一种印染车间排产系统的制作方法

本发明涉及一种印染车间排产系统，具体涉及印染行业中印染车间的自动化智能的生产计划排产系统，属于印染技术领域。

背景技术：

制造型企业的车间生产产品的流程中，主要由调度员从mes(manufacturingexecutionsystem制造执行系统)得到一段时间(例如一周)的生产任务单，根据这些生产任务单的交期、规格，参考车间的产能，选取一天要完成的生产任务单，人工工作量较大且计划变动频率高。同时，在对生产任务单开卡后，调度员需要及时了解每卡的状态信息，包括每卡所经过的工序以及是否发生异常，从而决定是否需要进行生产过程中的计划微调，调度员需要及时了解车间的生产情况，监控生产过程中出现的瓶颈机台以及各机台前的待加工量，来调整瓶颈机台及其前一机台上所安排的卡，使得所有卡可以充分利用机台资源以增加整体卡在时间安排中的紧密度，机器生产效益和效率较低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是如何在有限产能条件下，交期产能精确预测、工序生产与物料供应最优详细计划。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种印染车间排产系统，其特征在于，包括生产单管理模块、查询模块、排产模块、车卡管理模块、系统设置模块；

生产单管理模块：针对管理部门下达的订单，首先基于花型、加工量信息自动生成相应的生产单，然后对每个生产单自动关联对应的工艺，并根据加工量和车间机台车速信息确定该生产单在每道工序的加工时长，并将其加入待产生产单缓冲池；

查询模块：查询全部订单的编号、客户名称、交货日期、生产单，以及某一具体订单的生产单列表；查询全部车卡的编号、布长、对应工艺信息，以及该卡对应的生产状态；

排产模块：根据以上步骤中到的订单、生产单和车卡信息，选择性或全部加入待生产单缓冲池，进行统一排产；从待产生产单缓冲池中获取一定数量的生产单，根据调度算法和当前每道工序中机器的空闲状态，为每个生产单确定每道工序上具体的加工机台和相应的加工时段。排程调度按照订单优先级、交期、花色、效率等因素确定合适的生产顺序；

车卡管理模块：包括拆卡和转卡，所述拆卡为根据实时生产状态，重新调度进行拆卡；所述转卡为根据实时生产状态，重新调度进行转卡，转后的新卡提供新卡编号、起始工序和生产编号，等待用户确认；

系统设置模块：包括系统参数、添加机台和机台设置；所述系统参数用于设置卡的默认布长供调度算法进行排产，并通过设置允许的误差值来调整系统排产的精准度；所述添加机台为当车间增加新的机台参与生产时，通过设置机台的机器类型、机台幅数、处理上界、处理下界、所属部门、机台号、机台名，使该机台加入排产调度算法中；所述机台设置用于随时可以修改机台的参数，以更新系统。

本系统主要应用在印染车间的自动化智能的生产计划排产系统。本系统对管理部门下达的订单，首先通过算法基于花型、加工量等信息自动生成相应的生产单，并将其加入待产生产单缓冲池中。然后对每个生产单自动关联对应的工艺，并根据加工量和车间机台车速等信息确定该生产单在每道工序的加工时长。最后从生产单缓冲池中获取一定量生产单，根据调度算法为每个生产单指定具体的加工机台和加工时段，还可以根据生产单、车卡等进行排产查询。

本发明系统根据算法制定合理优化的详细生产计划，将实绩与计划结合，接收mes制造执行系统或者其他工序完工反馈信息，从而彻底解决工序生产计划与物料需求计划难做的问题，优点在于：

在印染企业的车间生产产品的流程中，当人工工作量较大且计划变动频率高的时候，本系统可以在印染车间进行自动化智能的生产计划排产，节省了大量人力和时间。

在生产过程中，当车卡的状态和工序发生变化，生产计划需要调整时，本系统可以自动及时了解车间的生产情况，监控生产过程中出现的瓶颈机台以及各机台前的待加工量，调整瓶颈机台及其前一机台上所安排的卡，以使所有卡可以充分利用机台资源以增加整体卡在时间安排中的紧密度，大大增加机器生产效益和效率。

附图说明

图1为本发明印染车间排产系统的结构关系图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

本系统包括生产单管理模块、查询模块、排产模块、车卡管理模块、系统设置模块等五个模块，如图1所示。

1)生产单管理模块

该模块针对管理部门下达的订单，首先基于花型、加工量等信息自动生成相应的生产单，然后对每个生产单自动关联对应的工艺，并根据加工量和车间机台车速等信息确定该生产单在每道工序的加工时长，并将其加入待产生产单缓冲池。

2)查询模块

查询全部订单的编号、客户名称、交货日期、生产单，以及某一具体订单的生产单列表。没有搜索单个订单号时，其包含的页面显示所有订单列表。单击订单信息中的“查看”时，订单页面显示该订单的生产单列表。

查询全部生产单的单号、产品名称、产品规格、产品色号、产品总长、划分车卡信息，以及某一具体生产单的车卡列表、生产状态(当前生产机台、计划开始时间、计划结束时间、实际开始时间、实际结束时间)。没有搜索生产单号时，其包含的页面显示所有生产单列表，单击生产单信息中的“查看”时，页面显示该生产单的卡列表。

查询全部车卡的编号、布长、对应工艺信息，以及该卡对应的生产状态(当前生产机台、计划开始时间、计划结束时间、实际开始时间、实际结束时间)。没有搜索卡号时，其包含的页面显示所有卡列表。

3)排产模块

根据以上查询到的订单、生产单和车卡信息，选择性或全部加入待生产单缓冲池，进行统一排产。

从待产生产单缓冲池中获取一定数量的生产单，根据调度算法和当前每道工序中机器的空闲状态，为每个生产单确定每道工序上具体的加工机台和相应的加工时段。排程调度按照订单优先级、交期、花色、效率等因素确定合适的生产顺序。

对生产单进行排产，排产天数默认1天。输入生产单号，页面显示该生产单包含的所有排产计划。输入卡号，页面显示该卡对应的的所有排产计划。分列表和甘特图两种展示方式，列表部分通过选择机台，页面会显示经过该机台所有的排产计划；甘特图部分会通过页面显示计划内容。

4)车卡管理模块

拆卡：可以根据实时生产状态(本卡布长、处理工艺、是否异常、是否为瓶颈工序等、划分布长、起始工序)，重新调度进行拆卡。输入待拆的卡编号，进行拆卡。

转卡：可以根据实时生产状态(本卡布长、处理工艺、是否异常、是否为瓶颈工序等、转向生产单)，重新调度进行转卡，转后的新卡提供新卡编号、起始工序和生产编号，等待用户确认。输入待转卡的卡号，进行转卡。

5)系统设置模块

系统参数：可以设置卡的默认布长供调度算法进行排产，可以设置允许的误差值来调整系统排产的精准度。设置卡默认布长和允许误差值。

添加机台：当车间增加新的机台参与生产时，可以通过设置机台的机器类型、机台幅数、处理上界、处理下界、所属部门、机台号、机台名，使该机台加入排产调度算法中。添加机台并为其设置相应初始参数。

机台设置：随时可以修改机台的参数(机器类型、机台幅数、处理上界、处理下界、所属部门、机台号、机台名)，以更新系统。通过页面显示所有的机台信息，也可输入具体机台编号来查询某以机台。