减压力放大传递笔尖机构的制作方法

本实用新型涉及电子笔技术领域，尤其涉及一种减压力放大传递笔尖机构。

背景技术：

现有的主动式电子笔的触头与压敏元件固定连接，压敏元件与一钢片的一侧接触，钢片另一侧设有硅胶圈。触头所受到的正向压力使压敏元件的触点压紧钢片，钢片使硅胶圈被压缩，即触头所受的压力使硅胶圈被压缩，触头在压力的作用下往里面移动，在这个过程中，压敏元件感知到压力。

然而，现有的主动式电子笔受压敏元件感知的限制，存在检测灵敏度不高的问题。现有技术中，大多采用复杂的检测电路或者昂贵的压敏元件来提升检测灵敏度，但是会存在电路结构复杂、成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种减压力放大传递笔尖机构，以使提升检测精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种减压力放大传递笔尖机构，包括笔筒以及依次设于笔筒内的笔尖、过载保护模块、压感模块，过载保护模块与笔尖相连，还包括设于笔筒内的放大传递机构，放大传递机构包括压片和转轴，转轴设于笔筒内，压片绕设于转轴上；过载保护模块与压片的一侧抵接，将笔尖所受的压力传递至压片上；所述压感模块包括主板架、承压杆、施压杆、过载弹簧、压力感应器、固定板，压力感应器设于主板架上靠近笔尾的一侧，承压杆与压片另一侧的中部抵接，承压杆与压片的接触点到转轴轴心的距离小于过载保护模块与压片接触点到转轴轴心的距离；施压杆一侧与压力感应器的感应端相抵接，承压杆与施压杆连接；固定板固定于笔筒内，过载弹簧一端作用于固定板上，另一端作用于施压杆的另一侧，使承压杆对压力感应器施加压力。

进一步地，所述过载保护模块包括笔尖支架、预压弹簧、隔板，笔尖尾端与笔尖支架连接，笔尖支架与压片另一端的一侧抵接，隔板设于笔筒内；预压弹簧一端作用于隔板上，另一端作用于笔尖支架上，使笔尖支架对压片施加一个预压力。

进一步地，所述压片另一侧还凸设有限位块，限位块在过压时抵于主板架上，限制笔尖的运动行程。

本实用新型的有益效果为：本实用新型利用杠杆原理，通过压片将所受到的压力放大，极大的提升了灵敏度，结构简单，成本低，笔尖的书写体验好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的减压力放大传递笔尖机构一个角度的剖视图。

图2是本实用新型实施例的减压力放大传递笔尖机构另一个角度的剖视图。

图3是本实用新型实施例的减压力放大传递笔尖机构的分解图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参照图1～图3，本实用新型实施例的减压力放大传递笔尖机构包括笔筒1以及依次设于笔筒1内的笔尖2、过载保护模块、压感模块。

过载保护模块与笔尖2相连。放大传递机构设于笔筒1内。放大传递机构包括压片3和转轴4，转轴4设于笔筒1内。压片3绕设于转轴4上，压片3可绕转轴4转动。过载保护模块与压片3的一侧抵接，将笔尖2所受的压力传递至压片3上；压感模块与压片3另一侧抵接，且压片3对压感模块的压力感应器6的压力作用线到转轴4的垂直距离小于过载保护模块对压片3的压力作用线到转轴4的垂直距离，即压感模块与压片3的接触点到转轴4轴心的距离小于过载保护模块与压片3接触点到转轴4轴心的距离，压感模块检测经过压片3通过杠杆作用所放大传递过来的压力。

作为一种实施方式，请参照图1～图2，压片3一端绕设于转轴4上，压片3可绕转轴4转动。压片3充当杠杆的作用。过载保护模块与压片3另一端的一侧抵接，将笔尖2所受的压力传递至与压片3的另一端。压感模块与压片3另一侧的中部抵接，检测经过压片3放大传递过来的压力。压感模块与压片3的接触点到转轴4轴心的距离大于过载保护模块与压片3的接触点到转轴4轴心的距离。压感模块包括主板架5（主板架由主板和主板支架组成）、承压杆12、施压杆13、过载弹簧8、压力感应器6、固定板14，压力感应器6设于主板架5上靠近笔尾的一侧，承压杆12与压片3另一侧的中部抵接，施压杆13一侧与压力感应器6的感应端相抵接，承压杆12与施压杆13连接；固定板14固定于笔筒1内，过载弹簧8一端作用于固定板14上，另一端作用于施压杆13的另一侧，使承压杆12对压力感应器6施加压力。

作为一种实施方式，过载保护模块包括笔尖支架11、预压弹簧9、隔板15，笔尖2尾端与笔尖支架11连接，笔尖支架11与压片3另一端的一侧抵接，隔板15设于笔筒1内；预压弹簧9一端作用于隔板15上，另一端作用于笔尖支架11上，使笔尖支架11对压片3施加一个预压力。

作为一种实施方式，压片3另一侧还凸设有限位块16，限位块16在过压时抵于主板架5上，限制笔尖2的运动行程。

压力感应器6被固定在主板架5上，隔板15被卡扣固定在主板架5上，形成传力腔体。笔尖2与笔尖支架11固联，外力与预压弹簧9沿笔尖2轴线对笔尖支架11施加压力,笔尖支架11沿轴线对压片3施加压力；压片3沿压力感应器6轴线对承压杆12施加压力，过载弹簧8沿压力感应器6轴线对施压杆13施加压力（这两个力的作用方向相反），施压杆13沿压力感应器6轴线对压力感应器6轴线施加压力。

杠杆平衡：承压杆12对压片3施加的压力，与笔尖支架11对压片3施加的压力，使压片3沿转轴4形成杠杆平衡。

设置预压弹簧9预压力“f预”远小于过载弹簧8预压力“f过”。

初始状态下（笔尖2不受外力作用），设定了压力感应器6所受的压力为：f过-f预*(l1/l2)。

本实用新型实施例设置预压保护间隙,避免笔尖支架11被笔筒1顶死，造成初始状态下（笔尖2不受外力作用时），造成笔尖支架11给压片3较大的压力，从而避免压片3给承压杆12更大的压力，导致施压杆13给压力感应器6的压力急剧变小，以致压力感应器6不能正常工作。本实用新型实施例设置过载保护间隙，主要为限制笔尖2的远动行程。

本实用新型实施例能够准确地传递压力，本实用新型实施例摩擦力的主要来源是：笔尖2与笔筒1采用小滑动配合间隙，将配合面做得更光滑。笔尖支架11与主板架5及隔板15之间，采用稍大一些的滑动配合，摩擦会比较小；承压杆12与主板架5采用稍大一些的滑动配合，摩擦会比较小。转轴4与轴孔的转动配合，转轴4孔尽量做小，使摩擦产生的阻力矩变小。

本实用新型实施例能对压敏元件进行保护，随着笔尖2受到的压力f增大，施压杆13对压力感应器6的压力为：f过-（f+f预）*（l1/l2），将变小到0。

本实用新型实施例的压片3将所受到的压力放大，传递给承压杆12，放大倍数是：l1/l2。即笔尖2受到一个较小的作用力时，压力感应器6受力的变化值被放大，从而使压力感应器6更灵敏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。