基于全三维设计的管束二维快速出图方法、系统及存储介质与流程

本发明属于车辆组成部件设计出图技术领域，具体涉及基于全三维设计的管束二维快速出图方法、系统及存储介质。

背景技术：

制造研发企业在中重型卡车设计过程中，针对管束总成的设计，制造生产主管束总成时，主要采用二维图的方式，现有技术中，生产使用的cad而二维图尺寸根据经验进行估算，估算尺寸并不准确，且现有技术生成的二维图尺寸更改随意，易出错，验证周期长。

此外，管束总成的三维设计图与管束总成二维图不关联，三维设计图无法转化为二维图纸，无法用于实际生产。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明公开了一种基于全三维设计的管束二维快速出图方法、系统及存储介质，本发明所述出图方法是在全三维管束总成设计基础上，通过管束自动展平，实现管束二维快速出图。结合说明书附图，本发明的技术方案如下：

基于全三维设计的管束二维快速出图方法，所述方法过程如下：

s1：创建将管束总成三维设计图转换为二维图的全局展平模型；

s2：管束总成基于全局展平模型自动展平，获得管束总成二维图模型；

s3：设置管束尺寸坐标；

s4：创建工程图表格；

s5：创建工程图装配图；

s6：标注管束的关键尺寸参数及技术参数，生成管束二维图。

进一步地，所述步骤s1中，所述全局展平模型的创建过程包括：

选择管束总成展平起点；

选择管束展平方向；

设定管束展平时的折弯半径不小于管束最小自然折弯半径；

设定展平模型中的分支方向与待生成的二维图中显示的方向一致。

进一步地，所述步骤s2中，所述管束总成自动展平的具体过程如下：

s201：基于全局展平模型，将管束总成的三维设计图中的管束三维设计图转化为管束二维图；

s202：基于全局展平模型，将管束总成的三维设计图中的连接元件，并根据关联关系自动连接至管束二维图对应的位置上；

s203：将模型分支垂直于主管束的方向，将管束的全局展平模型的所有管束和接头调整到同一平面上。

进一步地，所述本步骤s3中，所述设置管束尺寸坐标包括：设置零点基准面和建立包括：连接元件的分支点偏移坐标、三通接头的位置点偏移坐标及关键捆扎点偏移坐标在内的偏移坐标。

进一步地，所述本步骤s4中，创建工程图表格的具体过程如下：

s401：创建工程图表格参数；

所述工程图表格参数包括：工程图和表格明细表格；

所述工程图中包括：装配图显示区域和表格参数显示区域；

所述表格明细包括：管束两端连接对象、管束长度、规格、颜色及配置在内的表格参数；

s402：关联表格参数；

通过将管束总成三维设计模型中的表格参数信息关联到表格参数显示区域中；

s403：在所述工程图的表格参数显示区域自动生产表格。

更进一步地，所述步骤s5中，创建工程图装配图的具体过程如下：

s501：调入步骤s1中所创建的全局展平模型，将其关联并投影至所述装配图显示区域，形成投影装配模型；

s502：调整投影至装配图显示区域内的投影装配模型；

所述调整过程包括：显示管束中所有管接头的代号，并调整有重合的管接头的代号，或纠正显示错误的管接头的代号。

更进一步地，所述步骤s6中，在装配图显示区域内中对所述投影装配模型进行尺寸标注，标注的尺寸包括：三通位置尺寸、分支点位置尺寸、分支长度及关键捆扎尺寸。

基于全三维设计的管束二维快速出图系统，包括：

管束转换模块，内置有全局展平模型，用于将将管束总成三维设计图转换为二维图；

管束展平模块，用于调入管束转换模块内的全局展平模型，将管束展平后关联组装连接元件，并调整模型分支垂直于主管束的方向，最终获得包含管束及连接件在内的完整的管束总成二维图模型；

管束尺寸坐标编辑模块，用于编辑设置包括零点基准面和建立偏移坐标在内的管束尺寸坐标；

工程图表格生成模块，用于创建包括：含有装配图显示区域和表格参数显示区域的工程图，以及表格明细表格在内的工程图表格，并将管束总成三维设计模型中的表格参数信息关联到工程图的表格参数显示区域中，在所述表格参数显示区域自动生产表格；

工程图装配图模块，用于调入管束转换模块内的全局展平模型，将其关联并投影至装配图显示区域形成投影装配模型，并调整投影装配模型实现显示管束中所有管接头的代号，并调整有重合的管接头的代号，或纠正显示错误的管接头的代号；

管束二维图生成模块，用于标注管束的关键尺寸参数及技术参数信息，并自动生成管束二维图。

进一步地，所述管束展平模块，包括：管束展平单元和管束展平调整单元；

所述管束展平单元用于调入管束转换模块内的全局展平模型，将管束展平后关联组装连接元件；

所述管束展平调整单元，用于调整模型分支，使模型分支垂直于主管束的方向，将管束的全局展平模型的所有管束和接头调整到同一平面上，最终获得包含管束及连接件在内的完整的管束总成二维图模型；

所述工程图表格生成模块，包括：工程图表格参数单元和表格自动生成单元；

所述工程图表格参数单元，用于创建包括工程图和表格明细表格在内的工程图表格；

所述表格自动生成单元，用于将管束总成三维设计模型中的表格参数信息关联到工程图的表格参数显示区域中，并在所述表格参数显示区域自动生产表格；

所述工程图装配图模块，包括：装配图生成单元和装配图调整单元；

所述装配图生成单元，用于调入管束转换模块内的全局展平模型，将其关联并投影至工程图表格参数单元中，工程图的装配图显示区域形成投影装配模型；

所述装配图调整单元，用于调整投影装配模型，实现显示管束中所有管接头的代号，并调整有重合的管接头的代号，或纠正显示错误的管接头的代号。

一种计算机可读的存储介质，所述存储介质上存储有实现管束二维快速出图的计算机程序，当计算机执行所述实现管束二维快速出图的计算机程序时，能够实现权利要求1-7中任意一项所述的基于全三维设计的管束二维快速出图方法。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明所述基于全三维设计的管束二维快速出图方法，通过参考管束总成的生产和装配工艺顺序，简化生产流程，满足装配需要，减少设计步骤，在全三维管束总成设计基础上，通过管束自动展平，高效、准确且便捷实现管束二维快速出图，提高设计效率。

2、本发明所述基于全三维设计的管束二维快速出图方法，下料尺寸通过表格自动生成，实现长度尺寸的明确可用，特征参数清晰可见，可用于多配置管束总成；装配尺寸通过三维管束转化，尺寸准确，连接对象明确，捆扎长度清晰可见；采用本发明所述基于全三维设计的管束二维快速出图方法生成的管束二维图简单易懂，可直接用于生产和装配。

3、本发明所述基于全三维设计的管束二维快速出图方法能够适应不同车型的管束总成三维设计，根据管束的三维变化，连接对象和尺寸参数自动变化，实现自动关联，快速、准确出图。

附图说明

图1为本发明所述基于全三维设计的管束二维快速出图方法的流程框图。

图2为采用本发明所述管束二维快速出图方法生成的二维图示意图；

具体实施方式

为清楚、完整地描述本发明所述技术方案及其具体工作过程，结合说明书附图，本发明的具体实施方式如下：

实施例一：

如图1所示，本实施例公开了一种基于全三维设计的管束二维快速出图方法，所述方法具体如下：

s1：创建将管束总成三维设计图转换为二维图的全局展平模型；

本步骤s1中，所述全局展平模型是管束总成三维设计模型根据制造工艺需要，实现生成二维图而创建的辅助模型，即将管束总成三维设计图转换为二维图的转换模型；

本步骤s1中，所述全局展平模型与管束总成三维设计模型相关联，全局展平模型的创建过程包括：

选择管束总成展平起点，优选地，以主管束的主要分支点为管束总成展平起点；

选择管束展平方向，优选地，以主管束方向为管束展平的方向；

设定管束展平时的折弯半径不小于管束最小自然折弯半径；

设定展平模型中的分支方向与待生成的二维图中显示的方向一致，优选地以管束实际连接对象的方向作为展平模型中的分支方向。

s2：管束总成基于全局展平模型自动展平，获得管束总成二维图模型；

本步骤s2中，管束总成自动展平的具体过程如下：

s201：管束自动展平；

通过上述步骤s1中创建的全局展平模型，将管束总成的三维设计图中的管束三维设计图转化为管束二维图；

s202：自动组装连接元件；

通过上述步骤s1中创建的全局展平模型，将管束总成的三维设计图中的连接元件，根据关联关系自动连接至管束二维图对应的位置上；

s203：调整模型分支；

将模型分支调整为90°，使模型分支垂直于主管束的方向，将管束的全局展平模型的所有管束和接头调整到同一平面上，以便生成管束二维图后标注装配尺寸；

本步骤s2最终获得一个包含管束及连接件在内的完整的管束总成二维图模型。

s3：设置管束尺寸坐标；

本步骤3中，设置管束尺寸坐标包括：设置零点基准面和建立偏移坐标，其中：

所述设置零点基准面过程中，所述零点基准面根据装配工艺确定，优选地，以管束总成装配基准面作为零点基准面；

所述建立偏移坐标过程中，所述偏移坐标是为满足制造时装配尺寸的需求，而相对于零点基准面设置的偏移坐标；

所述偏移坐标包括：连接元件的分支点偏移坐标、三通接头的位置点偏移坐标及关键捆扎点偏移坐标等。

s4：创建工程图表格；

本步骤s4中，创建工程图表格的具体过程如下：

s401：创建工程图表格参数；

所述工程图表格参数包括：工程图和表格明细表格；

所述工程图中包括：装配图显示区域和表格参数显示区域；

所述表格明细包括：管束两端连接对象、管束长度、规格、颜色及配置等表格参数；

s402：关联表格参数；

通过将管束总成三维设计模型中的表格参数信息关联到表格参数显示区域中，所述表格参数即为所述表格明细中的参数；

s403:自动生成表格；

根据上述步骤s401中创建的工程图表格参数和步骤s402中表格参数的关联过程，在所述工程图的表格参数显示区域自动生产表格。

s5：创建工程图装配图

本步骤s5中，创建工程图装配图的具体过程如下：

s501：调入步骤s1中所创建的全局展平模型，将其关联并投影至步骤s4中创建的装配图显示区域，即形成投影装配模型；

s502：调整投影至装配图显示区域内的投影装配模型；

所述调整过程包括：显示管束中所有管接头的代号，并调整有重合的管接头的代号，或纠正显示错误的管接头的代号。

s6：标注管束的关键尺寸参数及技术参数，生成管束二维图；

标注管束的关键尺寸参数及技术参数等信息后，自动生成二维图；

在装配图显示区域内中对所述投影装配模型进行尺寸标注，主要标注的尺寸包括：三通位置尺寸、分支点位置尺寸、分支长度及关键捆扎尺寸。

实施例二：

如图2所示，本实施例公开了一种基于全三维设计的管束二维快速出图系统，所述系统包括：

管束转换模块，所述管束转换模块中内置有全局展平模型，用于将将管束总成三维设计图转换为二维图；

管束展平模块，包括管束展平单元和管束展平调整单元；

所述管束展平单元用于调入管束转换模块内的全局展平模型，将管束展平后关联组装连接元件；

所述管束展平调整单元，用于调整模型分支，使模型分支垂直于主管束的方向，将管束的全局展平模型的所有管束和接头调整到同一平面上，最终获得包含管束及连接件在内的完整的管束总成二维图模型；

管束尺寸坐标编辑模块，用于编辑设置包括零点基准面和建立偏移坐标在内的管束尺寸坐标；

工程图表格生成模块，包括：工程图表格参数单元和表格自动生成单元；

所述工程图表格参数单元，用于创建包括工程图和表格明细表格在内的工程图表格；

所述工程图包括：装配图显示区域和表格参数显示区域；

所述表格自动生成单元，用于将管束总成三维设计模型中的表格参数信息关联到工程图的表格参数显示区域中，并在所述表格参数显示区域自动生产表格；

工程图装配图模块，包括装配图生成单元和装配图调整单元；

所述装配图生成单元，用于调入管束转换模块内的全局展平模型，将其关联并投影至工程图表格参数单元中，工程图的装配图显示区域形成投影装配模型；

所述装配图调整单元，用于调整投影装配模型，实现显示管束中所有管接头的代号，并调整有重合的管接头的代号，或纠正显示错误的管接头的代号；

管束二维图生成模块，用于标注管束的关键尺寸参数及技术参数信息，并自动生成管束二维图。

实施例三：

本实施例三公开了一种计算机可读存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序能够实现前述实施例一中所述的管束二维快速出图方法。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。