一种生产信息的采集系统的制作方法

本实用新型属于数据处理技术领域，尤其涉及一种生产信息的采集系统。

背景技术：

随着生产技术的不断提高，产品的生产效率也随之提高，为了更好地对正在生产的产品进行管理，往往需要通过创建生产信息的管理系统，来监控当前产品的生产总量以及生产速度等参数，从而对出货量进行估算，并制定相应的销售策略，在出货量不足时，还能够通过增设对应的设备来提高产品的销售量。由此可见，对于产品信息的管理对于产品生产以及销售等各个方面显得尤为重要，而能够准确对产品信息进行管理，其数据采集的准确性则成为关键。

现有的生产信息的采集技术，主要是通过人工手段或者图形码扫描的方式进行采集，通过人工进行产品数量的统计,在产品数量较少的情况下，虽然有较高的准确性，但信息采集效率较低，且当产品数量不断增加的情况下，其准确率会明显减少，差错率较高；而通过图形码的方式采集产品信息，虽然能够提高采集操作的自动化程度，但图形码的识别过程耗时较长，信息采集的效率也较低，而且当图形码被遮挡或污染的情况下，无法进行产品信息识别，鲁棒性较低。由此可见，现有的生产信息的采集技术，信息采集效率较低，且差错率较高，鲁棒性较低。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种生产信息的采集系统，旨在解决现有的生产信息的采集技术，信息采集效率较低，且差错率较高，鲁棒性较低的问题。

本实用新型实施例提供一种生产信息的采集系统，所述生产信息的采集系统包括：

一种生产信息的采集系统，其特征在于，所述采集系统包括：第一扫描装置、第一射频识别rfid读写装置、至少一个第二rfid读写装置以及生产信息处理装置；所述第一扫描装置的数据输出端与所述第一rfid读写装置的数据输入端通信连接；所述第二rfid读写装置的数据输出端与所述生产信息处理装置的数据输入端通信连接；

所述第一扫描装置，用于扫描待出厂产品的图形码，并对所述图形码进行解析，确定所述待出厂产品的产品信息，将所述产品信息通过与所述第一rfid读写装置之间的通信连接发送给所述第一rfid读写装置；

所述第一rfid读写装置，用于将所述产品信息写入所述待出厂产品内置的rfid芯片；

所述第二rfid读写装置，用于在所述待出厂产品经过所述第二rfid读写装置关联的加工工站时，获取所述待出厂产品的所述rfid芯片的产品信息，将所述产品信息通过与所述生产信息处理装置之间的通信连接发送给所述生产信息处理装置；

所述生产信息处理装置，用于接收各个所述第二rfid读写装置发送的所述产品信息，并根据所述产品信息生成生产信息报告。

实施本实用新型实施例提供的一种生产信息的采集系统具有以下有益效果：

本实用新型实施例通过在对待出厂产品进行加工之前，通过第一扫描装置获取待出厂产品的图形码，并对图形码进行解析，获取得到该待出厂产品的产品信息，并将产品信息发送给第一rfid读写装置，并通过第一rfid读写装置将产品信息写入到该待出厂产品的rfid芯片内，实现了图形码与rifd芯片之间的绑定；在待出厂产品在各个加工工站进行加工操作时，可以通过部署于该加工工站上的第二rfid读写装置获取正在加工的代加工产品的产品信息，并将产品信息发送给生产信息处理装置，从而能够获知到各个产品的生产进度，实现了对产品信息采集的目的。与现有的产品信息的采集技术相比，本实用新型通过绑定图像码以及rfid芯片，实现了通过rfid芯片携带产品信息，并通过第二rfid读写装置获取产品信息，由于rfid技术的读取操作较快且抗干扰能力较强，能够快速且准确地获取产品信息，只要在预设的范围内，检测到预设频率的rfid芯片发送的信号，即可实现产品信息的采集，鲁棒性较高，减少了无法采集的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种生产信息的采集系统的系统结构图；

图2是本实用新型一实施例提供的一种生产信息的采集系统的系统结构图；

图3是本实用新型一实施例提供的一种生产信息的采集系统的系统结构图；

图4是本实用新型一实施例提供的一种生产信息的采集系统的系统结构图；

图5是本实用新型一实施例提供的一种生产信息的采集系统的系统结构图；

图6是本实用新型另一实施例提供的一种生产信息的采集系统的系统结构图；

图7是本实用新型另一实施例提供的一种生产信息的采集系统的生产信息处理装置的模块结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例通过在对待出厂产品进行加工之前，通过第一扫描装置获取待出厂产品的图形码，并对图形码进行解析，获取得到该待出厂产品的产品信息，并将产品信息发送给第一rfid读写装置，并通过第一rfid读写装置将产品信息写入到该待出厂产品的rfid芯片内，实现了图形码与rifd芯片之间的绑定；在待出厂产品在各个加工工站进行加工操作时，可以通过部署于该加工工站上的第二rfid读写装置获取正在加工的代加工产品的产品信息，并将产品信息发送给生产信息处理装置，从而能够获知到各个产品的生产进度，实现了对产品信息采集的目的，解决了现有的生产信息的采集技术，信息采集效率较低，且差错率较高，鲁棒性较低的问题。

图1示出了本实用新型实施例提供的一种生产信息的采集系统的系统结构图，为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例相关的部分，详述如下：

如图1所示，生产信息的采集系统10包括：第一扫描装置101、第一射频识别rfid读写装置102、至少一个第二rfid读写装置103以及生产信息处理装置104；所述第一扫描装置101的数据输出端与所述第一rfid读写装置102的数据输入端通信连接；所述第二rfid读写装置103的数据输出端与所述生产信息处理装置104的数据输入端通信连接。

在本实施例中，通信连接包括有线通信连接以及无线通信连接，即第一扫描装置101与第一rfid读写装置102之间，以及第二rfid读写装置103与生产信息处理装置104可通过数据传输线直接相连，进行数据传输；也可以通过上述各个装置内置的无线通信单元建立无线连接，例如通过蓝牙协议建立两个装置之间无线通信链路，通过该无线通信链路进行数据传输，或者上述各个装置可以接入至同一无需局域网，利用无线局域网络进行数据传输。

在本实施例中，有线通信连接包括但不限于：usb数据连接、总线数据连接、串口通信连接等有线通信连接方式；无线通信连接包括但不限于：wifi通信连接、蓝牙通信连接、低功耗蓝牙通信连接以及紫峰协议zigbee通信连接等无线通信连接方式。

所述第一扫描装置101，用于扫描待出厂产品的图形码，并对所述图形码进行解析，确定所述待出厂产品的产品信息，将所述产品信息通过与所述第一rfid读写装置102之间的通信连接发送给所述第一rfid读写装置；

所述第一rfid读写装置102，用于将所述产品信息写入所述待出厂产品内置的rfid芯片；

所述第二rfid读写装置103，用于在所述待出厂产品经过所述第二rfid读写装置103关联的加工工站时，获取所述待出厂产品的所述rfid芯片的产品信息，将所述产品信息通过与所述生产信息处理装置之间的通信连接发送给所述生产信息处理装置；

所述生产信息处理装置104，用于接收各个所述第二rfid读写装置103发送的所述产品信息，并根据所述产品信息生成生产信息报告。

在本实施例中，待出厂产品在加工的初期，可以在各个产品的外表面黏贴有图形码，该图形码即为该待出厂产品的唯一标识码，即上述的产品信息，该唯一标识码可以通过产品信息处理装置在后台分配得到。在对待出厂产品进行加工工艺操作之前，可以第一扫描装置101对图形码进行操作，获取得待出厂产品的产品信息，并将该产品信息发送给第一rfid读写装置102，以便进行后续的芯片与图形码的绑定操作。

可选地，在本实施例中，该图形码包括但不限：条形码、二维码等可以通过图像方式进行编码的图像。

可选地，第一扫描装置101还连接有补光模块，在检测到当前环境拍摄的图像满足图形码的编码规则，需要进行图形码扫描时，可以开启该补光模块，以对待扫描的图形码进行补光操作。

在本实施例中，第一rfid读写装置102在接收到第一扫描装置101发送的产品信息后，可以通过内置的rfid感应单元检测待出厂产品上是否配置有rfid芯片，若配置有rfid芯片，则根据预设的运行参量配置该rfid芯片，其中，运行参量包括但不限于：波特率、工作模式、蜂鸣器状态等。在对rfid芯片配置完毕后，可以将产品信息写入到该rfid芯片内，以便后续的其他rfid读写设备可以通过识别该rfid芯片获取得到产品信息，实现了对图形码与射频标签之间的绑定。

在本实施例中，通过第一扫描装置101以及第一rfid读写装置对待出厂产品进行配置后，可以将待出厂产品投入到加工链上进行加工操作。该加工链配置有多个加工工站，每个加工工站可以关联有一个第二rfid读写装置103，且各个第二rfid读写装置103均与生产信息处理装置104建立通信连接，向生产信息处理装置104反馈采集得到的产品信息，生产信息处理装置可以根据各个加工工站的加工内容以及关联的第二rfid读写设备103的通信编号，建立加工链的布局示意图，并在该布局示意图上标记出各个加工工站，通过各个第二rfid读写装置103获取该加工工站对应的加工进度。待出厂产品可以通过传输带在各个加工工站中进行流转，并进行对应的加工工序。当然，管理员可以对各个加工工站进行工站名称定义以及根据布局示意图调整传输带的传输方向，即待出厂产品的加工次序。

在本实施例中，第二rfid读写装置103在待出厂产品通过关联的加工工站执行加工操作时，可以通过内置的rfid感应模块从待出厂产品上的rfid芯片处获取得到产品信息，并记录当前的采集时间，将产品信息以及关联的采集时间发送给生产信息处理装置104。

在本实施例中，生产信息处理装置104可以接收所有第二rfid读写装置103发送的产品信息，从而通过各个产品信息的反馈时间，确定各个待出厂产品的加工进度，对产品信息进行处理，能够生成对应的产品信息报表。该产品信息报表可以确定各个加工工站内加工的待出厂产品的加工数，即产品的生产量，以及加工时长、加工周期等与加工操作相关的运行状态信息。

在本实施例中，各工工站站可以通过第二rfid读写装置103读取产品信息，装配线各工站在每次加工循环开始与结束时，通过第二rfid读写装置103感应rfid芯片内的产品信息，系统获取各工站的产量及通过时间等生产信息；在系统定义的rfid流程最后一站，当产品加工结束时，在第二rfid读写器103感应到rfid芯片后，系统自动生成一个序列号，此序列号与该产品在装配线上所有工站的采集信息绑定，同时释放出rfid芯片用于下个待出厂产品。

以上可以看出，本实用新型实施例提供的一种生产信息的采集系统通过在对待出厂产品进行加工之前，通过第一扫描装置获取待出厂产品的图形码，并对图形码进行解析，获取得到该待出厂产品的产品信息，并将产品信息发送给第一rfid读写装置，并通过第一rfid读写装置将产品信息写入到该待出厂产品的rfid芯片内，实现了图形码与rifd芯片之间的绑定；在待出厂产品在各个加工工站进行加工操作时，可以通过部署于该加工工站上的第二rfid读写装置获取正在加工的代加工产品的产品信息，并将产品信息发送给生产信息处理装置，从而能够获知到各个产品的生产进度，实现了对产品信息采集的目的。与现有的产品信息的采集技术相比，本实用新型通过绑定图像码以及rfid芯片，实现了通过rfid芯片携带产品信息，并通过第二rfid读写装置获取产品信息，由于rfid技术的读取操作较快且抗干扰能力较强，能够快速且准确地获取产品信息，只要在预设的范围内，检测到预设频率的rfid芯片发送的信号，即可实现产品信息的采集，鲁棒性较高，减少了无法采集的情况发生。

图2示出了本实用新型另一实施例提供的一种生产信息的采集系统的系统结构图，为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例相关的部分，详述如下：

如图2所示，所述生产信息的采集系统10包括多个所述第二rfid读写装置103；所述生产信息的采集系统10还包括：rs485串口服务器105；各个所述第二rfid读写装置103的数据输出端分别与所述rs485串口服务器105的多个数据输入端串口连接；所述rs485串口服务器105的数据输出端与所述生产信息处理装置104通信连接。

在本实施例中，当加工工站的数量较多时，为了减少生产信息处理装置104的接口占用数量，可以在生产信息处理装置104与第二rfid读写装置103的通信链路之间假如rs485串口服务器进行桥接。其中，各个第二rfid读写装置103的串行接口可以通过rs485串行接口数据线接入到rs485串口服务器，通过rs485串口服务器对多个第二rfid读写装置103的发送的数据进行汇聚，并将rs485串口服务器与生产信息处理装置104建立通信连接，其中，通信连接的方式如上所述，可以为有线通信连接也可以为无线通信连接。

在本实用新型实施例中，通过假如rs485串口服务器，能够减少生产信息处理装置的接口占用情况，并且降低了加工工站的扩容以及调整的难度，直接将扩容后的加工工站对应的第二rfid读写装置接入到rs485串口服务器即可。

作为本发明的另一实施例，所述生产信息的采集系统10还包括交换机106；所述rs485串口服务器105的通信接口与所述交换机106的第一通信接口通信连接；所述交换机106的第二通信接口与所述生产信息处理装置104的通信接口通信连接。

在本实施例中，当加工工站之间的相距距离较远的情况下，可能需要在每个区域部署一个rs485串口服务器105，在该情况下，不同区域的rs485串口服务器则需要通过交换机106与生产信息处理装置104建立通信连接。

在本实用新型实施例中，通过假如交换机来实现rs485串口服务器与生产信息处理装置之间的通信连接，能够实现了多区域向生产信息处理装置反馈生产信息的目的，能够适用于大型的加工工厂的环境，提高了本实用新型的适用范围。

作为本发明的另一实施例，所述第一通信接口为高速异步串行serial接口；所述第二通信接口为千兆以太网gigabitethernet接口。

在本实用新型实施例中，通过gb接口与生产信息处理装置进行通信连接，在各个rs串口服务器同时向生产信息处理装置反馈生产信息时，能够提高生产信息的传输速率，提高了信息管理的效率。

图3示出了本实用新型实施例提供的一种生产信息的采集系统的系统结构图，为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例相关的部分，详述如下：

如图3所示，所述生产信息的采集系统10还包括：显示装置107；所述生成信息处理装置104的数据输出端与所述显示装置107的数据输入端通信连接；

所述显示装置107，用于接收所述生产信息处理装置104发送的所述生产信息报告，并输出关于所述生产信息报告的显示页面。

在本实施例中，生产信息的采集系统10将获取到的装配线上各个待出厂产品的生产信息存储在生成信息处理装置104上，并以事先定义好的格式输出生产信息报告，在显示装置上进行展示。

在本实用新型实施例中，通过显示装置能够输出生产信息报告，方便管理员以及各个加工工站的作业人员查看当前的生成进度，对加工工序进行调整，提高了进度调整效率。

图4示出了本实用新型实施例提供的一种生产信息的采集系统的系统结构图，为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例相关的部分，详述如下：

如图4所示，所述生产信息的采集系统10还包括：第三rfid读写装置108；所述第三rfid读写装置108的数据输出端与所述生产信息处理装置104的数据输入端通信连接；

所述第三rfid读写装置108，用于采集所属的所述加工工站内员工工卡的员工信息，并将所述员工信息发送给所述生产信息处理装置104。

在本实用新型实施例中，通过配置有第三rfid读写装置，用于采集该加工工站内各个员工的员工信息，实现了对员工出勤的管理，以及对当前的加工进度的估算，在人员人手不足的情况下，实时调配人手，提高了员工管理效率。

图5示出了本实用新型实施例提供的一种生产信息的采集系统的系统结构图，为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例相关的部分，详述如下：

如图5所示，所述生产信息的采集系统10还包括图形码输出装置109；所述生产信息处理装置104的数据输出端与所述图形码输出装置109的数据输入端通信连接；

所述图形码输出装置109，用于接收所述生产信息处理装置104发送的关于所述待出厂产品的图形码打印请求，并基于所述图形码打印请求输出所述图形码，并将所述图形码附着与所述待出厂产品的外表面。

在本实用新型实施例中，生产信息处理设备除了能够在产品加工阶段对代加工产品进行管理外，还可以在加工前为不同的产品进行编号配置，即输出对应的产品信息，并将产品信息发送给图形码输出装置，通过图形码输出装置打印出产品信息对应的图形码，并通过人工或机器等手段黏贴于待出厂产品的外表面，以便后续操作中进行图形码与rfid标签的绑定。

图6示出了本实用新型另一实施例提供的一种生产信息的采集系统的系统结构图，为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例相关的部分，详述如下：

如图6所示，所述生产信息的采集系统10还包括部署于除配置了所述第二rfid读写装置的加工工站外的其他加工工站的第二扫描装置110；所述第二扫描装置110的数据输出端与所述生产信息处理装置104的数据输入端通信连接；

所述第二扫描装置110，用于在所述待出厂产品经过所述第二扫描装置110关联的加工工站时，获取所述待出厂产品表面的所述图形码，并解析所述图形码确定所述产品信息，将所述产品信息通过与所述生产信息处理装置104之间的通信连接发送给所述生产信息处理装置。

在本实用新型实施例中，在部分没有配置rfid检测的加工工站或者不适用于rfid检测的环境下，可以配置有第二扫描装置，通过第二扫描装置获取待出厂产品表面的图形码，获取得到产品信息，并将产品信息发送给生产信息处理装置，实现了在不同的使用场景下，均能够实现生产信息的反馈，提高了系统的适用范围。

进一步地，作为本发明的另一事实，所述生产信息的采集系统10还包括：集线器111；各个所述第二扫描装置110的通信接口分别与所述集线器111的多个通信接口通信连接；所述集线器111的通信接口与所述生产信息处理装置104的通信接口通信连接。

在本实用新型实施例中，通过配置将各个第二扫描装置的通信接口汇聚到集线器上，并通过集线器实现生产信息处理装置104与多个第二扫描装置建立通信连接，减少了生产信息处理装置的接口占用情况。

图7示出了本实用新型另一实施例提供的一种生产信息的采集系统的生产信息处理装置的模块结构图，为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例相关的部分，详述如下：

如图7所示，所述生产信息处理装置104包括：数据处理设备701以及数据服务器702；所述第二rfid读写装置103的数据输出端与所述数据处理设备701的数据输入端通信连接；所述数据处理设备701的通信接口与所述数据服务器702的数据接口通信连接。

在本实用新型实施例中，通过配置有数据处理设备来对接收到的产品信息进行整理，输出生产信息报告，并通过数据服务器对输出的生产信息报告进行存储，各个管理员可以数据服务器实现了生产信息报告的共享，并在数据库内对各个生产信息报告进行数据分析以及梳理，生成所需的报表，提高了数据处理的效率。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本实用新型的范围。

在本实用新型所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的系统实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本实用新型实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(processor)执行本实用新型实施例各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。