主机的散热结构，具有便于用户对散热结构进行拆卸清洁的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种计算机主机的散热结构，包括散热冷排本体，散热冷排本体的侧表面通过嵌合组件架设有散热扇，散热扇的侧表面通过焊接设有滤网板，滤网板的内侧位于散热扇的内部架设有散热风机，嵌合组件包括手拨片、嵌合片与退位槽，退位槽开设在散热冷排本体的内壁，手拨片一体成型在散热扇的侧表面，嵌合片一体成型在手拨片的外侧表面，嵌合片嵌合在退位槽的内部，散热冷排本体的内部架设有水冷管，水冷管的外侧表面嵌合架设有散热片，散热冷排本体的侧表面设有连接管，连接管与水冷管内部连通，连接管异于散热冷排本体的一端连接有驱动头。

作为本实用新型的一种计算机主机的散热结构优选技术方案，散热片为片状构件，散热片的顶端通过焊接设有连接杆。

作为本实用新型的一种计算机主机的散热结构优选技术方案，散热片的下表面均匀开设有嵌合槽，嵌合槽为U型结构，嵌合槽的内壁与水冷管的外侧表面相接触。

作为本实用新型的一种计算机主机的散热结构优选技术方案，水冷管以S型均匀的排布在散热冷排本体的内部，散热冷排本体的内壁通过螺栓架设有嵌合块，嵌合块为C型构件，嵌合块卡在水冷管的外壁。

作为本实用新型的一种计算机主机的散热结构优选技术方案，驱动头的内部架设有驱动电机，驱动头的底面开设有凹面槽，凹面槽的内顶面通过压铸架设有换热板。

作为本实用新型的一种计算机主机的散热结构优选技术方案，嵌合组件还包括嵌合板，嵌合板一体成型在散热扇的另一侧表面，散热冷排本体的内壁开设有与嵌合板嵌合的凹槽。

作为本实用新型的一种计算机主机的散热结构优选技术方案，驱动头的侧表面连接有两条连接管，每条连接管的端部均与水冷管保持连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：散热扇与散热冷排本体通过嵌合片与退位槽的嵌合保持连接，便于用户取下散热扇，水冷管与散热片通过嵌合槽保持嵌合连接，水冷管与散热片的分体式结构便于用户将散热片从水冷管的侧表面取下并进行清洁，便于用户进行操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的驱动头内部结构示意图；

图3为本实用新型中的散热冷排结构示意图；

图4为本实用新型中的散热片结构示意图；

图5为本实用新型中的散热片嵌合结构示意图；

图6为本实用新型中的风机固定结构示意图；

图中：1、散热冷排本体；11、嵌合块；12、退位槽；2、散热扇；21、手拨片；211、嵌合片；22、滤网板；23、散热风机；24、嵌合板；3、水冷管；4、连接管；5、驱动头；51、驱动电机；52、凹面槽；53、换热板；6、散热片；61、连接杆；62、嵌合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种计算机主机的散热结构，包括散热冷排本体1，散热冷排本体1的侧表面通过嵌合组件架设有散热扇2，散热扇2的侧表面通过焊接设有滤网板22，滤网板22的内侧位于散热扇2的内部架设有散热风机23，嵌合组件避免散热扇2通过螺栓固定在散热冷排本体1的侧表面，便于使用人员对设备进行拆卸操作，嵌合组件包括手拨片21、嵌合片211与退位槽12，退位槽12开设在散热冷排本体1的内壁，手拨片21一体成型在散热扇2的侧表面，嵌合片211一体成型在手拨片21的外侧表面，嵌合片211嵌合在退位槽12的内部，散热冷排本体1的内部架设有水冷管3，水冷管3的外侧表面嵌合架设有，散热片6采用铝制制成，便于加工，同时铝良好的热量交换性能，便于对计算机主机进行散热，散热冷排本体1的侧表面设有连接管4，连接管4与水冷管3内部连通，连接管4异于散热冷排本体1的一端连接有驱动头5，本实施方案中，水冷管3采用镀有石墨烯的铜管制成，铜管具有良好导热性以及受热之后的稳定性，能够有效的避免液体泄漏，石墨烯电镀层能够避免铜管氧化，提升水冷管3管体的稳定性能。

具体的，散热片6为片状构件，散热片6的顶端通过焊接设有连接杆61，本实施例中连接杆61用于保证多个翅片之间的稳定性，使得散热片6在取下之后依旧保持自身结构的稳定。

具体的，散热片6的下表面均匀开设有嵌合槽62，嵌合槽62为U型结构，嵌合槽62的内壁与水冷管3的外侧表面相接触，本实施例中嵌合槽62能够便于嵌合槽62的内壁与水冷管3的外壁紧密卡合，提升散热片6与水冷管3之间热量交换速率。

具体的，水冷管3以S型均匀的排布在散热冷排本体1的内部，散热冷排本体1的内壁通过螺栓架设有嵌合块11，嵌合块11为C型构件，嵌合块11卡在水冷管3的外壁，本实施例中嵌合块11用于保证水冷管3的稳定，避免水冷管3震动时导致设备漏液。

具体的，驱动头5的内部架设有驱动电机51，驱动头5的底面开设有凹面槽52，凹面槽52的内顶面通过压铸架设有换热板53，本实施例中换热板53的底面涂抹有导热树脂，便于对芯片接触，并吸收芯片上的热量。

具体的，嵌合组件还包括嵌合板24，嵌合板24一体成型在散热扇2的另一侧表面，散热冷排本体1的内壁开设有与嵌合板24嵌合的凹槽，此凹槽能够使得散热扇2稳定的放置在散热冷排本体1上。

具体的，驱动头5的侧表面连接有两条连接管4，每条连接管4的端部均与水冷管3保持连接，本实施例中两条连接管4使得驱动头5与水冷管3之间的液体能够循环流通。

本实施例中散热风机23与驱动电机51为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，散热风机23采用深圳市金胜兰科技有限公司生产的型号为SF12038A2的电脑用正四方形风机；驱动电机51采用东莞市宏艾传动科技有限公司生产的型号为SST43D2120的小型马达电机，驱动电机51的输出轴上套接有液体驱动螺旋桨叶，便于对液体进行驱动，使得液体保持循环流通。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该设备使用过程中散热扇2侧面的嵌合板24嵌在散热冷排本体1的内壁，此时嵌合片211嵌合在退位槽12的内部，散热扇2在散热冷排本体1的侧表面保持稳定，散热扇2的内侧表面与散热片6接触，散热片6通过嵌合槽62与水冷管3的侧表面接触，水冷管3的内部注入换热液体，水冷管3内部的换热液体与散热片6进行热量交换，散热扇2内部的散热风机23转动过程中带动空气流通，空气流通的过程中与散热片6进行热量交换，驱动头5盖在芯片的侧表面，通过换热板53将热量导向至驱动头5内部的换热液体中，驱动电机51转动过程中带动换热液体循环流动；设备需要拆卸过程中用户使用手指掰动手拨片21，手拨片21被掰动时其侧面的嵌合片211与退位槽12分离，用户可以拿住散热扇2将散热扇2从散热冷排本体1的侧表面取出，再使用手拿住散热片6将散热片6从水冷管3的侧表面取下，即可对水冷管3进行清洁保养，设备的分体式结构便于用户进行操作。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。