一种多功能维护的服务器机箱的制作方法

本实用新型涉及服务器机箱
技术领域：
，具体涉及一种多功能维护的服务器机箱。
背景技术：
：现有的服务器，在使用过程中容易出现例如功能故障或者脏乱等异常情况，需要移出服务器进行查看、清理或者检修。现有的服务器的机箱，一般只提供简单的收容空间，服务器需完全脱出该收容空间，再进行查看；然后在排除故障、或者清理完成后，需要再重新装入该收容空间内，存在操作不便，比较麻烦。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种多功能维护的服务器机箱，旨在解决现有服务器的机箱不便于清理的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的一种多功能维护的服务器机箱，包括：壳体，具有一端开口的容纳腔；盖板，可拆卸地盖设于所述开口；以及，载物板，用以供服务器安装，所述载物板沿内外向可活动地安装于所述容纳腔，以具有被收容在所述容纳腔内的安装状态、以及自内向外抽出的清理状态；其中，所述载物板在处于所述清理状态时，具有沿横向轴线上下翻转的活动行程。可选地，所述容纳腔内沿内外向延伸设置有两个滑槽，所述两个滑槽分设在所述容纳腔的横向两侧，且槽口相对；所述多功能维护的服务器机箱还包括圆轴，所述圆轴沿横向延伸设置于所述载物板的内端沿，所述圆轴的两端分别与所述两个滑槽滑动连接。可选地，所述圆轴的两端分别开设有环形限位槽；所述滑槽对应所述环形限位槽处突设有挡筋，所述挡筋用以限制所述圆轴自所述滑槽脱出。可选地，所述圆轴沿其周向呈轴径渐增设置。可选地，所述圆轴的制成材质为橡胶材质。可选地，所述多功能维护的服务器机箱还包括：灯体，设于所述容纳腔内，且朝向所述容纳腔的开口设置；第一行程开关，设于所述滑槽的外段，以被所述圆轴按压而触发；以及，第一控制电路，设于所述容纳腔，且电性连接所述灯体和所述第一行程开关。可选地，所述多功能维护的服务器机箱还包括：风扇，设于所述容纳腔内的一侧腔壁；第二行程开关，设于所述滑槽的内段，以被所述圆轴按压而触发；以及，第二控制电路，设于所述容纳腔，且电性连接所述风扇和所述第二行程开关。可选地，所述容纳腔的底部设有集灰槽，所述容纳腔的内槽壁自上至下呈逐渐靠近所述集灰槽的倾斜设置。可选地，所述壳体设有连通所述集灰槽的出料口；所述多功能维护的服务器机箱还包括封堵件，所述封堵件可拆卸地安装于所述出料口。可选地，所述载物板至少部分呈镂空设置。本实用新型提供的技术方案中，通过操作载物板带动服务器在安装状态和清理状态之间切换，便利于对服务器进行收容和抽出；当载物板带动服务器抽出至清理状态时，通过翻转载物板，可带动服务器偏转至所需角度，从而便利于对服务器的各处进行清理，具有结构简单，操作方便的优点。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型的多功能维护的服务器机箱的一实施例的立体示意图；图2为图1中a处的放大示意图；图3为图1中圆轴与滑槽的内槽壁的转配示意图，其中，圆轴未转动；图4为图1中圆轴与滑槽的内槽壁的转配示意图，其中，圆轴转动；图5为图1中多功能维护的服务器机箱的部分结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100多功能维护的服务器机箱2载物板1壳体21圆轴11容纳腔22环形限位槽12滑槽31灯体13挡筋32第一行程开关14集灰槽41风扇15出料口42第二行程开关本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。现有的服务器，在使用过程中容易出现例如功能故障或者脏乱等异常情况，需要移出服务器进行查看、清理或者检修。现有的服务器的机箱，一般只提供简单的收容空间，服务器需完全脱出该收容空间，再进行查看；然后在排除故障、或者清理完成后，需要再重新装入该收容空间内，存在操作不便，比较麻烦。鉴于此，本实用新型提供一种多功能维护的服务器机箱，图1至图5为本实用新型提供的多功能维护的服务器机箱的实施例。请参阅图1、图2和图5，本实用新型提供的一种多功能维护的服务器机箱100包括壳体1、盖板(附图未标示)以及载物板2，所述壳体1具有一端开口的容纳腔11；所述盖板可拆卸地盖设于所述开口；所述载物板2用以供服务器安装，所述载物板2沿内外向可活动地安装于所述容纳腔11，以具有被收容在所述容纳腔11内的安装状态、以及自内向外抽出的清理状态；其中，所述载物板2在处于所述清理状态时，具有沿横向轴线上下翻转的活动行程。本实用新型提供的技术方案中，通过操作所述载物板2带动服务器在安装状态和清理状态之间切换，便利于对服务器进行收容和抽出；当所述载物板2带动服务器抽出至清理状态时，通过翻转所述载物板2，可带动服务器偏转至所需角度，从而便利于对服务器的各处进行清理，具有结构简单，操作方便的优点。需要说明的是，所述壳体1的尺寸和形状与所述服务器的相适配，以能够容纳所述服务器，且使得所述多功能维护的服务器机箱100的结构更具紧凑性。所述壳体1的制成材质在本设计中不作限制，可以由木质材料制成、也可以由金属材料制成。所述容纳腔11的开口可以开设在所述壳体1的任意位置处，例如开设在所述壳体1的侧部、顶部或者底部。所述盖板的形状和尺寸与所述容纳腔11的开口相适配，并且，所述盖板与所述壳体1之间的安装方式可以有多种，例如，所述盖板的一端可转动地安装于所述壳体1，所述盖板的另一端可在靠近和远离所述容纳腔11的开口的方向可翻转，以能够打开和关闭所述容纳腔11的开口；或者，所述盖板和所述壳体1之间通过配合使用的连接件和配合件进行连接，其中，所述连接件可以是卡扣件、磁吸件或者粘接件。所述载物板2可以安装在所述容纳腔11内的任意位置处，例如设置在靠近所述容纳腔11的底部、或者设置在所述容纳腔11的中部；所述载物板2具有朝上的安装面，所述服务器可以直接放置在所述安装面上，此时，所述安装面上可以设置防滑结构，所述防滑结构例如是分散布设的多个防滑凸起；当然，所述服务器也可以通过粘接固定、卡扣固定、螺接固定或者吸附固定等方式安装在所述安装面上。进一步地，所述载物板2沿所述安装面的周向可凸设有环形挡块，所述环形挡块围设出供所述服务器安装的安装空间，所述环形挡块限制所述服务器沿水平向的活动。具体地，在本实施例中，所述容纳腔11内沿内外向延伸设置有两个滑槽12，所述两个滑槽12分设在所述容纳腔11的横向两侧，且槽口相对；所述多功能维护的服务器机箱100还包括圆轴21，所述圆轴21沿横向延伸设置于所述载物板2的内端沿，所述圆轴21的两端分别与所述两个滑槽12滑动连接。所述两个滑槽12并行设置，且所述两个滑槽12的形状和尺寸设置为相同，且与所述圆轴21的形状和尺寸相适配，从而有助于所述圆轴21在活动时的平衡稳定。所述圆轴21的圆形设置，使得所述圆轴21既能沿所述滑槽12滑动，还能在所述滑槽12内绕自身的中心轴自转；另外，所述圆轴21的外壁面比较圆滑，不存在尖锐凸起，有助于减少所述圆轴21与所述滑槽12之间的摩擦阻力，从而减少所述圆轴21和所述滑槽12的摩擦损耗。此外，当所述载物板2连接所述圆轴21的一端间隔所述容纳腔11的底壁、或者间隔所述滑槽12的底壁设置时，还可以在所述载物板2的远离所述圆轴21的一端设置垫块，以确保所述载物板2沿水平向延展，使得安装在所述载物板2上的服务器更加平稳。进一步地，在本实施例中，所述圆轴21的两端分别开设有环形限位槽22；所述滑槽12对应所述环形限位槽处突设有挡筋13，所述挡筋13用以限制所述圆轴21自所述滑槽12脱出。具体应用时，可以直接将所述圆轴21的两端自所述滑槽12的一端部插入，以实现所述圆轴21连同所述载物板2在所述壳体1内的安装。由于所述挡筋13的外壁与所述环形限位槽22的内侧槽壁直接抵接，为进一步减少二者的摩擦阻力，以及减少相互作用时的应力集中，可以设置所述环形限位槽22的内侧槽壁呈弧面状，所述挡筋13的外壁与所述环形限位槽22的内侧槽壁相适配。为了能够对所述载物板2的转动进行锁止，在本实施例中，所述圆轴21在远离所述载物板2的方向上呈轴径渐增设置。需要说明的是，本设计并不限制所述圆轴21的全段均具有上述的轴径渐增特征，所述圆轴21可以仅有部分区段的轴径渐增；而由于所述圆轴21的一部分区段与所述容纳腔11的内壁相对而形成安装配合，另一部分区段与所述滑槽12的槽内壁相对而形成安装配合，为了便于描述，以下均以所述圆轴21与所述滑槽12之间的安装配合为例进行说明。首先，请参阅图3，当所述圆轴21未转动时，所述圆轴21和所述滑槽12的内壁相间、或者所述圆轴21和所述滑槽12的内壁滑动配合，能够不干涉所述圆沿所述滑槽12的滑动；接着，请参阅图4，当所述载物板2滑动至处于所述清理状态时，可转动所述载物板2至所需角度，由于所述圆轴21在远离所述载物板2的方向上呈轴径渐增设置，使得在所述圆轴21的转动过程中，所述圆轴21与所述滑槽12的槽内壁之间产生逐渐增加的干涉量，该干涉量有助于阻缓以及锁止所述圆轴21的转动，使得所述载物板2锁止在所需角度处。接着，在本实施例中，所述圆轴21的制成材质为橡胶材质。一方面，橡胶材质的所述圆轴21在与所述滑槽12的内侧槽壁相触碰时，二者为柔性接触，可减小因碰撞而产生的噪声、以及摩擦损耗；另一方面，由于所述橡胶材质具有一定的弹性形变能力，使得所述圆轴21在，持续转动至与所述滑槽12的内侧槽壁相抵接时发生受力形变，继而产生反作用力，实现阻尼作用。进一步地，请参阅图5，在本实施例中，所述多功能维护的服务器机箱100还包括灯体31、第一行程开关32以及第一控制电路(附图未标示)，所述灯体31设于所述容纳腔11内，且朝向所述容纳腔11的开口设置；所述第一行程开关32，设于所述滑槽12的外段，以被所述圆轴21按压而触发；所述第一控制电路设于所述容纳腔11，且电性连接所述灯体31和所述第一行程开关32。其中，所述灯体31在所述容纳腔11内的安装方式可以有多种，例如，可以在所述容纳腔11的腔壁上设置凹陷部，所述灯体31卡置在所述凹陷部内，避免对所述容纳腔11内容置的所述服务器造成干涉；或者，可以在所述容纳腔11的腔壁上设置凸台，所述灯体31安装在所述凸台上，以便利于调节所述灯体31朝向所述容纳腔11的开口，避免所述容纳腔11的腔壁对所述灯体31的灯光造成遮挡；再或者，可以直接将所述灯体31粘接固定在所述容纳腔11的腔壁上等，具体安装方式可根据所述灯体31的不同而选择不同。另外，所述第一行程开关32设于所述滑槽12的外段，但不限制于设置在所述滑槽12的外端部；所述第一行程开关32卡置在所述滑槽12的主体上，仅将其中的按压部凸出于所述滑槽12的表面，并且，所述第一行程开关32的按压部位于所述滑槽12的长度方向上的两端可以设置有导向斜面，避免对所述圆轴21在所述滑槽12内的活动造成干涉。所述第一控制电路的具体技术方案有多种，可以是由开关件和继电器等基本元器件构成的电路，也可以是市售的控制芯片等，只需完成将所述第一行程卡关的电信号转换为所述灯体31的开关信号的功能即可，可参考现有技术，此处不作赘述。所述灯体31可在所述载物板2带动所述服务器活动至所述清理状态时开启，为所述服务器照明，无需将所述服务器完全抽出，便利于用户对所述服务器进行查看和清理。当然，在本实施例中，所述多功能维护的服务器机箱100还包括风扇41、第二行程开关42以及第二控制电路(附图未标示)，所述风扇41设于所述容纳腔11内的一侧腔壁；所述第二行程开关42设于所述滑槽12的内段，以被所述圆轴21按压而触发；所述第二控制电路设于所述容纳腔11，且电性连接所述风扇41和所述第二行程开关42。所述风扇41可以通过调节支架安装在所述容纳腔11内的一侧腔壁，然后根据实际需要调节所述风扇41的出风端的朝向；所述第二行程开关42设置在所述滑槽12的内段，但不限制为设置在所述滑槽12的内端部，所述第二行程开关42的具体设置可参考上述的所述第一行程开关32，此处不作赘述；所述第二控制电路的具体设置同样可参考上述的第一控制电路，并且，当同一所述多功能维护的服务器机箱100内同时设置所述灯体31、所述第一行程开关32、所述风扇41以及所述第二行程开关42时，所述第一控制电路和所述第二控制电路可以为同一控制电路。所述风扇41的设置，可将所述容纳腔11内的气流吹向与所述风扇41相对的一侧，既能够将所述服务器表面的浮灰吹落，还可以对所述服务器进行散热。鉴于上述，为了更好地对被所述风扇41吹落的浮灰进行清理，在本实施例中，所述容纳腔11的底部设有集灰槽14，所述容纳腔11的内槽壁自上至下呈逐渐靠近所述集灰槽14的倾斜设置。所述集灰槽14可以形成在所述容纳腔11的侧部或者底部，以所述集灰槽14设置在所述容纳腔11的底部为例，所述集灰槽14的槽口自下至上呈渐扩设置；所述容纳腔11的侧壁、以及所述容纳腔11与所述集灰槽14连接的底壁自上至下呈逐渐靠近所述集灰槽14的倾斜设置，以形成导流面，将经所述风扇41吹向所述导流面的浮灰引导至所述集灰槽14内。进一步地，在本实施例中，所述壳体1设有连通所述集灰槽14的出料口15；所述多功能维护的服务器机箱100还包括封堵件(附图未标示)，所述封堵件可拆卸地安装于所述出料口15。所述出料口15可用于将所述集灰槽14内采集的浮灰连通至所述容纳腔11的外部，以供用户集中清理；所述封堵件可在所述集灰槽14内的浮灰较少时，封堵所述出料口15、以及在所述集灰槽14内的浮灰较多时，打开所述出料口15。此外，在本实施例中，所述载物板2至少部分呈镂空设置。所述载物板2至少对应所述服务器的区域可以呈镂空设置，所述镂空设置例如是开设通孔、或者直接安装一滤网；所述镂空设置使得所述载物板2上的浮灰可直接掉落在所述载物板2下方，更易于清理；并且，所述镂空设置有助于减少对所述载物板2的遮挡面积，对所述服务器形成良好的散热效果。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12