一种同时生产多种型号面板的方法及系统与流程

本发明涉及面板生产管理技术，尤其涉及一种同时生产多种型号面板的方法及系统。

背景技术：

液晶显示装置(liquidcrystaldisplay，lcd)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。如液晶电视、移动电话、个人数字助理(pda)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。

液晶面板是液晶显示装置的核心部分，由彩膜基板(colorfilter，cf)、阵列基板(thinfilmtransistorarraysubstrate，tftarraysubstrate)以及填充于两基板间的液晶层(liquidcrystallayer)所构成。液晶面板的制作过程一般包括前段阵列制程、中段成盒(cell)制程及后段模组组装制程，其中，中段成盒制程主要是在阵列基板和彩膜基板之间填充液晶。

目前，液晶面板的成盒制程工艺主要采用液晶滴下（onedropfill，odf）方式，即将液晶滴下在玻璃基板上以完成填充。在实际生产过程中，不同型号的液晶面板往往需要使用到不同的液晶，因此，一条产线上一般只能够生产一种型号的液晶面板，如果需要生产两种或两种型号以上的液晶面板的话，则只能分开在不同的产线上进行生产，而不同型号的液晶面板的市场需求量往往不一样，容易导致一些型号的产线产能不足，无法满足市场需求，而另一些型号的产线却出现空置，影响到了生产效益。

在液晶面板的其他制程中往往也存在上技术问题。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本发明提供一种方法及系统，可在一条产线上同时生产多种型号的显示面板。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种同时生产多种型号面板的方法，包括如下步骤：

步骤1：为不同型号的显示基板赋予对应的基板信息，所述基板信息包括各道工艺制程所对应的设备信息；

步骤2：获取并识别待加工显示基板的型号；

步骤3：依据获取的型号为所述待加工显示基板匹配对应的基板信息；

步骤4：依据匹配到的各道工艺制程所对应的设备信息，将所述待加工显示基板依次配送至各道工艺制程所对应的加工设备上，以使所述待加工显示基板依次完成各道工艺制程。

进一步地，所述待加工显示基板上设有型号标识；在步骤2中，通过对所述待加工显示基板上的型号标识进行识别，以获取所述待加工显示基板的型号。

进一步地，所述基板信息包括各道工艺制程所对应的工艺配方数据；在步骤4中还包括：将匹配到的各道工艺制程所对应的工艺配方数据发送给对应的加工设备，以使各道工艺制程所对应的加工设备预先切换至对应的工艺配方数据。

进一步地，所述基板信息包括各道工艺制程所对应的物料型号；在步骤4中还包括：将匹配到的各道工艺制程所对应的物料型号发送给对应的加工设备，以使各道工艺制程所对应的加工设备预先装载对应的物料。

进一步地，在步骤3中，若无法为所述待加工显示基板匹配到对应的基板信息，则进行警报。

一种同时生产多种型号面板的系统，包括识别设备、工厂主机设备、配送设备和加工设备，其中

所述识别设备，用于获取并识别待加工显示基板的型号，并将识别到的型号发送至所述工厂主机设备；

所述工厂主机设备，用于为不同型号的显示基板赋予对应的基板信息，所述基板信息包括各道工艺制程所对应的设备信息，以及依据所述识别设备发送的型号为所述待加工显示基板匹配对应的基板信息，然后将匹配到的各道工艺制程所对应的设备信息发送给所述配送设备；

所述配送设备，用于依据所述工厂主机设备发送的各道工艺制程所对应的设备信息，将所述待加工显示基板依次配送至各道工艺制程所对应的加工设备上，以使所述待加工显示基板依次完成各道工艺制程；

所述加工设备，分布于各道工艺制程的加工工位上，以对配送过来的待加工显示基板进行相应工艺制程的加工。

进一步地，所述待加工显示基板上设有型号标识；所述识别设备包括识别装置，用于对所述待加工显示基板上的型号标识进行识别，以获取所述待加工显示基板的型号。

进一步地，所述基板信息包括各道工艺制程所对应的工艺配方数据；所述工厂主机设备，还用于将匹配到的各道工艺制程所对应的工艺配方数据发送给对应的加工设备，以使各道工艺制程所对应的加工设备预先切换至对应的工艺配方数据。

进一步地，所述基板信息包括各道工艺制程所对应的物料型号；所述工厂主机设备，还用于将匹配到的各道工艺制程所对应的物料型号发送给对应的加工设备，以使各道工艺制程所对应的加工设备预先装载对应的物料。

进一步地，还包括警报设备，其中

所述警报设备，用于在接收到警报指令后进行警报；

所述工厂主机设备，还用于若无法为所述待加工显示基板匹配到对应的基板信息的话，则向所述报警设备发出警报指令。

本发明具有如下有益效果：该方法及系统通过预先识别所述代加工基板的型号，以获取所述代加工基板的基板信息，并依据基板信息中的设备信息，将所述代加工基板的基板信息配送至对应的加工设备上进行加工，以实现在一条产线上同时生产多种型号显示面板的目的。

附图说明

图1为本发明提供的方法的步骤框图；

图2为本发明提供的系统的原理框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。

实施例一

如图1所示，一种同时生产多种型号面板的方法，包括如下步骤：

步骤1：为不同型号的显示基板赋予对应的基板信息，所述基板信息包括各道工艺制程所对应的设备信息；

步骤2：获取并识别待加工显示基板的型号；

步骤3：依据获取的型号为所述待加工显示基板匹配对应的基板信息；

步骤4：依据匹配到的各道工艺制程所对应的设备信息，将所述待加工显示基板依次配送至各道工艺制程所对应的加工设备上，以使所述待加工显示基板依次完成各道工艺制程。

所述显示基板既可以为阵列基板，也可以为彩膜基板，甚至可以为成盒后的液晶面板，即该方法可应用于所述阵列基板、彩膜基板和液晶面板的各道工艺制程中，以达到在一条产线上同时生产多种型号的液晶面板的目的。当然，本领域技术人员容易想到可将该方法应用于如oled面板、led面板、miniled面板和microled面板等其他类型的显示面板中，以解决相同的技术问题，因此，本案的保护范围不应当局限于在液晶面板中的应用，而应当扩展到其他类型的显示面板中的应用。

为了便于理解，本实施例以液晶滴下（onedropfill，odf）工艺进行说明。液晶滴下工艺包括三道工艺制程，分别为点胶制程、液晶滴下制程和真空贴合制程，点胶制程指的是在制作完成的阵列基板上采用点胶方式制作位于显示区域和外围区域之间的框胶，液晶滴下制程指的是在所述阵列基板上、所述框胶围成的区域内采用滴下方式填充液晶，真空贴合制程指的是将制作完成的彩膜基板在真空环境下贴合在所述阵列基板上。

液晶滴下工艺的三道工艺制程所对应的加工设备分别为点胶设备、液晶滴下设备和真空贴合设备，假设一条产线上所使用的点胶设备、液晶滴下设备和真空贴合设备均分别有两部，分别编号为第一点胶设备、第二点胶设备、第一液晶滴下设备、第二液晶滴下设备、第一真空贴合设备和第二真空贴合设备，其中所述第一点胶设备和第二点胶设备均设于该产线的点胶工位上，所述第一液晶滴下设备和第二液晶滴下设备均设于该产线的液晶滴下工位上，所述第一真空贴合设备和第二真空贴合设备均设于该产线的真空贴合工位上，该产线的各工位之间通过配送设备来对所述待加工显示基板进行配送。

该方法在步骤1中，为第一型号的显示基板赋予其在液晶滴下工艺中的三道工艺制程所对应的第一点胶设备、第一液晶滴下设备和第一真空贴合设备，为第二型号的显示基板赋予其在液晶滴下工艺中的三道工艺制程所对应的第二点胶设备、第二液晶滴下设备和第二真空贴合设备，为第三型号的显示基板赋予其在液晶滴下工艺中的三道工艺制程所对应的第一点胶设备、第二液晶滴下设备和第一真空贴合设备。

其中，各个型号的待加工显示面板所对应的基板信息均由技术人员预先设定以赋予。

各个加工设备上所装载的物料型号或所使用的工艺参数不完全相同，即完全不同或部分不同，但是，各个加工设备上所装载的物料型号是固定不变的，比如第一点胶设备装载的框胶型号为框胶1，而第二点胶设备装载的框胶型号为框胶1和框胶2，第一液晶滴下设备装载的液晶型号为液晶1，而第二液晶滴下设备装载的液晶型号为液晶2，第一真空贴合设备所使用的真空度参数为真空度1，而第二真空贴合设备所使用的真空度参数为真空度2。

该方法在步骤2中，获取所述待加工显示基板的型号，所述待加工显示基板的型号为第一型号、第二型号或第三型号。

其中，所述待加工显示基板上设有型号标识，所述型号标识可以为字符标识、条形码标识或二维码标识等，可采用贴纸方式粘贴于所述待加工显示基板上，也可采用油墨方式打印或喷涂在所述待加工显示基板上，还可以采用刻蚀方式加工在所述待加工显示基板上。

该方法可通过对所述待加工显示基板上的型号标识进行识别，以获取对应的型号，其中，若所述型号标识为字符标识或二维码标识，则可采用摄像头配合图像识别算法来对所述型号标识进行识别，若所述型号标识为条形码标识，则可采用扫码枪来对所述型号标识进行识别。

该方法在步骤3中，若所述待加工显示基板为第一型号，则匹配到的设备信息为第一点胶设备、第一液晶滴下设备和第一真空贴合设备，若所述待加工显示基板为第二型号，则匹配到的设备信息为第二点胶设备、第二液晶滴下设备和第二真空贴合设备，若所述待加工显示基板为第三型号，则匹配到的设备信息为第一点胶设备、第二液晶滴下设备和第一真空贴合设备。

优选地，在该步骤3中，若无法为所述待加工显示基板匹配到对应的基板信息，则进行警报。

该方法在步骤4中，依据匹配到的设备信息，将第一型号的待加工显示基板依次配送至点胶工位上的第一点胶设备、液晶滴下工位上的第一液晶滴下设备和真空贴合工位上的第一真空贴合设备上，以使所述第一点胶设备、第一液晶滴下设备和第一真空贴合设备对所述待加工显示基板依次完成点胶制程、液晶滴下制程和真空贴合制程；依据匹配到的设备信息，将第二型号的待加工显示基板依次配送至点胶工位上的第二点胶设备、液晶滴下工位上的第二液晶滴下设备和真空贴合工位上的第二真空贴合设备上，以使所述第二点胶设备、第二液晶滴下设备和第二真空贴合设备对所述待加工显示基板依次完成点胶制程、液晶滴下制程和真空贴合制程；依据匹配到的设备信息，将第三型号的待加工显示基板依次配送至点胶工位上的第一点胶设备、液晶滴下工位上的第二液晶滴下设备和真空贴合工位上的第一真空贴合设备上，以使所述第一点胶设备、第二液晶滴下设备和第一真空贴合设备对所述待加工显示基板依次完成点胶制程、液晶滴下制程和真空贴合制程。

其中，所述配送设备将所述待加工显示基板配送至对应的加工设备处，各个加工设备上的抓取机构伸出将所述待加工显示基板抓取并送入加工腔室内完成对应的加工工序，然后所述抓取机构再将完成对应加工工序的待加工显示基板抓取放置在所述配送设备上，由所述配送设备送至下一工序位对应的加工设备处。

由上述可知，不同型号的显示基板的各道工艺制程所对应的设备信息不完全相同，即完全不同或部分不同，表示不同型号的显示基板的各道工艺制程所使用的物料型号不完全相同，即完全不同或部分不同。

优选地，所述基板信息还包括各道工艺制程所对应的物料型号和工艺配方数据；在步骤4中还包括：将匹配到的各道工艺制程所对应的物料型号和工艺配方数据发送给对应的加工设备，以使各道工艺制程所对应的加工设备预先装载对应的物料并预先切换至对应的工艺配方数据。

该方法通过预先告知各个加工设备所述待加工显示基板所需的物料型号和工艺配方数据，以使各个加工设备可以预先装载物料并切换工艺配方数据，无需人工装载物料和切换工艺配方数据，提高了所述代加工显示基板的加工效率。

该方法通过预先识别所述代加工基板的型号，以获取所述代加工基板的基板信息，并依据基板信息中的设备信息，将所述代加工基板的基板信息配送至对应的加工设备上进行加工，以实现在一条产线上同时生产多种型号显示面板的目的。

实施例二

如图2所示，一种同时生产多种型号面板的系统，可应用于实施例一所述方法中，包括识别设备、工厂主机设备、配送设备和加工设备，其中

所述识别设备，用于获取并识别待加工显示基板的型号，并将识别到的型号发送至所述工厂主机设备；

所述工厂主机设备，用于为不同型号的显示基板赋予对应的基板信息，所述基板信息包括各道工艺制程所对应的设备信息，以及依据所述识别设备发送的型号为所述待加工显示基板匹配对应的基板信息，然后将匹配到的各道工艺制程所对应的设备信息发送给所述配送设备；

所述配送设备，用于依据所述工厂主机设备发送的各道工艺制程所对应的设备信息，将所述待加工显示基板依次配送至各道工艺制程所对应的加工设备上，以使所述待加工显示基板依次完成各道工艺制程；

所述加工设备，分布于各道工艺制程的加工工位上，以对配送过来的待加工显示基板进行相应工艺制程的加工。

其中，所述待加工显示基板上设有型号标识；所述识别设备包括识别装置，用于对所述待加工显示基板上的型号标识进行识别，以获取所述待加工显示基板的型号；若所述型号标识为字符标识或二维码标识，则所述识别转至采用摄像头配合图像识别算法来对所述型号标识进行识别，若所述型号标识为条形码标识，则所述识别装置采用扫码枪来对所述型号标识进行识别。

其中，所述基板信息包括各道工艺制程所对应的物料型号和工艺配方数据；所述工厂主机设备，还用于将匹配到的各道工艺制程所对应的物料型号和工艺配方数据发送给对应的加工设备，以使各道工艺制程所对应的加工设备预先装载对应的物料，并预先切换至对应的工艺配方数据。

其中，该系统还包括警报设备，

所述警报设备，用于在接收到警报指令后进行警报；

所述工厂主机设备，还用于若无法为所述待加工显示基板匹配到对应的基板信息的话，则向所述报警设备发出警报指令，其中

其中，所述警报设备可以采用蜂鸣器和指示灯等进行声音警报和光学警报。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。