一种可翻转且具有角度限位和适时悬停功能的操作单元的制作方法

本发明涉及海军标准显控台技术领域，具体涉及一种可翻转且具有角度限位和适时悬停功能的操作单元。

背景技术：

传统的海军标准显控台的操控台上布满了多个输入输出模块，没有空间供操作者写字，且输入模块与显控台上所装计算机之间设有连接用电缆，需考虑其走缆方式。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种可翻转且具有角度限位和适时悬停功能的操作单元，结构紧凑、体积小、成本低、操作方便，在原有的操作台的骨架前端中间处加装了一个旋转框，旋转框两面分别设置输入模块和写字板，翻转旋转框能够实现输入模块和写字板之间切换使用，且能够对旋转框翻转角度进行限位，并在翻转到设定位置后对旋转框定位，使其悬停在设定位置处。

本发明的技术方案为：一种可翻转且具有角度限位和适时悬停功能的操作单元，包括：旋转框、骨架以及用于连接二者的翻转机构；其中，旋转框一面安装输入模块，另一面安装写字板，旋转框设置在骨架前端中间位置处，翻转旋转框能够实现输入模块和写字板之间的切换使用；

所述翻转机构能够对旋转框的翻转角度限位，且能够将旋转框定位悬停在设定位置处。

优选地，所述翻转机构包括：右侧法兰轴、右侧法兰套、限位插销组件、左侧限位法兰套和左侧限位法兰轴；

所述旋转框左右两侧分别安装有左侧限位法兰套和右侧法兰套，骨架两侧对应位置处分别安装有左侧限位法兰轴和右侧法兰轴，左侧限位法兰轴与左侧限位法兰套轴孔配合，右侧法兰轴与右侧法兰套轴孔配合，旋转框能够绕左侧限位法兰轴和右侧法兰轴转动；其中，左侧限位法兰轴和右侧法兰轴同轴；

所述左侧限位法兰套和左侧限位法兰轴上设置限位凸台，用于限制旋转框的旋转角度，并限定旋转的极限位置；

所述限位插销组件安装在骨架上，旋转框上对应位置处预留有插销孔，当旋转框旋转到与骨架水平的位置时，将限位插销组件插入旋转框上预留的插销孔中，能够使旋转框制动。

优选地，将电缆模块隐藏设置在所述左侧限位法兰套中并从左侧限位法兰轴穿出旋转框。

优选地，将电缆模块隐藏设置所述右侧法兰套中并从右侧法兰轴穿出旋转框。

优选地，所述左侧限位法兰轴和右侧法兰轴均采用高耐腐蚀不锈钢。

优选地，所述旋转框与骨架上用于安装翻转机构的配合孔均采用一次装夹加工成型。

优选地，所述旋转框与骨架均采用zl104材料。

有益效果：

1、本发明在原有的操作台的骨架前端中间处加装了一个旋转框，旋转框两面分别设置输入模块和写字板，翻转旋转框能够实现输入模块和写字板之间切换使用，且能够对旋转框翻转角度进行限位，并在翻转到设定位置后对旋转框定位，使其悬停在设定位置处；同时，具有结构紧凑、体积小、成本低、操作方便等优点。

2、本发明中翻转机构的具体设置，能够准确地实现旋转框在输入模块和写字板之间的切换，且能够对旋转框翻转角度进行准确限位，并将旋转框定位悬停在设定位置处。

3、本发明走缆较为隐蔽，不会对电缆造成扭伤等破坏。

4、本发明中左侧限位法兰轴和右侧法兰轴材料的具体设置，能够有效保证操作单元具有一定强度和耐海洋气候的能力。

5、本发明中旋转框与骨架材料的具体设置，能够有效提高操作单元的整体刚度，并减轻其重量。

附图说明

图1为本发明操控单元的结构示意图。

图2为图1的a-a剖视图。

图3为本发明中翻转机构的局部示意图ⅰ。

图4为本发明中翻转机构的局部示意图ⅱ。

图5为本发明中翻转机构的局部示意图ⅲ。

其中，1-旋转框，2-右侧法兰轴，3-右侧法兰套，4-限位插销组件，5-左侧限位法兰套，6-左侧限位法兰轴，7-电缆模块，8-输入模块，9-写字板，10-骨架。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。

本实施例提供了一种可翻转且具有角度限位和适时悬停功能的操作单元，结构紧凑、体积小、成本低、操作方便，在原有的操作台的骨架前端中间处加装了一个旋转框，旋转框两面分别设置输入模块和写字板，翻转旋转框能够实现输入模块和写字板之间切换使用，且能够对旋转框翻转角度进行限位，并在翻转到设定位置后对旋转框定位，使其悬停在设定位置处。

如图1和2所示，操作单元包括：旋转框1、骨架10以及用于连接二者的翻转机构；其中，旋转框1一面安装输入模块8，另一面安装一块可供写字的写字板9，翻转旋转框1能够实现输入模块8和写字板9之间的切换使用；

如图3-5所示，翻转机构包括：右侧法兰轴2、右侧法兰套3、限位插销组件4、左侧限位法兰套5和左侧限位法兰轴6。

该操作单元的连接关系为：旋转框1设置在骨架10前端中间位置处，其左右两侧分别安装有左侧限位法兰套5和右侧法兰套3，骨架10两侧对应位置处分别安装有左侧限位法兰轴6和右侧法兰轴2，左侧限位法兰轴6与左侧限位法兰套5轴孔配合，右侧法兰轴2与右侧法兰套3轴孔配合，旋转框1能够绕左侧限位法兰轴6和右侧法兰轴2相对骨架10转动；其中，左侧限位法兰轴6和右侧法兰轴2同轴；

左侧限位法兰套5和左侧限位法兰轴6上设置限位凸台，用于限制旋转框1的旋转角度，并限定旋转的极限位置；本实施例根据需求，将左侧限位法兰套5和左侧限位法兰轴6上的凸台设置在设定位置处，用于限定旋转框1的两个极限位置均能够止留在与骨架10水平的位置处，即旋转框1顺时针和逆时针均能够翻转角度180°；

限位插销组件4安装在骨架10上，旋转框1上对应位置处预留有插销孔，当旋转框1旋转到与骨架10水平的位置时，将限位插销组件4插入旋转框1上预留的插销孔中，能够使旋转框1制动；

为了减小电缆随意走线带来的隐患以及避免其对旋转框1旋转的影响，将电缆模块7隐藏设置在左侧限位法兰套5中并从左侧限位法兰轴6穿出旋转框1，或隐藏设置右侧法兰套3中并从右侧法兰轴2穿出旋转框1。

进一步地，为了保证主要零部件之间的配合精度，大部分零部件采用车、磨工序；

进一步地，为了使左侧限位法兰轴6和右侧法兰轴2均有一定强度和耐海洋气候的能力，左侧限位法兰轴6和右侧法兰轴2均采用高耐腐蚀不锈钢(06cr17ni12mo2)；

进一步地，为了提高旋转框1与骨架10之间的配合精度，减少配合间隙，提高抗冲击性，旋转框1与骨架10上用于安装左侧限位法兰套5、右侧法兰套3、左侧限位法兰轴6和右侧法兰轴2的配合孔均采用一次装夹加工成型；

进一步地，旋转框1与骨架10均采用zl104材料，以提高其整体刚度，并减轻其重量。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可翻转且具有角度限位和适时悬停功能的操作单元，其特征在于，包括：旋转框(1)、骨架(10)以及用于连接二者的翻转机构；其中，旋转框(1)一面安装输入模块(8)，另一面安装写字板(9)，旋转框(1)设置在骨架(10)前端中间位置处，翻转旋转框(1)能够实现输入模块(8)和写字板(9)之间的切换使用；

所述翻转机构能够对旋转框(1)的翻转角度限位，且能够将旋转框(1)定位悬停在设定位置处。

2.如权利要求1所述的可翻转且具有角度限位和适时悬停功能的操作单元，其特征在于，所述翻转机构包括：右侧法兰轴(2)、右侧法兰套(3)、限位插销组件(4)、左侧限位法兰套(5)和左侧限位法兰轴(6)；

所述旋转框(1)左右两侧分别安装有左侧限位法兰套(5)和右侧法兰套(3)，骨架(10)两侧对应位置处分别安装有左侧限位法兰轴(6)和右侧法兰轴(2)，左侧限位法兰轴(6)与左侧限位法兰套(5)轴孔配合，右侧法兰轴(2)与右侧法兰套(3)轴孔配合，旋转框(1)能够绕左侧限位法兰轴(6)和右侧法兰轴(2)转动；其中，左侧限位法兰轴(6)和右侧法兰轴(2)同轴；

所述左侧限位法兰套(5)和左侧限位法兰轴(6)上设置限位凸台，用于限制旋转框(1)的旋转角度，并限定旋转的极限位置；

所述限位插销组件(4)安装在骨架(10)上，旋转框(1)上对应位置处预留有插销孔，当旋转框(1)旋转到与骨架(10)水平的位置时，将限位插销组件(4)插入旋转框(1)上预留的插销孔中，能够使旋转框(1)制动。

3.如权利要求2所述的可翻转且具有角度限位和适时悬停功能的操作单元，其特征在于，将电缆模块(7)隐藏设置在所述左侧限位法兰套(5)中并从左侧限位法兰轴(6)穿出旋转框(1)。

4.如权利要求2所述的可翻转且具有角度限位和适时悬停功能的操作单元，其特征在于，将电缆模块(7)隐藏设置所述右侧法兰套(3)中并从右侧法兰轴(2)穿出旋转框(1)。

5.如权利要求2所述的可翻转且具有角度限位和适时悬停功能的操作单元，其特征在于，所述左侧限位法兰轴(6)和右侧法兰轴(2)均采用高耐腐蚀不锈钢。

6.如权利要求1所述的可翻转且具有角度限位和适时悬停功能的操作单元，其特征在于，所述旋转框(1)与骨架(10)上用于安装翻转机构的配合孔均采用一次装夹加工成型。

7.如权利要求1所述的可翻转且具有角度限位和适时悬停功能的操作单元，其特征在于，所述旋转框(1)与骨架(10)均采用zl104材料。

技术总结
本发明公开了一种可翻转且具有角度限位和适时悬停功能的操作单元，包括：旋转框、骨架以及用于连接二者的翻转机构；其中，旋转框一面安装输入模块，另一面安装写字板，旋转框设置在骨架前端中间位置处，翻转旋转框能够实现输入模块和写字板之间的切换使用；所述翻转机构能够对旋转框的翻转角度限位，且能够将旋转框定位悬停在设定位置处；该操作单元在原有的操作台的骨架前端中间处加装了一个旋转框，旋转框两面分别设置输入模块和写字板，翻转旋转框能够实现输入模块和写字板之间切换使用，且能够对旋转框翻转角度进行限位，并在翻转到设定位置后对旋转框定位，使其悬停在设定位置处；同时，具有结构紧凑、体积小、成本低、操作方便等优点。

技术研发人员：吕妙芳;杜厌芳
受保护的技术使用者：河北汉光重工有限责任公司
技术研发日：2020.08.10
技术公布日：2020.12.15