一种基于生产网络的智能纱管质量跟踪系统的制作方法

本实用新型涉及一种基于生产网络的智能纱管质量跟踪系统，属于纺纱检测设备技术领域。

背景技术：

传统纺纱生产的筒纱，在出现质量问题时，只能通过纱管颜色，人工大致判断哪个批次产生，无法快速准确追溯到生产源头。随着纺纱设备自动化程度的提高，在每个纱管上安装电子标签，在出现质量问题时，可以快速准确追溯到生产源头，杜绝问题的重复产生，大大降低工人劳动强度，提高了筒纱整体质量，提高制成率。近几年，随着纺纱原料品种的多样化、差异化发展，对纱线产品质量的要求越来越高，目前的传统纱管已经无法满足此要求。传统的纺纱系统，满纱管以后需要人工把不同品种的纱线分类，送到下一工序，劳动强度大且容易出错。并且当纺纱质量出现问题时，不能准确追溯纺纱有问题的机台。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种基于生产网络的智能纱管质量跟踪系统，它为每一个空纱管的电子标签按需要编码，然后配合读码器，在后道工序自动分类，出现质量问题时及时追溯纺纱有问题的机台和锭位，真正达到了高速高效。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种基于生产网络的智能纱管质量跟踪系统，其特征在于：它包括多台细纱机、数据采集主机和生产管理系统，所述细纱机上设置有多个智能电子纱管，所述智能电子纱管上设置有电子标签，所述细纱机上还设置有电子标签阅读器，所述电子标签阅读器用于读取智能电子纱管的信息，各细纱机上的电子标签阅读器将读取的智能电子纱管的信息通过以太网传输至数据采集主机，所述数据采集主机与生产管理系统相连接。

优选的，所述电子标签阅读器位于智能电子纱管上方。

优选的，生产管理系统根据数据采集主机采集的数据进行机台和锭位效率统计。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型一种基于生产网络的智能纱管质量跟踪系统，它为每一个空纱管的电子标签按需要编码，然后配合读码器，在后道工序自动分类，出现质量问题时及时追溯纺纱有问题的机台和锭位，真正达到了高速高效，提高了整个纺纱过程的自动化程度，从而大大提高了劳动生产率。

附图说明

图1为本实用新型一种基于生产网络的智能纱管质量跟踪系统电子标签的安装结构示意图。

图2为本实用新型一种基于生产网络的智能纱管质量跟踪系统工作方式的示意图。

图3为本实用新型一种基于生产网络的智能纱管质量跟踪系统自动分类的示意图。

图4为本实用新型一种基于生产网络的智能纱管质量跟踪系统数据通讯原理的示意图。

其中：

电子标签阅读器1

智能电子纱管2。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1～图4，本实用新型涉及的一种基于生产网络的智能纱管质量跟踪系统，它包括多台细纱机、数据采集主机和生产管理系统，所述细纱机上设置有多个智能电子纱管2，所述智能电子纱管1上设置有电子标签，所述细纱机上还设置有电子标签阅读器1，所述电子标签阅读器1用于读取智能电子纱管1的信息，各细纱机上的电子标签阅读器1将读取的智能电子纱管1的信息通过以太网传输至数据采集主机，所述数据采集主机与生产管理系统相连接；

所述电子标签阅读器1位于智能电子纱管2上方。

上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种基于生产网络的智能纱管质量跟踪系统，其特征在于：它包括多台细纱机、数据采集主机和生产管理系统，所述细纱机上设置有多个智能电子纱管，所述智能电子纱管上设置有电子标签，所述细纱机上还设置有电子标签阅读器，所述电子标签阅读器用于读取智能电子纱管的信息，各细纱机上的电子标签阅读器将读取的智能电子纱管的信息通过以太网传输至数据采集主机，所述数据采集主机与生产管理系统相连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于生产网络的智能纱管质量跟踪系统，其特征在于：所述电子标签阅读器位于智能电子纱管上方。

3.根据权利要求1所述的一种基于生产网络的智能纱管质量跟踪系统，其特征在于：生产管理系统根据数据采集主机采集的数据进行机台和锭位效率统计。

技术总结
本实用新型涉及一种基于生产网络的智能纱管质量跟踪系统，它包括多台细纱机、数据采集主机和生产管理系统，所述细纱机上设置有多个智能电子纱管，所述智能电子纱管上设置有电子标签，所述细纱机上还设置有电子标签阅读器，所述电子标签阅读器用于读取智能电子纱管的信息，各细纱机上的电子标签阅读器将读取的智能电子纱管的信息通过以太网传输至数据采集主机，所述数据采集主机与生产管理系统相连接。本实用新型一种基于生产网络的智能纱管质量跟踪系统，它为每一个空纱管的电子标签按需要编码，然后配合读码器，在后道工序自动分类，出现质量问题时及时追溯纺纱有问题的机台和锭位，真正达到了高速高效。

技术研发人员：顾伟浩;陈建;陆荣海;高勇;沈杰
受保护的技术使用者：江阴市华方新技术科研有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.07.03