一种用于工控主板的固定装置的制作方法

本实用新型涉及工控主板的固定技术领域，具体为一种用于工控主板的固定装置。

背景技术：

工控主板是应用于工业场合的主板，被工业电脑所采用，根据需求可以适应宽温环境，可以适应恶劣环境，可以长时间高负荷工作等。主要应用于工控设备、gps导航、污水在线监控、空气在线监测、仪器仪表、专业设备控制器、军工、政府机关、电信、银行、电力、车载液晶、监视器、可视门铃、便携dvd、液晶电视、环保设备等。

目前工控主板主要采用螺栓固定，在工控主板的边角处打孔，然后通过螺栓与设备连接实现固定，对于一些环保设备内的工控主板，由于工作环境比较恶劣，需要定期对工控主板进行维护，例如清尘等，在进行维护时需要将工控主板拆卸下来，但是目前采用螺栓固定的方式一方面拆装不变，浪费时间，另一方面经常拆卸会出现滑丝现象，导致无法固定。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种用于工控主板的固定装置，工控主板在固定装置上的整个拆装过程均为免工具操作，拆装便利，节省了时间，提高了拆装速率，避免对工控主板造成损伤，工控主板的固定免除了螺栓，解决了目前反复拆装后出现滑丝的问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：

一种用于工控主板的固定装置，包括夹头和底座，所述底座包括固定框，所述固定框为矩形结构，固定框的一条边的两端设有立柱，与该边平行的另一条边的两端设有弹性支撑板，所述立柱与弹性支撑板的上端均设有夹头，所述夹头的侧壁边角处设有夹槽，所述夹头的上端面垂直设有插柱，所述插柱与夹头滑动连接，所述插柱的上端设有拉块，所述插柱的外侧套有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的上端与拉块连接，所述拉伸弹簧的另一端与夹块的上端面连接，所述插柱的下端设于夹槽内。

优选的，所述固定框的内部连有加强板，所述加强板的上端垂直设有支撑柱，所述支撑柱的上端设有缓冲垫，所述缓冲垫的下端设有连接柱，所述连接柱与支撑柱螺纹连接。

优选的，所述缓冲垫的上端设有固定柱。

优选的，相邻两根所述立柱之间连有加固板，所述加固板的上端面设有理线夹。

优选的，相邻两块所述弹性支撑板之间连有拉紧装置，所述拉紧装置包括第一拉板、第二拉板，所述第一拉板的一端与弹性支撑板连接，第一拉板的另一端设有锁块，所述第二拉板的一端与弹性支撑板连接，第二拉板的另一端设有与锁块配合的锁孔。

优选的，所述第一拉板的端部设有连接块，所述连接块上设有安装孔，所述锁块与安装孔配合，所述安装孔的内壁与锁块之间设有压紧弹簧，所述锁块远离压紧弹簧的一侧设有与第二拉板配合的钩槽。

优选的，所述锁块的一侧设有定位柱，所述安装孔的内壁上设有固定槽，所述压紧弹簧的一端设于固定槽内，压紧弹簧的另一端套在定位柱的外侧。

与现有技术相比，实用新型的有益效果是：

1、该用于工控主板的固定装置，工控主板在固定装置上的整个拆装过程均为免工具操作，拆装便利，节省了时间，提高了拆装速率，避免对工控主板造成损伤，工控主板的固定免除了螺栓，解决了目前反复拆装后出现滑丝的问题。

2、该用于工控主板的固定装置，通过支撑柱能够对工控主板的底部进行支撑，避免受到震动时，工控主板受到冲击发生折弯，提高了使用的安全性，在支撑柱的上端设置缓冲垫能够起到一定的缓冲作用，同时能够防止对工控主板造成磨损，缓冲垫为可拆卸式，便于更换，使用便利。

3、该用于工控主板的固定装置，加固板的上端面设有理线夹，与工控主板的线缆可以通过理线夹固定，让线缆更加条理。

4、该用于工控主板的固定装置，在两块弹性支撑板之间设置拉紧装置，锁合时将两块弹性支撑板拉紧固定，避免长期使用弹性固定板对工控主板的夹紧力不足的问题，确保了固定的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为夹头的结构示意图；

图3为底座的结构示意图；

图4为支撑柱的结构示意图；

图5为拉紧装置的结构示意图；

图6为本实用新型使用时的俯视结构示意图。

图中：1-夹头；101-拉块；102-拉伸弹簧；103-插柱；104-夹槽；2-加固板；201-理线夹；3-支撑柱；301-固定柱；302-缓冲垫；303-连接柱；4-立柱；5-底座；501-固定框；502-固定孔；503-加强板；6-弹性支撑板；7-第一拉板；701-连接块；702-安装孔；703-固定槽；8-锁块；801-钩槽；802-定位柱；803-压紧弹簧；9-第二拉板；901-锁孔；10-工控主板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种用于工控主板的固定装置，包括夹头1和底座5，底座5包括固定框501，固定框501为矩形结构，固定框501的一条边的两端设有立柱4，与该边平行的另一条边的两端设有弹性支撑板6，即立柱4与弹性支撑板6的布置能够使底座5成轴对称，两立柱4固定无法弯折，两弹性支撑板6能够发生形变，方便工控主板10的安装，在立柱4与弹性支撑板6的上端均设有夹头1，夹头1的侧壁边角处设有夹槽104，使得夹头1安装在工控主板10的边角处，实现对工控主板10的横向与纵向的固定，如图2所示，夹头1的上端面垂直设有插柱103，插柱103与工控主板10上的螺栓孔配合，插柱103与夹头1滑动连接，插柱103的上端设有拉块101，插柱103的外侧套有拉伸弹簧102，拉伸弹簧102的上端与拉块101连接，拉伸弹簧102的另一端与夹块1的上端面连接，插柱103的下端设于夹槽104内，向上拉动插柱103能够使插柱103的下端从夹槽104内脱出，松开插柱103后，插柱103在拉伸弹簧102的作用下复位。

具体使用过程为：在固定框501的表面钻固定孔502用于固定，将固定框501通过螺栓固定在设备内，将工控主板10一端的两个边角分别与立柱4上端的夹头1配合，将插柱103向上拉，使得插柱103的下端从夹槽104内脱出，然后将工控主板10的边角插入夹槽104内，松开插柱103，在拉伸弹簧102的弹力下，插柱103复位，与工控主板10边角处的螺栓孔固定，实现对工控主板10的固定，此时，由于弹性支撑板6具有弹性，可以轻轻拨动弹性支撑板6上的夹头1，使得夹头1与工控主板10的其余边角配合并通过插柱103固定，在弹性支撑板6的作用下，夹头1牢固的夹持在工控主板10上，如图6所示；拆卸时，只需要将插柱103向上拉动，使插柱103从夹槽104内脱出，然后将弹性支撑板6上端的夹头1从工控主板10上脱下，然后将工控主板10从立柱4上端的夹头1内抽出，实现工控主板10的拆卸；工控主板10在固定装置上的整个拆装过程均为免工具操作，拆装便利，节省了时间，提高了拆装速率，避免对工控主板造成损伤，工控主板的固定免除了螺栓，解决了目前反复拆装后出现滑丝的问题。

为了提高固定框501的强度，如图3所示，在固定框501的内部连有加强板503，增加支撑的牢固性，在加强板503的上端垂直设有支撑柱3，支撑柱3的上端设有缓冲垫302，缓冲垫302为橡胶垫，缓冲垫302的下端设有连接柱303，连接柱303与支撑柱3螺纹连接，使用时，可以根据需要在加强板503的上端焊接支撑柱3，通过支撑柱3能够对工控主板10的底部进行支撑，避免受到震动时，工控主板10受到冲击发生折弯，提高了使用的安全性，在支撑柱3的上端设置缓冲垫302能够起到一定的缓冲作用，同时能够防止对工控主板10造成磨损，缓冲垫302为可拆卸式，便于更换，使用便利。

为了进一步对工控主板10固定，因为有的工控主板10的内部也会有螺栓孔，如图4所示，因此在缓冲垫302的上端设有固定柱301，使固定柱301与螺栓孔配合进一步实现对工控主板10的固定，防止工控主板10滑动。

为了增加支撑强度，如图1所示，在相邻两根立柱4之间连有加固板2，加固板2的上端面设有理线夹201，理线夹201为u型结构，与工控主板10的线缆可以通过理线夹201固定，让线缆更加条理。

由于弹性支撑板6具有弹性，为了避免弹性支撑板6长期使用后由于多次弯折导致夹紧力不足的问题，将相邻两块弹性支撑板6之间连有拉紧装置，拉紧装置包括第一拉板7、第二拉板9，第一拉板7的一端与弹性支撑板6连接，第一拉板7的另一端设有锁块8，第二拉板9的一端与弹性支撑板6连接，第二拉板9的另一端设有与锁块8配合的锁孔901，将工控主板10安装后，通过拉紧装置两两块弹性支撑板6拉紧，防止滑脱，提高固定的稳定与牢固。

为了方便开启拉紧装置，如图5所示，在第一拉板7的端部设有连接块701，连接块701上设有安装孔702，锁块8与安装孔702配合，安装孔702的内壁与锁块8之间设有压紧弹簧803，锁块8远离压紧弹簧803的一侧设有与第二拉板9配合的钩槽801。

使用时，滑动锁块8，使得钩槽801与第二拉板9分离，然后将锁块8从锁孔901内拉出，实现解锁，再次锁合时，滑动锁块8，同时将锁块8插入锁孔901内，松开锁块8，在压紧弹簧803的作用下，第二拉板9与钩槽801配合，锁块8将第二拉板9固定，实现第一拉板7与第二拉板9的连接，操作简便，开合开速。

为了实现对压紧弹簧803的固定，提高使用的可靠性，在锁块8的一侧设有定位柱802，安装孔702的内壁上设有固定槽703，压紧弹簧803的一端设于固定槽703内，压紧弹簧803的另一端套在定位柱802的外侧。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。